一种化纤丝束涂油振动控匀设备制造技术

本发明专利技术涉及一种化纤丝束涂油振动控匀设备，包括机架、入料辊和驱动辊组，所述机架底部设置有油池，所述油池内设置有油辊；所述油池上设置有制冷机构；所述机架上还设置有保冷机构和振动控匀机构；所述油池、保冷机构、振动控匀机构以及驱动辊组沿机架自下而上依次对应布置；所述保冷机构包括空心锥筒和喷气口；所述振动控匀机构包括振动电机和振动侧顶块，所述振动电机位于振动架上，所述振动侧顶块位于振动架侧面，并且振动侧顶块上设置有抽油机构。本发明专利技术可对化纤丝束进行硅油的充分涂覆，并且对丝束外表面附着的油液进行控制，使多余的油液脱离丝束，避免多余的油液对后续的生产加工操作造成影响，节省硅油的消耗，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝束涂油振动控匀设备


[0001]本专利技术涉及表面油液涂覆领域，具体涉及一种化纤丝束涂油振动控匀设备。

技术介绍

[0002]化纤丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束。化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束。
[0003]在化纤丝束的生产加工过程中，需要在其表面涂油，使丝束的外表面具有一层硅油油膜，可有效降低摩擦，避免丝束因摩擦受损，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软的特性。
[0004]如申请号为：202123135003.0，公开号为：CN217173954U，名为“一种化纤纺丝上油装置”的中国技术专利，记载了：“一种化纤纺丝上油装置，包括机架，所述机架上沿丝束前进方向依次设有第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊，所述第一导丝辊与所述第二导丝辊之间设有第一上油装置，所述第二导丝辊与所述第三导丝辊之间设有第二上油装置，所述第一上油装置包括位于所述丝束上表面的喷油管和位于所述丝束下表面的第一涂油辊，所述喷油管远离所述丝束的一侧端面连接有气缸的输出端，所述气缸推动所述喷油管竖直移动，所述第一涂油辊两侧边缘向外延伸安装有锥形防护罩，所述第二上油装置包括位于所述丝束上表面的油唇上油管和位于丝束下表面的第二涂油辊，所述油唇上油管远离所述丝束的一侧通过管道连接有油剂泵，所述油唇上油管两侧分别安装有倒L型防护罩，所述第一涂油辊上的出油孔开孔数大于所述第二涂油辊上的出油孔数，所述第一涂油辊和所述第二涂油辊下方均设有接油盘”以及“设置两道上油工序对丝束上油，第一上油装置5通过设置第一涂油辊502对丝束下表面进行涂油，通过喷油管501对丝束上表面进行涂油，设置的气缸503推动喷油管501竖直移动，以调整与丝束之间的距离，以适应不同纺速的丝束，避免涂油不均匀；设置的锥形防护罩504，避免丝束速度过快而导致油液飞溅的现象；第二上油装置6通过设置油唇上油管601对丝束上表面进行涂油，设置第二涂油辊602对丝束下表面进行涂油，油剂由狭窄的油唇中均匀流出，形成一层油膜“瀑布”，保证了丝束涂油的均匀性”的技术方案。
[0005]上述方案是使用第一上油装置和第二上油装置，具体分别通过喷油管、第一涂油辊、油唇上油管以及第二涂油辊，对丝束的上下面进行涂油，并且形成“瀑布”状流下的油膜，实现充分涂油。
[0006]此方案虽可实现丝束表面的充分涂油，但是会造成丝束表面的油液过多。虽然一部分油液会在重力作用下滴落至接油盘中回收，但是丝束表面的油液仍然过多，即丝束外表面是即将滴落的油层，而非均匀包覆在丝束外表面的薄油膜。
[0007]过多的油液，不仅会导致硅油的快速消耗，成本较高，还会导致后续的操作被过多的油液所干扰或者污染，影响丝束的后续生产加工操作，从而影响丝束的品质。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是：设计一种化纤丝束涂油振动控匀设备，可对化纤丝束进行硅油的充分涂覆，并且对丝束外表面附着的油液进行控制，使多余的油液脱离丝束，避免多余的油液对后续的生产加工操作造成影响，节省硅油的消耗，降低成本。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0010]一种化纤丝束涂油振动控匀设备，包括机架、入料辊和驱动辊组，所述机架底部设置有油池，所述油池内设置有油辊；所述油池上设置有制冷机构；所述机架上还设置有保冷机构和振动控匀机构；所述油池、保冷机构、振动控匀机构以及驱动辊组沿机架自下而上依次对应布置；所述保冷机构包括空心锥筒和喷气口；所述振动控匀机构包括振动电机和振动侧顶块，所述振动电机位于振动架上，所述振动侧顶块位于振动架侧面，并且振动侧顶块上设置有抽油机构。
[0011]进一步的，所述空心锥筒呈圆锥形空心筒结构，并且直径较大一端朝下；所述喷气口位于空心锥筒的侧壁上，并且喷气口通过管道与制冷机构连接。
[0012]进一步的，所述振动控匀机构还包括滑台、气缸以及隔振器；所述滑台与机架中部的滑轨活动连接，所述气缸位于机架上，并且气缸的活塞杆与滑台连接；所述振动架通过隔振器与滑台顶部连接。
[0013]进一步的，所述振动架呈L形，所述振动电机位于振动架内侧，所述振动侧顶块具体位于振动架的外侧壁上；所述隔振器具体为隔振簧；所述振动侧顶块的末端呈圆弧形。
[0014]进一步的，所述抽油机构包括抽吸孔、管接头以及抽油泵；所述抽吸孔倾斜设置在振动侧顶块内部，并且抽吸孔的底端设置有弧形扩孔，所述管接头位于抽吸孔的顶端。
[0015]进一步的，所述弧形扩孔与抽吸孔相连通并且同轴设置，所述弧形扩孔具体位于振动侧顶块的圆弧形末端下部；所述管接头通过管道与位于机架上的抽油泵连接。
[0016]进一步的，所述空心锥筒的底部与油池留有间隙，所述空心锥筒的底端设置有防溅帘，所述防溅帘沿空心锥筒的底部轮廓呈环形设置，并且防溅帘与空心锥筒可拆卸式连接。
[0017]进一步的，所述入料辊通过轴承与机架活动连接，并且入料辊具体位于油池顶部；所述驱动辊组位于机架顶部，并且驱动辊组上设置有辊筒清洁机构。
[0018]本专利技术的有益效果为：一种化纤丝束涂油振动控匀设备，设计油池、制冷机构、保冷机构、振动控匀机构、抽油机构以及驱动辊组，利用前述机构的配合，可对化纤丝束进行硅油的充分涂覆，并且对丝束外表面附着的油液进行控制，通过垂直输送丝束，促使油液向下流动，并且通过振动施加，使多余的油液脱离丝束，避免多余的油液对后续的生产加工操作造成影响，同时节省硅油的消耗，有利于降低成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种化纤丝束涂油振动控匀设备的三维结构立体图。
[0020]图2为本专利技术一种化纤丝束涂油振动控匀设备的保冷机构、振动控匀机构以及驱动辊组的相对位置示意图。
[0021]图3为本专利技术一种化纤丝束涂油振动控匀设备的保冷机构示意图。
[0022]图4为本专利技术一种化纤丝束涂油振动控匀设备的振动控匀机构示意图。
[0023]图5为本专利技术一种化纤丝束涂油振动控匀设备的驱动辊组示意图。
[0024]图6为本专利技术一种化纤丝束涂油振动控匀设备的振动侧顶块的剖视图。
[0025]图中部件标记：
[0026]1、机架；2、油池；3、入料辊；4、油辊；5、制冷机构；6、保冷机构；61、空心锥筒；62、喷气口；63、防溅帘；7、振动控匀机构；71、滑台；72、滑轨；73、气缸；74、隔振器；75、振动架；76、振动电机；77、振动侧顶块；8、抽油机构；81、抽吸孔；82、弧形扩孔；83、管接头；9、驱动辊组。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]参考图1至图6，一种化纤丝束涂油振动控匀设备，包括机架1、入料辊3和驱动辊组9，机架1底部设置有油池2，油池2用于盛放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤丝束涂油振动控匀设备，包括机架(1)、入料辊(3)和驱动辊组(9)，所述机架(1)底部设置有油池(2)，所述油池(2)内设置有油辊(4)；其特征在于：所述油池(2)上设置有制冷机构(5)；所述机架(1)上还设置有保冷机构(6)和振动控匀机构(7)；所述油池(2)、保冷机构(6)、振动控匀机构(7)以及驱动辊组(9)沿机架(1)自下而上依次对应布置；所述保冷机构(6)包括空心锥筒(61)和喷气口(62)；所述振动控匀机构(7)包括振动电机(76)和振动侧顶块(77)，所述振动电机(76)位于振动架(75)上，所述振动侧顶块(77)位于振动架(75)侧面，并且振动侧顶块(77)上设置有抽油机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种化纤丝束涂油振动控匀设备，其特征在于：所述空心锥筒(61)呈圆锥形空心筒结构，并且直径较大一端朝下；所述喷气口(62)位于空心锥筒(61)的侧壁上，并且喷气口(62)通过管道与制冷机构(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种化纤丝束涂油振动控匀设备，其特征在于：所述振动控匀机构(7)还包括滑台(71)、气缸(73)以及隔振器(74)；所述滑台(71)与机架(1)中部的滑轨(72)活动连接，所述气缸(73)位于机架(1)上，并且气缸(73)的活塞杆与滑台(71)连接；所述振动架(75)通过隔振器(74)与滑台(71)顶部连接。4.根据权利要求3所述的一种化纤丝束涂油振动控匀设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高巍伦，马璐璐，
申请(专利权)人：南通润酉特种化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：