一种SCA全贴合生产线制造技术

本实用新型专利技术提出SCA全贴合生产线，包括沿第一水平方向排布的SCA贴合机、SCA撕膜机、SCA全贴合机；SCA贴合机包括放料平台、SCA上料平台、翻转装置、贴合移载装置、网箱压合装置、网箱压合下料装置；SCA撕膜机包括撕膜中转平台、撕膜转运装置、撕膜装置；SCA全贴合机包括全贴合上料平台、全贴合对位装置、全贴合转运装置、全贴合对位装置、全贴合压合装置、取料入腔装置、真空加热腔、全贴合热压装置、全贴合下料装置。本申请提供的SCA全贴合生产线可使触摸屏面板SCA光学胶全贴合各流程一体化自动完成，设备集成化、占用场地空间少，节省物料转运成本及时间，提升触摸屏面板SCA光学胶全贴合生产效率并降低成本。产效率并降低成本。产效率并降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种SCA全贴合生产线


[0001]本技术涉及电子产品SCA全贴合
，特别是涉及一种尤其适合于移动终端触摸显示屏全贴合生产的SCA全贴合生产线。

技术介绍

[0002]目前，触摸显示屏面板的胶膜贴合(包括玻璃盖板与导电玻璃及传感器元件、触摸模组与显示屏面板等之间的贴合)越来越广泛地使用新型SCA光学胶，即在导电玻璃、玻璃盖板或玻璃面板的贴合正面贴敷已撕去一面保护膜的SCA光学胶作为双面胶完成第一次贴合并压实，再撕去SCA光学胶背面的保护膜，接着将玻璃、玻璃盖板或玻璃面板的已贴敷SCA光学胶的贴合正面与其它电子元件板块第二次贴合并压实，最后送入真空加热腔室热压，从而实现二者的二次全贴合。
[0003]但是，现有的触摸屏面板的SCA光学胶的胶膜全贴合，以上第一次贴合并压实、撕去SCA光学胶背面的保护膜和第二次贴合并压实及送入真空加热腔室热压等作业流程通常是在不同的装置中进行的，其设备集成化及一体化程度较低，且在不同装置及场所间的物料转运频繁且费时费力，导致触摸屏面板的SCA光学胶全贴合生产节拍缓慢、效率较低并且生产成本提升。
[0004]因此，提供一种可以使触摸屏面板的SCA光学胶的胶膜全贴合的第一次贴合并压实、撕去SCA光学胶背面的保护膜和第二次贴合并压实及送入真空加热腔室热压等作业流程一体化自动完成的SCA全贴合生产线生产线，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述现有技术中缺乏一种可以使触摸屏面板的SCA 光学胶的胶膜全贴合的第一次贴合并压实、撕去SCA光学胶背面的保护膜和第二次贴合并压实及送入真空加热腔室热压等作业流程一体化自动完成的 SCA全贴合生产线生产线的技术问题，提出一种尤其适合于KN95头戴式呼吸阀口罩的头戴式口罩生产线。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提出了一种SCA全贴合生产线，包括：沿第一水平方向依次排布的SCA贴合机、SCA撕膜机、SCA全贴合机；SCA贴合机包括：放料平台，用于将贴合功能件的第一贴合正面朝上定位放置；SCA上料平台，用于将SCA的撕去保护膜的第一贴合面朝上、带保护膜的第二贴合面朝下与贴合功能件对位放置；翻转装置，用于将贴合功能件从放料平台移载并翻转至SCA 上料平台，以使贴合功能件和SCA通过第一贴合正面与第一贴合面上下正对贴合成组合件；贴合移载装置，用于将组合件从SCA上料平台移载至网箱压合装置或从网箱压合装置移载至网箱压合下料装置；网箱压合装置用于与贴合移载装置配合将组合件压实；网箱压合下料装置用于将组合件输送至SCA 撕膜机；
[0008]SCA撕膜机包括：撕膜中转平台，用于将组合件的第二贴合面朝下放置；撕膜转运装置，用于将组合件从撕膜中转平台移载至SCA全贴合机；撕膜装置，用于在组合件的移载
过程撕去第二贴合面贴附的保护膜。
[0009]SCA全贴合机包括：全贴合上料平台，用于将组合件的第二贴合面朝下放置；全贴合对位装置，用于将对象功能件的第二贴合正面朝上与组合件对位放置；全贴合转运装置，用于将组合件从全贴合上料平台移载至全贴合对位装置，以使组合件和对象功能件通过第二贴合面与第二贴合正面上下正对贴合成全贴合体；全贴合压合装置，用于从全贴合对位装置拿取全贴合体并将全贴合体压实；取料入腔装置，用于将全贴合体从全贴合压合装置移载至真空加热腔中的全贴合热压装置；全贴合热压装置用于将全贴合体热压；全贴合下料装置，用于将全贴合体从全贴合热压装置移出SCA全贴合机。
[0010]优选地，贴合移载装置包括：第一线性模组，用于驱动第一升降模组沿第一水平方向运动；第一升降模组用于驱动真空贴合挂架沿竖直方向升降运动，组合件吸附于真空贴合挂架的底端；
[0011]网箱压合装置包括：第二线性模组，用于驱动顶端敞口的真空压合网箱沿垂直于第一水平方向的第二水平方向水平运动，真空压合网箱的顶端敞口通过真空贴合挂架的底端贴合密封，真空压合网箱设有第三线性模组，用于驱动第二升降模组在沿第一水平方向水平运动，第二升降模组用于驱动第一滚压轮在真空压合网箱内以及组合件下方升降运动，以配合真空贴合挂架升降运动将组合体压实。
[0012]进一步地，SCA贴合机还包括：第一CDD补偿装置，用于对贴合移载装置移载的贴合功能件进行拍照对位，以使第二线性模组带动真空压合网箱对位移动至贴合移载装置移载的贴合功能件正下方；
[0013]放料平台顶端设有多个用于定位支撑贴合功能件的第一支撑定位件，SCA 上料平台顶端设有多个用于将SCA与贴合功能件对位支撑的第二支撑定位件；
[0014]翻转装置包括：设于放料平台和SCA上料平台之间的翻转支架，设于翻转支架上的翻转轴和用于驱动翻转轴旋转的翻转驱动机构，翻转轴安装有用于吸取并移载贴合功能件的真空吸附取料板，放料平台设有为真空吸附取料板的翻转动作轨迹让位的让位结构。
[0015]进一步地，SCA撕膜机还包括：第四线性模组，用于驱动撕膜中转平台沿第一水平方向水平运动；
[0016]撕膜转运装置包括：第一三轴驱动机构，用于驱动撕膜转运挂架沿第一水平方向或第二水平方向水平运动、或沿竖直方向升降运动，撕膜转运挂架用于安装撕膜吸附装置，撕膜吸附装置用于真空吸附并移载组合件；
[0017]撕膜装置包括：安装于撕膜吸附装置下方的支撑竖板，安装于支撑竖板顶端的撕膜板，撕膜板顶端设有与第二贴合面底端贴敷的保护膜相接触的撕膜结构，支撑竖板上安装有用于引导回收保护膜的涨力轴组件和多个驱动轴组件、多个导向锟。
[0018]进一步地，全贴合对位装置包括：临时放料平台，用于将对象功能件的第二贴合正面朝上放置；第五线性模组，用于驱动第三升降模组沿第二水平方向水平运动，第三升降模组用于驱动对位移载机构竖直升降运动，对位移载机构用于将对象功能件从临时放料平台移载至对位校正平台；对位校正平台，用于驱动对象功能件在水平方向上微调对位；
[0019]SCA全贴合机包括还包括：第二CDD补偿装置，用于对全贴合转运装置移载的组合件进行拍照对位，以使对位校正平台带动对象功能件微调对位移动至全贴合转运装置移载的组合件正下方。
[0020]进一步地，SCA全贴合机还包括：第六线性模组，用于驱动全贴合上料平台沿第一水平方向水平运动；全贴合上料平台顶端设有多个用于放置组合件的第三支撑定位件；
[0021]全贴合转运装置包括：第七线性模组，用于驱动第四升降模组沿第一水平方向水平运动，第四升降模组用于驱动全贴合转运挂架沿竖直方向升降运动，全贴合转运挂架用于安装全贴合吸附装置，全贴合吸附装置用于真空吸附并移载组合件。
[0022]优选地，全贴合压合装置包括：第八线性模组，用于驱动全贴合压合平台沿第一水平方向水平运动，全贴合压合平台用于承载全贴合体；
[0023]第二三轴驱动机构，用于驱动全贴合压合挂架沿第一水平方向或第二水平方向水平运动、或沿竖直方向升降运动，全贴合压合挂架用于安装全贴合体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCA全贴合生产线，其特征在于，包括：沿第一水平方向依次排布的SCA贴合机、SCA撕膜机、SCA全贴合机；所述SCA贴合机包括：放料平台，用于将贴合功能件的第一贴合正面朝上定位放置；SCA上料平台，用于将SCA的撕去保护膜的第一贴合面朝上、带保护膜的第二贴合面朝下与所述贴合功能件对位放置；翻转装置，用于将所述贴合功能件从所述放料平台移载并翻转至所述SCA上料平台，以使贴合功能件和所述SCA通过所述第一贴合正面与所述第一贴合面上下正对贴合成组合件；贴合移载装置，用于将所述组合件从所述SCA上料平台移载至网箱压合装置或从所述网箱压合装置移载至网箱压合下料装置；所述网箱压合装置用于与所述贴合移载装置配合将组合件压实；所述网箱压合下料装置用于将所述组合件输送至SCA撕膜机；所述SCA撕膜机包括：撕膜中转平台，用于将所述组合件的第二贴合面朝下放置；撕膜转运装置，用于将组合件从撕膜中转平台移载至SCA全贴合机；撕膜装置，用于在组合件的移载过程撕去所述第二贴合面贴附的保护膜；所述SCA全贴合机包括：全贴合上料平台，用于将所述组合件的第二贴合面朝下放置；全贴合对位装置，用于将对象功能件的第二贴合正面朝上与所述组合件对位放置；全贴合转运装置，用于将所述组合件从所述全贴合上料平台移载至所述全贴合对位装置，以使所述组合件和所述对象功能件通过第二贴合面与第二贴合正面上下正对贴合成全贴合体；全贴合压合装置，用于从所述全贴合对位装置拿取所述全贴合体并将所述全贴合体压实；取料入腔装置，用于将全贴合体从全贴合压合装置移载至真空加热腔中的全贴合热压装置；所述全贴合热压装置用于将所述全贴合体热压；全贴合下料装置，用于将所述全贴合体从所述全贴合热压装置移出所述SCA全贴合机。2.如权利要求1所述的SCA全贴合生产线，其特征在于，所述贴合移载装置包括：第一线性模组，用于驱动第一升降模组沿第一水平方向运动；所述第一升降模组用于驱动真空贴合挂架沿竖直方向升降运动，所述组合件吸附于所述真空贴合挂架的底端；所述网箱压合装置包括：第二线性模组，用于驱动顶端敞口的真空压合网箱沿垂直于第一水平方向的第二水平方向水平运动，所述真空压合网箱的顶端敞口通过所述真空贴合挂架的底端贴合密封，所述真空压合网箱设有第三线性模组，用于驱动第二升降模组在所述沿第一水平方向水平运动，所述第二升降模组用于驱动第一滚压轮在真空压合网箱内以及所述组合件下方升降运动，以配合所述真空贴合挂架升降运动将所述组合件压实。3.如权利要求2所述的SCA全贴合生产线，其特征在于，所述SCA贴合机还包括：第一CDD补偿装置，用于对所述贴合移载装置移载的贴合功能件进行拍照对位，以使所述第二线性模组带动所述真空压合网箱对位移动至所述贴合移载装置移载的贴合功能件正下方；所述放料平台顶端设有多个用于定位支撑所述贴合功能件的第一支撑定位件，所述SCA上料平台顶端设有多个用于将所述SCA与所述贴合功能件对位支撑的第二支撑定位件；所述翻转装置包括：设于所述放料平台和所述SCA上料平台之间的翻转支架，设于所述翻转支架上的翻转轴和用于驱动所述翻转轴旋转的翻转驱动机构，所述翻转轴安装有用于吸取并移载所述贴合功能件的真空吸附取料板，所述放料平台设有为所述真空吸附取料板的翻转动作轨迹让位的让位结构。4.如权利要求1所述的SCA全贴合生产线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪吉林，
申请(专利权)人：深圳市普天达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：