本实用新型专利技术公开了一种超细纤维丝牵引浸油装置，其包括浸油槽，所述浸油槽顶部固定有安装架；侧安装板，所述侧安装板安装在浸油槽一端；收集槽，所述收集槽固定在浸油槽另一端，所述收集槽顶部一端旋转安装有下挤压混，所述收集槽顶部另一端下刮板，所述收集槽侧面对称安装有第二侧电动伸缩杆，所述第二侧电动伸缩杆顶端固定有水平板，所述水平板底面一端旋转安装有上挤压辊，所述水平板底面另一端固定上刮板。该超细纤维丝牵引浸油装置，采用新型的结构设计，通过可调式贴合清理结构，配合气流吹拂和抽吸机构，对不同细度超细纤维丝表面附着杂质进行快速清理，并配合挤压和刮除机构，对不同细度超细纤维丝表面残留的多余油剂进行高效去除。行高效去除。行高效去除。
【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维丝牵引浸油装置
[0001]本技术涉及超细纤维丝生产
，具体为一种超细纤维丝牵引浸油装置。
技术介绍
[0002]超细纤维丝指的是单丝细度小于1dtex的纤维丝，主要用于织物，大部分合成纤维均可制备超细纤维，如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚丙烯腈等纤维，超细纤维丝在生产过程需要进行上油，超细纤维需要上的油剂主要由抗静电剂、润滑剂和乳化剂组成，油剂能够在纤维表面附着一层油剂膜，从而增加超细纤维的抱合力、抗静电性及平滑性。
[0003]现有的超细纤维丝牵引浸油装置，如公开号为CN212560727U的名为一种涤纶纤维丝的上油装置的已授权中国技术专利中，通过浸泡槽、浸泡槽、辅助辊、限位辊、回收槽和挤压辊等机构，连续实现超细纤维丝的清理、浸油和多余油剂的去除，但是清理和多余油剂的去除机构简单，无法高效的进行超细纤维丝表面附着杂质和多余油剂的清理。所以需要针对上述问题设计一种超细纤维丝牵引浸油装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超细纤维丝牵引浸油装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超细纤维丝牵引浸油装置，其包括：
[0007]浸油槽，所述浸油槽顶部固定有安装架，所述安装架顶部底面安装有垂直电动伸缩杆，所述垂直电动伸缩杆底端旋转安装有定位辊，所述定位辊表面开设有定位槽；
[0008]侧安装板，所述侧安装板安装在浸油槽一端，所述侧安装板中心底部固定安装有吸尘斗，所述侧安装板顶面一端固定有下清理块，所述侧安装板顶面另一端旋转安装有下限位辊，所述侧安装板侧面对称安装有第一侧电动伸缩杆，所述第一侧电动伸缩杆顶端安装有第一顶板，所述第一顶板底面中部安装有吹拂气管，所述第一顶板底面一端固定有上清理块，所述第一顶板底面另一端固定有上限位辊；
[0009]收集槽，所述收集槽固定在浸油槽另一端，所述收集槽顶部一端旋转安装有下挤压混，所述收集槽顶部另一端下刮板，所述收集槽侧面对称安装有第二侧电动伸缩杆，所述第二侧电动伸缩杆顶端固定有水平板，所述水平板底面一端旋转安装有上挤压辊，所述水平板底面另一端固定上刮板。
[0010]优选的，所述安装架为水平等间距密集分布，所述安装架底部对称设置有垂直电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述定位辊上等间距密集开设有定位槽，所述定位槽的侧视剖面为环形，所述定位槽的底面设置为弧形。
[0012]优选的，所述下清理块和上清理块的材质为海绵，所述下清理块顶面与下限位辊
顶端处于同一水平面上，所述上清理块底面与上限位辊底端处于同一水平面上。
[0013]优选的，所述吹拂气管与吸尘斗中心处于同一垂面上，所述吹拂气管底部等间距密集安装有喷气嘴。
[0014]优选的，所述下刮板和上刮板的材质均为橡胶，所述下刮板的顶面和上刮板的底面均等间距密集开设有半圆形的孔洞，所述下刮板和上刮板上靠近浸油槽侧的孔洞直径大于远离浸油槽侧的孔洞直径，所述下刮板顶面和上刮板底面分别与下挤压混顶端和上挤压辊底端处于同一水平面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]采用新型的结构设计，通过可调式贴合清理结构，配合气流吹拂和抽吸机构，对不同细度超细纤维丝表面附着杂质进行快速清理，并配合挤压和刮除机构，对不同细度超细纤维丝表面残留的多余油剂进行高效去除；
[0017]1.本技术通过侧安装板、吸尘斗、下清理块、下限位辊、第一侧电动伸缩杆、第一顶板、吹拂气管、上清理块和上限位辊相互配合工作，能够对待上油的超细纤维丝表面附着的杂质进行快速且彻底的清理，避免杂质影响均匀上油；
[0018]2.本技术通过收集槽、下挤压混、下刮板、第二侧电动伸缩杆、水平板、上挤压辊和上刮板相互配合工作，不仅能挤压不同细度的超细纤维丝，令油剂渗入超细纤维丝内部，而且能对超细纤维丝表面多余的油剂进行高效刮除，避免油剂浪费，还便于超细纤维丝的后续加工。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术定位辊侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术下清理块和上清理块侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术收集槽侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、浸油槽；2、安装架；3、垂直电动伸缩杆；4、定位辊；5、定位槽；6、侧安装板；7、吸尘斗；8、下清理块；9、下限位辊；10、第一侧电动伸缩杆；11、第一顶板；12、吹拂气管；13、上清理块；14、上限位辊；15、收集槽；16、下挤压混；17、下刮板；18、第二侧电动伸缩杆；19、水平板；20、上挤压辊；21、上刮板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0030]一种超细纤维丝牵引浸油装置，其包括：
[0031]浸油槽1，浸油槽1顶部固定有安装架2，安装架2顶部底面安装有垂直电动伸缩杆3，垂直电动伸缩杆3底端旋转安装有定位辊4，安装架2为水平等间距密集分布，安装架2底部对称设置有垂直电动伸缩杆3，上述的结构设计令垂直电动伸缩杆3能根据浸油槽1内油剂的量，便捷的调整定位辊4的高度，保证定位辊4可以挤压超细纤维丝完全没入油剂内，定位辊4表面开设有定位槽5；
[0032]侧安装板6，侧安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细纤维丝牵引浸油装置，其特征在于，其包括：浸油槽（1），所述浸油槽（1）顶部固定有安装架（2），所述安装架（2）顶部底面安装有垂直电动伸缩杆（3），所述垂直电动伸缩杆（3）底端旋转安装有定位辊（4），所述定位辊（4）表面开设有定位槽（5）；侧安装板（6），所述侧安装板（6）安装在浸油槽（1）一端，所述侧安装板（6）中心底部固定安装有吸尘斗（7），所述侧安装板（6）顶面一端固定有下清理块（8），所述侧安装板（6）顶面另一端旋转安装有下限位辊（9），所述侧安装板（6）侧面对称安装有第一侧电动伸缩杆（10），所述第一侧电动伸缩杆（10）顶端安装有第一顶板（11），所述第一顶板（11）底面中部安装有吹拂气管（12），所述第一顶板（11）底面一端固定有上清理块（13），所述第一顶板（11）底面另一端固定有上限位辊（14）；收集槽（15），所述收集槽（15）固定在浸油槽（1）另一端，所述收集槽（15）顶部一端旋转安装有下挤压混（16），所述收集槽（15）顶部另一端下刮板（17），所述收集槽（15）侧面对称安装有第二侧电动伸缩杆（18），所述第二侧电动伸缩杆（18）顶端固定有水平板（19），所述水平板（19）底面一端旋转安装有上挤压辊（20），所述水平板（19）底面另一端固定上刮板（21）。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永民，
申请(专利权)人：潍坊亿兴纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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