一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构，包括导流板组件和风量调节组件，导流板组件与风量调节组件之间设有多个摆动杆，导流板组件包括多组垂直设置的导流叶片，多组导流叶片一侧设有设有主动导向轮和多个从动导向轮，主动导向轮和多个从动导向轮通过同步带相连接，主动导向轮一侧设有微型电机，风量调节组件包括升降调节板和多孔板，升降调节板紧靠多孔板设置。本实用新型专利技术的有益效果是：采用导流板组件和风量调节组件的结构，配合冷风机构使用，实现了针对不同纤维生产需求的风速和风量灵活调节的功能，结构简洁，操作方便，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构


[0001]本技术涉及纤维冷却装置
，具体涉及为一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构。

技术介绍

[0002]随着化学纤维的不断发展，熔融纺丝工业技术正趋向具有高附加值、多功能超真型的纤维技术发展；
[0003]冷却吹风装置在纤维冷却成型固化的过程中起着至关重要的作用，为得到高质量、结构和线密度均匀的纤维丝，对冷却调节和冷却介质的流动状态，在风量、风速的要求均需严格把控；
[0004]在现有技术中，一般采用多孔板、钢丝筛网或蜂窝式导流器作为整流装置来调节纤维在冷却过程中所需保证的风速及风量，然而不管是多孔板、钢丝筛网或蜂窝式导流器，都只能满足单向整流作用，如专利公开号：CN211734550U中记载的“一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：该装置左右两端对称，每端都包括侧吹风箱、纺丝箱体，纺丝箱体的外侧设置有与其相连接的侧吹风箱，两个纺丝箱体之间形成冷却喷丝板喷出的纤维的空间；所述侧吹风箱采用分风导流结构，其设置有多孔板与L形导流板；所述纺丝箱体采用分风整流结构，其设置有多层多孔板与蜂窝板，侧吹风箱、纺丝箱体间的连通处采用幅宽方向的长狭缝憋压结构。”，在此技术方案中，通过在侧吹风箱中设置分风导流板与L型导流板、在纺丝箱中设置多层多孔板与蜂窝板，以此实现宽幅向下冷风气流均匀一致、温度一致的效果；
[0005]但是，多孔板和筛网虽能使紊流减弱，但不能完全消除，且根据纤维生产需求需要随时更换不同目数，蜂窝式导流器蜂窝板可以改变冷风流向，但冷风不稳定；在实际生产过程中，有些材料要求急速冷却，而有些材料要求缓慢冷却，现有的冷却吹风结构也无法满足不同纤维丝束对特定冷却速度的要求，风速风量调试过程繁琐，纤维报废率高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：提供一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构，包括导流板组件和风量调节组件，所述导流板组件与所述风量调节组件之间设有多个摆动杆，所述导流板组件包括多组垂直设置的导流叶片，多组所述导流叶片一侧设有主动导向轮和多个从动导向轮，所述主动导向轮和多个所述从动导向轮通过同步带相连接，所述主动导向轮一侧设有微型电机，所述风量调节组件包括升降调节板和多孔板，所述升降调节板紧靠所述多孔板设置。
[0008]优选的，所述导流叶片包括多个等距离垂直设置的叶片，所述叶片两侧设有定位卡扣，所述定位卡扣上设有转动轴，所述转动轴一端贯穿所述主动导向轮、多个所述从动导
向轮。
[0009]优选的，所述叶片前后两端均为锐角，所述叶片两侧设有侧板，所述侧板通过转动轴与所述叶片转动连接。
[0010]优选的，多个摆动杆两端分别与所述转动轴、所述升降调节板相连接。
[0011]优选的，所述升降调节板上开设有相互间隔设置的第一导风槽和第二导风槽，所述第一导风槽宽度大于所述第二导风槽宽度。
[0012]优选的，所述多孔板高度大于所述升降调节板。
[0013]本技术的有益效果为：一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构，采用导流板组件和风量调节组件的结构，配合冷风机构使用，实现了针对不同纤维生产需求的风速和风量灵活调节的功能，结构简洁，操作方便，节省生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一角度整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的风量调节组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部结构示意图；
[0018]图5为本技术的另一局部结构示意图。
[0019]图中：1
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导流板组件，2
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风量调节组件，3
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摆动杆，4
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导流叶片，41
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叶片，42
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定位卡扣，43
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转动轴，44
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侧板，5
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主动导向轮，6
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从动导向轮，7
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同步带，8
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微型电机，9
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升降调节板，91
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第一导风槽，92
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第二导风槽，10
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多孔板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1
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5所示，一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构，包括导流板组件1和风量调节组件2，导流板组件1与风量调节组件2之间设有多个摆动杆3，导流板组件1在调节风向的同时可以带动风量调节组件2一同进行调节，导流板组件1包括多组垂直设置的导流叶片4，多组导流叶片4一侧设有主动导向轮5和多个从动导向轮6，导流叶片4可根据生产需求针对长纤维和短纤维的吹风高度进行拆装，主动导向轮5和多个从动导向轮6通过同步带7相连接，主动导向轮5一侧设有微型电机8，通过微型电机8驱动转动轴43使主动导向轮5进行转动，多个从动导向轮6通过同步带进行驱动，风量调节组件2包括升降调节板9和多孔板10，升降调节板9紧靠多孔板10设置。
[0022]导流叶片4包括多个等距离垂直设置的叶片41，叶片41两侧设有定位卡扣42，定位卡扣42上设有转动轴43，定位卡扣42位于叶片两侧的中间，用于连接转动轴43，转动轴43一端贯穿主动导向轮5、多个从动导向轮6。
[0023]叶片41前后两端均为锐角，叶片41两侧设有侧板44，侧板44通过转动轴43与叶片41转动连接。
[0024]多个摆动杆3两端分别与转动轴43、升降调节板9相连接，升降调节板9随摆动杆3
上下移动。
[0025]升降调节板9上开设有相互间隔设置的第一导风槽91和第二导风槽92，第一导风槽91宽度大于第二导风槽92宽度，用于调节风量。
[0026]多孔板10高度大于升降调节板9。
[0027]本结构安装于纤维挤出丝室两侧，配合冷风机使用，冷风机吹出的冷风首先经过导流板组件1，微型电机8驱动转动轴43转动后，通过同步带7带动多过租导流叶片4进行上下翻转，改变冷风流向，减弱紊流，再经过风量调节组件2，通过升降调节板9上下移动，可切换第一导风槽91和第二导风槽92，用于控制冷风风量。
[0028]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构，其特征在于：包括导流板组件(1)和风量调节组件(2)，所述导流板组件(1)与所述风量调节组件(2)之间设有多个摆动杆(3)，所述导流板组件(1)包括多组垂直设置的导流叶片(4)，多组所述导流叶片(4)一侧设有设有主动导向轮(5)和多个从动导向轮(6)，所述主动导向轮(5)和多个所述从动导向轮(6)通过同步带(7)相连接，所述主动导向轮(5)一侧设有微型电机(8)，所述风量调节组件(2)包括升降调节板(9)和多孔板(10)，所述升降调节板(9)紧靠所述多孔板(10)设置。2.根据权利要求1所述的一种纤维冷却吹风装置用整流导风板结构，其特征在于：所述导流叶片(4)包括多个等距离垂直设置的叶片(41)，所述叶片(41)两侧设有定位卡扣(42)，所述定位卡扣(42)上设有转动轴(43)，所述转动轴(43)一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马璐璐，
申请(专利权)人：南通润酉特种化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：