本发明专利技术涉及卷料对位的贴膜装置技术领域，具体提出了一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置，包括：承接架、夹固调节机构与插放承接机构。本发明专利技术通过插放承接机构与夹固调节机构以及对位相机三者之间的配合，不仅实现了对胶膜切割之前的位置调整，提高胶膜放置位置的精准度，防止因胶膜放置位置出现偏移，导致切割出的SAC光学膜无法与触摸屏面板进行完整贴附，确保切割出的胶膜尺寸满足需求，还提高了胶膜卷放置与自动上料的便捷性，同时也提高了胶膜卷自动上下料的效率，而抵压组则对胶膜的边缘进行抵压限位，防止胶膜卷因拉动力旋转惯性较大，脱落处较多的胶膜，导致胶膜堆积凹凸不平，影响之后切割准确度的问题。影响之后切割准确度的问题。影响之后切割准确度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置
[0001]本专利技术涉及卷料对位的贴膜装置
，具体提出了一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置。
技术介绍
[0002]触摸显示屏面板的胶膜贴合(包括玻璃盖板与导电玻璃及传感器元件、触摸模组与显示屏面板等之间的贴合)越来越广泛地使用新型SCA光学胶，即在导电玻璃、玻璃盖板或玻璃面板的贴合正面贴敷已撕去一面保护膜的SCA光学胶作为双面胶完成第一次贴合并压实，再撕去SCA光学胶背面的保护膜，接着将导电玻璃、玻璃盖板或玻璃面板的已贴敷SCA光学胶的贴合正面与其它电子元件板块第二次贴合并压实，最后送入真空加热腔室热压，从而实现二者的二次全贴合。
[0003]SCA光学胶在贴膜之前需要将SCA光学胶膜卷(以下统称胶膜卷)拉出的胶膜进行切割，切割出需要的尺寸，但是在切割之前，胶膜卷的更换不仅不方便，降低了胶膜卷的取放效率，还易出现胶膜卷放置位置不准确，导致切割出的胶膜尺寸无法满足需求的问题，而且拉动胶膜移动时，胶膜卷易因惯性力的转动，导致较多的胶膜从其上脱落，胶膜产生堆积影响之后切割的精准度的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置，以解决相关技术中胶膜卷的上下料更换不方便，胶膜卷更换效率低，胶膜拉出之后位置偏移，影响切割出的胶膜尺寸无法满足需求，以及胶膜在胶膜卷的转动惯性作用下脱落堆积，影响之后胶膜切割精准度的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置，包括：承接架，承接架的底部安装有沿其长度方向对称布置的支撑腿，承接架沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧设置有插放承接机构，另一侧设置有倒L型的吊板。
[0006]夹固调节机构，设于承接架的顶部；远离吊板一侧的支撑腿上安装有匚型架，匚型架的上侧水平段安装有沿承接架宽度方向对称布置的对位相机，对位相机与夹固调节机构配合对胶膜进行位置调节；所述吊板上安装有切割吸附贴膜机构。
[0007]所述插放承接机构包括支撑板，支撑板上安装有旋转盘，旋转盘上安装有沿其周向均匀排布的插杆，胶膜卷套设在插杆上，旋转盘上设置有对胶膜卷进行限位的限位组，插杆的侧壁开设有均匀排布的收纳孔，收纳孔内通过支撑弹簧安装有安装座，安装座上滚动连接有滚珠。
[0008]所述夹固调节机构包括连接在承接架上且沿承接架宽度方向滑动的工字型架，工字型架与承接架平行的两个水平段的相对面均安装有对称布置的补充板，工字型架与补充板上共同安装有沿承接架宽度方向滑动的滑移架，两个滑移架沿承接架宽度方向对称布置，两个滑移架的相对面均安装有沿其长度方向均匀排布的底盘，底盘上通过固定架安装
有顶盘，顶盘与底盘之间转动连接有抵辊，顶盘上安装有对胶膜边缘压紧的抵压组，滑移架靠近插杆的一端安装有Z型杆，两个Z型杆之间共同转动安装有可伸缩的导向压辊，Z型杆的顶部转动连接有钩型杆，两个Z型杆之间安装有驱动钩型杆旋转的旋转驱动组，钩型杆在旋转驱动组的驱动下旋转至与其相邻的插杆两端，之后在滑移架移动对胶膜进行调整时，两个钩型杆对胶膜卷的位置进行调节与固定。
[0009]在一种可能实施的方式中，所述限位组包括安装在旋转盘上且沿旋转盘周向均匀排布的抵推弹簧杆，抵推弹簧杆与插杆一一对应，抵推弹簧杆远离旋转盘的一端安装有定位抵板，旋转盘上通过扭簧安装有扭转杆，扭转杆远离旋转盘的一端安装有限位板，插杆旋转至靠近Z型杆的一侧时，定位抵板与扭转杆均位于插杆的下方。
[0010]在一种可能实施的方式中，所述抵压组包括上下滑动连接在顶盘上的倒T型抵杆，倒T型抵杆位于抵辊靠近胶膜的一侧，顶盘上开设有与倒T型抵杆竖直段滑动连接的收纳槽，倒T型抵杆与收纳槽之间通过复位弹簧相连接，倒T型抵杆的竖直段顶部为弧形结构，顶盘上滑动连接有推动倒T型抵杆向下移动的插推杆，滑移架上滑动连接有与插推杆相连接的推移架，滑移架上转动连接有螺杆，螺杆与推移架通过螺纹配合的方式相连接。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述旋转驱动组包括转动连接在其中一个Z型杆上的旋转套，和Z型杆相连接的钩型杆与旋转套固定连接，旋转套内滑动连接有带动杆，带动杆沿旋转套轴向滑动，带动杆远离旋转套的一端贯穿远离旋转套的Z型杆，且与钩型杆固定连接。
[0012]在一种可能实施的方式中，所述导向压辊由两个固定套筒与移动柱以及两个收拉弹簧组成，两个固定套筒分别套设在移动柱的两端，且移动柱与固定套筒内壁之间通过收拉弹簧相连接。
[0013]在一种可能实施的方式中，所述切割吸附贴膜机构包括通过支撑块安装在承接架顶部的承接板，吊板上安装有对胶膜进行切割的切割组，吊板上滑动连接有吸附贴膜组。
[0014]在一种可能实施的方式中，所述承接架靠近旋转盘的一侧顶部通过支撑座安装有沿承接架长度方向均匀排布的承接辊。
[0015]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本专利技术所设计的一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置，通过插放承接机构与夹固调节机构以及对位相机三者之间的配合，不仅实现了对胶膜切割之前的位置调整，提高胶膜放置位置的精准度，防止因胶膜放置位置出现偏移，导致切割出的SAC光学膜无法与触摸屏面板进行完整贴附，确保切割出的胶膜尺寸满足需求，还提高了胶膜卷放置与自动上料的便捷性，同时也提高了胶膜卷自动上下料的效率。
[0016]2.本专利技术在对胶膜位调整之后，抵压组工作对胶膜的边缘进行抵压限位，防止外部余料卷绕设备对胶膜余料进行卷绕，将胶膜从胶膜卷上拉出时，胶膜卷因拉动力旋转惯性较大，脱落处较多的胶膜，导致胶膜堆积凹凸不平，影响之后切割准确度的问题。
[0017]3.本专利技术中的带动杆带动需旋转套与两个钩型杆旋转，直至钩型杆的弧形段套在插杆上，之后滑移架移动时，带动杆向旋转套内进行移动，直至两个钩型杆将胶膜卷的卷筒夹持，防止之后胶膜拉动时，胶膜卷挤压安装座上的滚珠并进行上下晃动，导致胶膜的位置产生偏移的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的主立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术图1去掉胶膜卷与切割吸附贴膜机构之后的立体结构示意图。
[0021]图3是本专利技术图2中去掉承接板的立体结构示意图。
[0022]图4是本专利技术插放承接机构的立体结构示意图。
[0023]图5是本专利技术图4的俯向剖视图。
[0024]图6是本专利技术抵压组、底盘、固定架、顶盘与抵辊的剖视图。
[0025]图7是本专利技术导向压辊的剖视图。
[0026]图8是本专利技术旋转套与带动杆的剖视图。
[0027]图9是本专利技术轻离膜、SAC光学膜与重离膜的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置，其特征在于：包括：承接架(1)，承接架(1)的底部安装有沿其长度方向对称布置的支撑腿(2)，承接架(1)沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧设置有插放承接机构(3)，另一侧设置有倒L型的吊板(4)；夹固调节机构(5)，设于承接架(1)的顶部；远离吊板(4)一侧的支撑腿(2)上安装有匚型架(6)，匚型架(6)的上侧水平段安装有沿承接架(1)宽度方向对称布置的对位相机(7)，对位相机(7)与夹固调节机构(5)配合对胶膜进行位置调节；吊板(4)上安装有切割吸附贴膜机构(8)；所述插放承接机构(3)括支撑板(30)，支撑板(30)上安装有旋转盘(31)，旋转盘(31)上安装有沿其周向均匀排布的插杆(32)，胶膜卷(9)套设在插杆(32)上，旋转盘(31)上设置有对胶膜卷(9)进行限位的限位组(33)，插杆(32)的侧壁开设有均匀排布的收纳孔，收纳孔内通过支撑弹簧(34)安装有安装座(35)，安装座(35)上滚动连接有滚珠；所述夹固调节机构(5)包括连接在承接架(1)上且沿承接架(1)宽度方向滑动的工字型架(50)，工字型架(50)与承接架(1)平行的两个水平段的相对面均安装有对称布置的补充板(51)，工字型架(50)与补充板(51)上共同安装有沿承接架(1)宽度方向滑动的滑移架(52)，两个滑移架(52)沿承接架(1)宽度方向对称布置，两个滑移架(52)的相对面均安装有沿其长度方向均匀排布的底盘(53)，底盘(53)上通过固定架(54)安装有顶盘(55)，顶盘(55)与底盘(53)之间转动连接有抵辊(56)，顶盘(55)上安装有对胶膜边缘压紧的抵压组(57)，滑移架(52)靠近插杆(32)的一端安装有Z型杆(58)，两个Z型杆(58)之间共同转动安装有可伸缩的导向压辊(59)，Z型杆(58)的顶部转动连接有钩型杆(501)，两个Z型杆(58)之间安装有驱动钩型杆(501)旋转的旋转驱动组，钩型杆(501)在旋转驱动组的驱动下旋转至与其相邻的插杆(32)两端，之后在滑移架(52)移动对胶膜进行调整时，两个钩型杆(501)对胶膜卷(9)的位置进行调节与固定。2.根据权利要求1所述一种卷料可自动视觉对位的贴膜装置，其特征在于：所述抵压组(57)包括上下滑动连接在顶盘(55)上的倒T型抵杆(570)，倒T型抵杆(570)位于抵辊(56)靠近胶膜的一侧，顶盘(55)上开设有与倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪吉林，谢东，周磊，
申请(专利权)人：深圳市普天达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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