本发明专利技术涉及一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，包括机架，所述机架底部设置有浸胶池；所述机架上设置有低频控胶机构、高频控胶机构、热烘机构以及胶线导向机构；所述浸胶池、低频控胶机构、高频控胶机构以及热烘机构依次自下而上布置；所述低频控胶机构包括下环形固定架和低频声波发生器；所述高频控胶机构包括上环形固定架、旋转筒以及高频声波发生器；所述热烘机构包括热烘筒。本发明专利技术对浸胶线进行控胶，利用低频声波和高频声波来对浸胶线进行非接触式的振动控胶，通过振动方式实现多余胶液的流下，避免原有的刮胶导致的胶质层厚度不均匀、圆度降低以及受到污染等不良现象，确保浸胶线的产品品质。确保浸胶线的产品品质。确保浸胶线的产品品质。
【技术实现步骤摘要】
浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备
[0001]本专利技术涉及浸胶线生产设备领域，具体涉及一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备。
技术介绍
[0002]丁吡胶乳作为轮胎、胶管、胶带等橡胶制品的骨架材料即纤维帘线、帘布、线绳浸胶粘合剂的重要组成材料，是橡胶与纤维粘合的重要配套材料，其品质的优劣对浸胶骨架材料的粘合性能和浸胶工艺性能起重要作用。
[0003]在浸胶线的生产加工过程中，需要将线材浸入丁吡胶中，丁吡胶粘附在线材的外围，形成环形的胶层。
[0004]为了提升浸胶线的产品品质，现有技术大多在浸胶池内，通过超声波技术的使用，利用声波来加快浸胶液的分子运动，从而增强浸胶液的均匀性与稳定性。如公开号为：CN210100439U、CN204844571U以及CN101949094B等中国专利的技术方案记载。
[0005]上述现有技术，虽然可以通过超声波实现浸胶池内的浸胶液均匀、稳定，但是线材在浸胶并移出浸胶池后，需要将线材表面多余的胶质刮下，使胶质的厚度处于设计范围内，避免胶质层过厚的不良现象。
[0006]但是，在刮胶工段，由于刮胶辊与浸胶线直接接触，因此会存在刮胶辊与线材之间的摩擦，导致胶质层会局部刮除后存在厚度不均匀、圆度降低的不良现象，同时刮胶辊持续使用，可能会将灰尘、毛发等杂质传入浸胶线的胶质层中，使胶质层受到污染。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是：
[0008]专利技术一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，对从浸胶池冲移出的、完成浸胶操作的浸胶线进行控胶，利用低频声波和高频声波来对浸胶线进行非接触式的振动控胶，通过振动方式实现多余胶液的流下，避免原有的刮胶导致的胶质层厚度不均匀、圆度降低以及受到污染等不良现象，确保浸胶线的产品品质。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0010]一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，包括机架，所述机架底部设置有浸胶池；所述机架上设置有低频控胶机构、高频控胶机构、热烘机构以及胶线导向机构；所述浸胶池、低频控胶机构、高频控胶机构以及热烘机构依次自下而上布置；所述低频控胶机构包括下环形固定架和低频声波发生器，所述低频声波发生器位于环形固定架内侧；所述高频控胶机构包括上环形固定架、旋转筒以及高频声波发生器，所述旋转筒通过轴承与上环形固定架活动连接，所述高频声波发生器位于旋转筒内侧；所述热烘机构包括热烘筒。
[0011]进一步的，所述低频控胶机构还包括球接头和防护锥筒；所述下环形固定架通过下连接架与机架连接，所述下环形固定架呈圆环形，所述球接头具体位于下环形固定架与下连接架之间；所述防护锥筒同轴设置在下环形固定架的上方，并且防护锥筒的敞口朝下。
[0012]进一步的，所述低频声波发生器的数量为若干个并且呈圆周阵列状布置在下环形固定架的内环面上，所述下环形固定架位于浸胶池的正上方。
[0013]进一步的，所述上环形固定架呈圆环形，并且上环形固定架通过上连接架与机架连接；所述旋转筒呈圆柱筒状，并且旋转筒同轴贯穿上环形固定架。
[0014]进一步的，所述旋转筒的外环面上设置有凸环，所述轴承位于凸环与上环形固定架之间；所述高频声波发生器的数量为若干个并且分布在旋转筒的内环面上。
[0015]进一步的，所述高频声波发生器沿旋转筒的内环面呈螺旋线形等间距阵列布置，并且该螺旋线的头数为1～6；该螺旋线的中轴线与旋转筒的中轴线为同一直线。
[0016]进一步的，所述高频控胶机构还包括电机和驱动轮，所述电机位于上连接架上，所述电机具体为低速电机，所述驱动轮与电机的转轴同轴连接，所述驱动轮与旋转筒的凸环的上环面相接触。
[0017]进一步的，所述热烘机构的热烘筒的内孔竖向设置并且与旋转筒相同轴；所述热烘机构还包括冷却喷管，所述冷却喷管位于热烘筒的顶部并且呈圆周阵列状设置，并且冷却喷管的喷口倾斜朝向热烘筒的正上方。
[0018]进一步的，所述胶线导向机构包括浸胶导向轮和顶导向轮；所述浸胶导向轮位于浸胶池内并且具体位于低频控胶机构的正下方；所述顶导向轮位于热烘筒的正上方。
[0019]本专利技术的有益效果为：一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，通过低频控胶机构、高频控胶机构、热烘机构以及导向机构的配合利用，可对从浸胶池冲移出的、完成浸胶操作的浸胶线进行前后两步控胶，分别利用低频声波和高频声波来对浸胶线先后进行非接触式的振动控胶，浸胶线垂直上升移动，通过低频声波和高频声波的振动原理驱动浸胶线横向振动，胶质层外围部分尚未凝固的胶液在振动和重力作用下向下流动，实现多余胶液的流下，从而实现非接触式的控胶，避免原有的刮胶导致的胶质层厚度不均匀、圆度降低以及受到污染等不良现象，确保浸胶线的产品品质。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备的整体结构三维示意图。
[0021]图2为本专利技术一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备的整体结构另一视角的示意图。
[0022]图3为本专利技术一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备的部分结构示意图。
[0023]图4为本专利技术一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备的低频控胶机构、高频控胶机构以及热烘机构的示意图。
[0024]图5为本专利技术一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备的低频控胶机构的示意图。
[0025]图6为本专利技术一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备的高频控胶机构的示意图。
[0026]图中部件编号：1、机架；11、浸胶池；
[0027]2、低频控胶机构；21、下连接架；22、下环形固定架；23、球接头；24、低频声波发生器；25、防护锥筒；
[0028]3、高频控胶机构；31、上连接架；32、上环形固定架；33、旋转筒；34、轴承；35、高频声波发生器；
[0029]4、热烘机构；41、热烘筒；42、冷却喷管；
[0030]5、胶线导向机构；51、浸胶导向轮；52、顶导向轮。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]参考图1至图6，一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，包括机架1，所述机架1底部设置有浸胶池11，浸胶池11内盛有浸胶液，用于线材浸胶；所述机架1上设置有低频控胶机构2、高频控胶机构3、热烘机构4以及胶线导向机构5；所述浸胶池11、低频控胶机构2、高频控胶机构3以及热烘机构4依次自下而上布置，线材依次经过浸胶池11、低频控胶机构2、高频控胶机构3以及热烘机构4；低频控胶机构2用于对浸胶线施加低频声波，利用声波产生的振动进行控胶；高频控胶机构3用于对浸胶线施加高频声波，利用声波产生的振动进行控胶；所述低频控胶机构2包括下环形固定架22和低频声波发生器24，所述低频声波发生器24位于环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，包括机架(1)，所述机架(1)底部设置有浸胶池(11)；其特征在于：所述机架(1)上设置有低频控胶机构(2)、高频控胶机构(3)、热烘机构(4)以及胶线导向机构(5)；所述浸胶池(11)、低频控胶机构(2)、高频控胶机构(3)以及热烘机构(4)依次自下而上布置；所述低频控胶机构(2)包括下环形固定架(22)和低频声波发生器(24)，所述低频声波发生器(24)位于环形固定架(22)内侧；所述高频控胶机构(3)包括上环形固定架(32)、旋转筒(33)以及高频声波发生器(35)，所述旋转筒(33)通过轴承(34)与上环形固定架(32)活动连接，所述高频声波发生器(35)位于旋转筒(33)内侧；所述热烘机构(4)包括热烘筒(41)。2.根据权利要求1所述的一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，其特征在于：所述低频控胶机构(2)还包括球接头(23)和防护锥筒(25)；所述下环形固定架(22)通过下连接架(21)与机架(1)连接，所述下环形固定架(22)呈圆环形，所述球接头(23)具体位于下环形固定架(22)与下连接架(21)之间；所述防护锥筒(25)同轴设置在下环形固定架(22)的上方，并且防护锥筒(25)的敞口朝下。3.根据权利要求2所述的一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，其特征在于：所述低频声波发生器(24)的数量为若干个并且呈圆周阵列状布置在下环形固定架(22)的内环面上，所述下环形固定架(22)位于浸胶池(11)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种浸胶线高低频声波非接触式振动控胶设备，其特征在于：所述上环形固定架(32)呈圆环形，并且上环形固定架(32)通过上连接架(31)与机架(1)连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高巍伦，
申请(专利权)人：南通润酉特种化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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