本实用新型专利技术公开了一种超细纤维皮革生产用磨皮装置，包括磨革柜，所述磨革柜的内部设置有设置有打磨箱，所述打磨箱的一侧固定有除尘箱，所述打磨箱和除尘箱的底部均通过支撑杆与磨革柜底部的内侧固定连接，所述除尘箱的内部设置有清扫机构，该超细纤维皮革生产用磨皮装置，打磨轴对皮革打磨产生的粉尘集中在打磨箱的内部，从而缩小了粉尘四面的范围，有利于打磨产生的粉尘收集，通过启动第一电机，能够使得多个清扫轴同时旋转，使得多个清扫轴通过其上的毛刷，能够将吸附在皮革上的粉尘扫起来，然后四散到除尘箱的内部，最后通过启动吸尘器，使得除尘箱的顶部和底部同时产生吸力，能够有效的去除除尘箱内部的粉尘，保证了打磨后皮革的干净度。后皮革的干净度。后皮革的干净度。
【技术实现步骤摘要】
超细纤维皮革生产用磨皮装置
[0001]本技术涉及皮革加工设备
，具体为超细纤维皮革生产用磨皮装置。
技术介绍
[0002]超细纤维合成革的优点是：撕裂强度、拉伸强度高、耐折性好、耐寒性佳、耐霉变性能较佳、成品厚实丰满、仿真性好和VOC(挥发性有机化合物)含量低等。超细纤维合成革在加工时需要对其表面进行磨皮处理。
[0003]现有技术中，如授权公开号为CN215593095U公开了一种用于皮革生产的高效节能磨革装置，本技术涉及皮革加工设备
，包括磨革柜和除尘器，磨革柜包括柜体，柜体的后背外侧安装有驱动电机，柜体的左侧外壁设置有送革辊，柜体的右侧外壁安装有收卷装置，柜体的内侧设置有磨革辊组和辅助辊组，柜体的顶部设置有吸尘风机，吸尘风机的进风端口连接有第一吸尘管，第一吸尘管的底部呈垂直角度连接有通风管，通风管的两侧底端均安装有风罩，吸尘风机的出风端口通过第二吸尘管连接除尘器，本技术设计合理，磨革过程更为高效，得到的产品质量更好，能有效避免粉尘污染环境和伤害工作人员的身体健康，同时具有良好的节能性，符合社会的发展需求。
[0004]上述授权专利存在以下问题：
[0005]通风口位于装置的顶部，距离磨皮处较远，导致通风口处产生的吸力，无法有效的作用到磨皮处产生的粉尘，粉尘仍然后飘在磨革柜的内部，最后落地皮革上，后需还需要对皮革进行除尘处理，导致皮革加工效率低下。
[0006]针对上述问题，急需在原有超细纤维皮革生产用磨皮装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供超细纤维皮革生产用磨皮装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细纤维皮革生产用磨皮装置，包括磨革柜，所述磨革柜的内部设置有打磨箱，所述打磨箱的一侧固定有除尘箱，所述打磨箱和除尘箱的底部均通过支撑杆与磨革柜底部的内侧固定连接，所述除尘箱的内部设置有清扫机构。
[0009]优选的，所述清扫机构包括清扫轴，所述清扫轴转动安装于除尘箱的内部，所述清扫轴的外壁固定有毛刷，所述清扫轴的端部贯穿除尘箱的内部固定有第一电机，所述第一电机固定安装于除尘箱的外壁，所述清扫轴之间通过链轮机构构成传动结构。
[0010]优选的，所述除尘箱的顶部和底部均固定有固定板，所述固定板的内部开设有内腔，所述除尘箱和固定板之间开设有吸尘口。
[0011]优选的，所述打磨箱的内部转动安装有打磨轴，所述打磨轴的端部贯穿打磨箱的内部固定有第二电机，所述第二电机固定安装于打磨箱的外壁。
[0012]优选的，所述磨革柜的顶部固定有吸尘器，所述吸尘器的输入端连接有第一管道，所述第一管道的底部分别连接有第二管道和第四管道，所述第二管道的下端与上方的所述内腔的顶部相互连接，下方的所述内腔的底部连接有第三管道，所述第三管道的端部与第二管道相互连接。
[0013]优选的，所述第四管道的下端与打磨箱的顶部相互连接，所述打磨箱的底部连接有第五管道，所述第五管道的端部与第四管道相互连接。
[0014]优选的，所述清扫轴在除尘箱的内部等间距分布，所述清扫轴的外侧均匀设置有毛刷。
[0015]优选的，所述内腔和除尘箱的内部通过吸尘口相互连通，所述吸尘口在除尘箱的顶部和底部等间距分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超细纤维皮革生产用磨皮装置，打磨轴对皮革打磨产生的粉尘集中在打磨箱的内部，从而缩小了粉尘四面的范围，有利于打磨产生的粉尘收集，通过启动第一电机，能够使得多个清扫轴同时旋转，使得多个清扫轴通过其上的毛刷，能够将吸附在皮革上的粉尘扫起来，然后四散到除尘箱的内部，最后通过启动吸尘器，使得除尘箱的顶部和底部同时产生吸力，能够有效的去除除尘箱内部的粉尘，保证了打磨后皮革的干净度。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、磨革柜；2、打磨箱；3、除尘箱；4、支撑杆；5、清扫机构；51、清扫轴；52、毛刷；53、链轮机构；54、第一电机；6、打磨轴；7、第二电机；8、固定板；9、内腔；10、吸尘口；11、吸尘器；12、第一管道；13、第二管道；14、第三管道；15、第四管道；16、第五管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种超细纤维皮革生产用磨皮装置，包括磨革柜1，磨革柜1的内部设置有打磨箱2，打磨箱2的一侧固定有除尘箱3，打磨箱2和除尘箱3的底部均通过支撑杆4与磨革柜1底部的内侧固定连接，除尘箱3的内部设置有清扫机构5；
[0023]清扫机构5包括清扫轴51，清扫轴51转动安装于除尘箱3的内部，清扫轴51的外壁固定有毛刷52，清扫轴51的端部贯穿除尘箱3的内部固定有第一电机54，第一电机54固定安装于除尘箱3的外壁，清扫轴51之间通过链轮机构53构成传动结构，清扫机构5的设计，能够吸附在皮革上的粉尘能够扫下来，然后配合吸尘口10处产生的吸力，能够完成对吸附在皮革上的粉尘吸收；
[0024]除尘箱3的顶部和底部均固定有固定板8，固定板8的内部开设有内腔9，除尘箱3和固定板8之间开设有吸尘口10，内腔9和除尘箱3的内部通过吸尘口10相互连通，吸尘口10在除尘箱3的顶部和底部等间距分布，增加了吸尘面积，使得除尘箱3内部飘起的粉尘能够被吸收；
[0025]打磨箱2的内部转动安装有打磨轴6，打磨轴6的端部贯穿打磨箱2的内部固定有第二电机7，第二电机7固定安装于打磨箱2的外壁，第二电机7带动打磨轴6旋转，打磨轴6旋转能够对皮革打磨。
[0026]磨革柜1的顶部固定有吸尘器11，吸尘器11的输入端连接有第一管道12，第一管道12的底部分别连接有第二管道13和第四管道15，第二管道13的下端与上方的内腔9的顶部相互连接，下方的内腔9的底部连接有第三管道14，第三管道14的端部与第二管道13相互连接，启动吸尘器11时，能够使得除尘箱3的顶部和底部同时产生吸力，从而能够对除尘箱3顶部和底部飘起的粉尘吸收。
[0027]第四管道15的下端与打磨箱2的顶部相互连接，打磨箱2的底部连接有第五管道16，第五管道16的端部与第四管道15相互连接，使得打磨箱2顶部和底部均能够产生吸力，从而能够对打磨箱2顶部和底部飘起的粉尘吸收。
[0028]清扫轴51在除尘箱3的内部等间距分布，清扫轴51的外侧均匀设置有毛刷52，使得移动的皮革每处能够得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细纤维皮革生产用磨皮装置，包括磨革柜（1），其特征在于：所述磨革柜（1）的内部设置有设置有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的一侧固定有除尘箱（3），所述打磨箱（2）和除尘箱（3）的底部均通过支撑杆（4）与磨革柜（1）底部的内侧固定连接，所述除尘箱（3）的内部设置有清扫机构（5）；所述清扫机构（5）包括清扫轴（51），所述清扫轴（51）转动安装于除尘箱（3）的内部，所述清扫轴（51）的外壁固定有毛刷（52），所述清扫轴（51）的端部贯穿除尘箱（3）的内部固定有第一电机（54），所述第一电机（54）固定安装于除尘箱（3）的外壁，所述清扫轴（51）之间通过链轮机构（53）构成传动结构；所述除尘箱（3）的顶部和底部均固定有固定板（8），所述固定板（8）的内部开设有内腔（9），所述除尘箱（3）和固定板（8）之间开设有吸尘口（10）。2.根据权利要求1所述的超细纤维皮革生产用磨皮装置，其特征在于：所述打磨箱（2）的内部转动安装有打磨轴（6），所述打磨轴（6）的端部贯穿打磨箱（2）的内部固定有第二电机（7），所述第二电机（7）固定安装于打磨箱（2）的外壁。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永民，
申请(专利权)人：潍坊亿兴纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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