一种弹力纬纱生产用上油润滑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹力纬纱生产用上油润滑机构，其包括上油箱，所述上油箱通过其两侧上方开设的通槽均转动安装有对称分布的导向轮，所述上油箱的顶部固定安装有安装架。该一种弹力纬纱生产用上油润滑机构，通过上油轮的限位，纺丝会经过上油箱内部油液的内部，对纺丝进行上油，上过油的纺丝会随之经过挤压轮与压紧轮,挤压轮与压紧轮会对纺丝上附着多余的油挤压下来，会再次滴落至上油箱的内部，避免出现上油过多产生浪费的问题，随着纺丝上油工作的进行，纺丝跟随上油箱内部油液液面的下降进行下降，保证纺丝与上油箱内部油液的接触时间一直处于一个稳定的接触时间。触时间一直处于一个稳定的接触时间。触时间一直处于一个稳定的接触时间。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力纬纱生产用上油润滑机构


[0001]本技术涉及弹力纬纱生产领域，具体为一种弹力纬纱生产用上油润滑机构。

技术介绍

[0002]弹力纬纱是一种包芯纱，由尼龙66长丝外包棉纤维组成，用作织造子午轮胎帘子布的纬向材料，生产弹力纬纱需要先用纺丝机纺制尼龙66丝，纺丝机在纺丝时，有一个过程是需要给丝上油，纺丝上油的好处可以复丝中的单丝更集束；减少摩擦系数，纺丝从喷丝板出来到卷绕机的距离一般有很多罗拉和导丝装置，减少摩擦对纱线品质的影响；防静电，长丝摩擦很容易起静电。
[0003]但是传统的一种弹力纬纱生产用上油润滑机构，在使用的时候，通常采用油泵等抽取油液对纺丝进行上油，会出现上油过多回收不完，导致浪费的问题，或者通过引导轮将纺丝直接引导至油液的内部，但是随着油液液面的下降，纺丝经过油液内部的时间越来越短，会导致纺丝上的油过少，后续含油量过小织造容易起毛，影响弹力纬纱生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种弹力纬纱生产用上油润滑机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弹力纬纱生产用上油润滑机构，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种弹力纬纱生产用上油润滑机构，其包括：
[0008]上油箱，所述上油箱通过其两侧上方开设的通槽均转动安装有对称分布的导向轮，所述上油箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有固定架，所述固定架的底端转动安装有上油轮，所述上油箱正面一侧的下方固定穿插安装有液位管；
[0009]液位管，所述液位管的内部设置有浮块，所述液位管的外壁上滑动套接有环形滑套，所述环形滑套的顶部固定安装有活动架，所述浮块的顶部固定安装有浮杆，所述环形滑套的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧转动安装有触发轮，所述上油箱的正面位于浮块的一侧固定安装有控制板；
[0010]控制板，所述控制板的一侧安装有位置开关，所述活动板底部的一侧设置有张力调节机构，所述上油箱正面的另一侧固定安装有控制器，所述上油箱的正面位于控制器的上方固定安装有警报器。
[0011]优选的，所述活动板底部的另一侧固定安装有压紧架，所述压紧架的底端转动安装有压紧轮，所述压紧架的一侧固定安装有挤压架，所述挤压架的底端转动安装有挤压轮。
[0012]优选的，所述张力调节机构包括固定筒，且固定筒与活动板底部的一侧固定连接，所述固定筒上滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有张紧轮，所述滑杆的顶端与固定筒内壁顶部之间固定安装有弹簧。
[0013]优选的，所述固定筒的内壁上开设有对称分布的定位槽，两个所述定位槽上均滑动安装有定位块。
[0014]优选的，所述上油箱的正面固定镶嵌安装有可视化透明玻璃，所述可视化透明玻璃的正面设置有刻度线。
[0015]优选的，所述液位管外壁的上侧固定安装有对称分布的限位块，所述限位块的顶部开设有与活动架相适配的滑孔，且限位块通过其顶部开设的滑孔与活动架滑动连接。
[0016]优选的，所述环形滑套的内表面开设有若干个安装凹槽，所述安装凹槽的内部活动安装有滚珠。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过上油箱、导向轮、活动板、安装架、电动伸缩杆、固定架、上油轮、挤压轮、挤压架、压紧架、压紧轮、警报器、控制器、控制板、活动架、浮杆、限位块、浮块、液位管、触发轮、位置开关、连接架、环形滑套、安装凹槽和滚珠的配合使用，通过上油轮的限位，纺丝会经过上油箱内部油液的内部，对纺丝进行上油，上过油的纺丝会随之经过挤压轮与压紧轮,挤压轮与压紧轮会对纺丝上附着多余的油挤压下来，会再次滴落至上油箱的内部，避免出现上油过多产生浪费的问题，随着纺丝上油工作的进行，纺丝跟随上油箱内部油液液面的下降进行下降，保证纺丝与上油箱内部油液的接触时间一直处于一个稳定的接触时间，避免产生随着油液液面的下降，纺丝与油液的接触时间越来越少，从而导致纺丝上油不均匀，越到后面的纺丝上油较少，后续含油量过小织造容易起毛，影响弹力纬纱成品质量问题，在纺丝上油过程中，跟随油液的液面进行动态均匀上油，在触发轮触发位置开关下方的指定位置时，此时上油箱内部所剩的油液不多，控制器会控制警报器发出警报，提示工作人员进行油液的补充，这样在对纺丝的上油润滑工作更加的智能化，无需工人长时间在旁等待观察，使工人可管理更多的设备，实用性高。
[0019]2.本技术通过张力调节机构、定位槽、固定筒、定位块、滑杆、张紧轮和弹簧的配合使用，通过弹簧的弹性形变，从而减少纺丝的受力，避免纺丝受力过大而出现损坏，保证弹力纬纱纺丝的稳定上油润滑。
[0020]3.本技术通过安装凹槽和滚珠的配合使用，滚珠与液位管的外壁滚动接触，这样就大大减小了环形滑套与液位管之间的摩擦力，使环形滑套随着浮块的位置改变进行竖向移动更加的顺畅，确保纺丝跟随油液液面下降进行移动，实现了稳定的动态上油润滑作业。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术中张力调节机构结构示意图；
[0024]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、上油箱；2、导向轮；3、张力调节机构；4、活动板；5、安装架；6、电动伸缩杆；7、固定架；8、上油轮；9、挤压轮；10、挤压架；11、压紧架；12、压紧轮；13、警报器；14、控制器；15、可视化透明玻璃；16、控制板；17、活动架；18、浮杆；19、限位块；20、浮块；21、液位管；22、定位槽；23、固定筒；24、定位块；25、滑杆；26、张紧轮；27、弹簧；28、触发轮；29、位置开关；
30、连接架；31、环形滑套；32、安装凹槽；33、滚珠。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力纬纱生产用上油润滑机构，其特征在于，其包括：上油箱（1），所述上油箱（1）通过其两侧上方开设的通槽均转动安装有对称分布的导向轮（2），所述上油箱（1）的顶部固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的驱动端固定安装有活动板（4），所述活动板（4）的底部固定安装有固定架（7），所述固定架（7）的底端转动安装有上油轮（8），所述上油箱（1）正面一侧的下方固定穿插安装有液位管（21）；液位管（21），所述液位管（21）的内部设置有浮块（20），所述液位管（21）的外壁上滑动套接有环形滑套（31），所述环形滑套（31）的顶部固定安装有活动架（17），所述浮块（20）的顶部固定安装有浮杆（18），所述环形滑套（31）的一侧固定安装有连接架（30），所述连接架（30）的一侧转动安装有触发轮（28），所述上油箱（1）的正面位于浮块（20）的一侧固定安装有控制板（16）；控制板（16），所述控制板（16）的一侧安装有位置开关（29），所述活动板（4）底部的一侧设置有张力调节机构（3），所述上油箱（1）正面的另一侧固定安装有控制器（14），所述上油箱（1）的正面位于控制器（14）的上方固定安装有警报器（13）。2.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用上油润滑机构，其特征在于：所述活动板（4）底部的另一侧固定安装有压紧架（11），所述压紧架（11）的底端转动安装有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国强，
申请(专利权)人：山东合信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：