无纺布用辊压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无纺布用辊压成型装置，其包括：底座，所述底座内部的一侧安装有抽吸泵，且底座内部的另一侧设置有废料抽屉，所述废料抽屉靠近抽吸泵的一侧开设有抽气口，且抽气口内设置滤网，所述抽吸泵的抽气端通过导管与抽气口连接。该无纺布用辊压成型装置通过设置有清刷辊组和橡胶刮板，上下两个清刷辊相互配合，相对无纺布进行旋转，待压合的无纺布夹在清刷辊之间，能够对无纺布的上下表面进行同步清理，除去无纺布原料表面的残余微粒等，避免后续压合时无纺布表面杂质过多影响压合效果，橡胶刮板可对热压辊筒表面进行清理，避免无纺布碎屑附着在热压辊筒表面，造成辊压图案模糊的现象。模糊的现象。模糊的现象。

【技术实现步骤摘要】
无纺布用辊压成型装置


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为无纺布用辊压成型装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，采用不同的生产工艺，生产出的无纺布能够具有不同的厚度、手感、硬度等，随着无纺布行业这两年的飞速发展，传统无纺布市场的竞争越来越激烈，为了持续发展，行业内正积极研发新型无纺布产品，尤其是研发复合无纺布与其他产品以实现单一无纺布不能达到的性能，复合无纺布生产时需要用到辊压成型装置。
[0003]现有技术中无纺布加工用辊压成型装置，在生产过程中其压辊表面有时会沾染一些无纺布的碎屑颗粒，因此在对无纺布压合成型时，无纺布碎屑附着在压辊辊表面，容易造成辊压图案模糊的现象，影响无纺布的质量，另外，为了确保更好的成型效果，需要对辊体进行加热，现有的热压辊加热时，外表面温度不均匀，温度传递效率较低，压辊整体较重，在运作时对整体设备造成的负担较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供无纺布用辊压成型装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]无纺布用辊压成型装置，其包括：
[0007]底座，所述底座内部的一侧安装有抽吸泵，且底座内部的另一侧设置有废料抽屉，所述废料抽屉靠近抽吸泵的一侧开设有抽气口，且抽气口内设置滤网，所述抽吸泵的抽气端通过导管与抽气口连接；
[0008]辊压箱，所述辊压箱位于底座顶部靠近废料抽屉的一侧，且辊压箱靠近抽吸泵的一侧设置有冷却管，所述冷却管的一端的中间位置处安装有控制面板，且冷却管的顶端及底端均安装有冷却风机，所述辊压箱内部远离冷却管的一侧安装有清刷辊组，且辊压箱内部靠近冷却管的一侧安装有热压辊筒，所述辊压箱的一端固定有安装架，且安装架的顶端安装有驱动电机；
[0009]热压辊筒，所述热压辊筒上下对称设置有两个，且热压辊筒两侧的辊压箱内部两端均安装有吸料斗，所述辊压箱内部顶端及底端靠近热压辊筒的位置处均通过弹簧缓冲柱安装有橡胶刮板，且橡胶刮板均与热压辊筒的外壁相贴合，所述辊压箱两端靠近吸料斗的位置处均连接有抽吸管，且抽吸管的底端均贯穿底座顶部与废料抽屉内部相联通。
[0010]优选的，所述辊压箱远离冷却管的一侧通过支架安装有导向辊，且导向辊设置有两个，所述导向辊上下对称设置，且导向辊的外侧均通过弹簧安装有套筒。
[0011]优选的，所述热压辊筒的内部均设置有内筒，且内筒与热压辊筒的中轴线重合，所
述热压辊筒的内壁设置有螺旋流道，且内筒与热压辊筒之间形成热油腔，所述内筒内部的中间位置处贯穿设置有热油进出管，且热油进出管的外周均匀设置有导油支管，所述导油支管均贯穿内筒与热油腔相联通。
[0012]优选的，所述热压辊筒的两端均安装有辊轴，且辊压箱两端靠近辊轴的位置处均开设有辊轴相配合的滚珠轴承座，所述辊轴远离热压辊筒的一端均固定有相互啮合的第二传动齿轮，且驱动电机的输出端通过第二链轮机构与下方的所述辊轴构成传动连接，所述辊压箱两端靠近热压辊筒的位置处均安装有油管，且油管均贯穿第二传动齿轮和辊轴与热压辊筒内部的热油进出管连接，所述油管和热油进出管的连接处均设置有密封轴承。
[0013]优选的，所述清刷辊组包括两个上下对称设置的清刷辊，且清刷辊的外表面皆均匀铰接有弧形板，所述清刷辊的外表面均粘接有软硅胶刷，且弧形板与清刷辊之间均通过复位弹簧构成弹性复位结构。
[0014]优选的，所述清刷辊两端的辊压箱上均设置有相互啮合的第一传动齿轮，且第一传动齿轮均与清刷辊连接，所述驱动电机的输出端通过第一链轮机构与上方的所述清刷辊构成传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置有清刷辊组、橡胶刮板和吸料斗，上下两个清刷辊相互配合，相对无纺布进行旋转，待压合的无纺布夹在清刷辊之间，能够对无纺布的上下表面进行同步清理，除去无纺布原料表面的残余微粒等，避免后续压合时无纺布表面杂质过多影响压合效果，橡胶刮板可对热压辊筒表面进行清理，避免无纺布碎屑附着在热压辊筒表面，造成辊压图案模糊的现象，吸料斗可将清理的碎屑杂质吸入废料抽屉内，完成碎屑的回收；
[0017]2.本技术热压辊筒内设置有热油进出管和内筒，热油经一端的油管进入热油进出管，再经导油支管进入热压辊筒和内筒所形成的的热油腔内，相较于加热辊结构，该热压辊筒的整体重量较低，降低了整体设备的负担，且热油经导油支管分散进入热油腔，可使热压辊筒表面温度更均匀，热压效果更佳。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术热压辊筒正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术清刷辊组侧视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、抽吸管；3、安装架；4、驱动电机；401、第一链轮机构；402、第二链轮机构；5、辊压箱；6、控制面板；7、冷却管；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、油管；11、抽吸泵；12、废料抽屉；1201、抽气口；13、冷却风机；14、吸料斗；15、热压辊筒；1501、热油进出管；1502、导油支管；1503、热油腔；1504、内筒；16、橡胶刮板；17、弹簧缓冲柱；18、清刷辊组；1801、清刷辊；1802、弧形板；1803、软硅胶刷；1804、复位弹簧；19、支架；20、导向辊；2001、套筒；21、辊轴；22、密封轴承；23、滚珠轴承座。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布用辊压成型装置，其特征在于，其包括：底座（1），所述底座（1）内部的一侧安装有抽吸泵（11），且底座（1）内部的另一侧设置有废料抽屉（12），所述废料抽屉（12）靠近抽吸泵（11）的一侧开设有抽气口（1201），且抽气口（1201）内设置滤网，所述抽吸泵（11）的抽气端通过导管与抽气口（1201）连接；辊压箱（5），所述辊压箱（5）位于底座（1）顶部靠近废料抽屉（12）的一侧，且辊压箱（5）靠近抽吸泵（11）的一侧设置有冷却管（7），所述冷却管（7）的一端的中间位置处安装有控制面板（6），且冷却管（7）的顶端及底端均安装有冷却风机（13），所述辊压箱（5）内部远离冷却管（7）的一侧安装有清刷辊组（18），且辊压箱（5）内部靠近冷却管（7）的一侧安装有热压辊筒（15），所述辊压箱（5）的一端固定有安装架（3），且安装架（3）的顶端安装有驱动电机（4）；热压辊筒（15），所述热压辊筒（15）上下对称设置有两个，且热压辊筒（15）两侧的辊压箱（5）内部两端均安装有吸料斗（14），所述辊压箱（5）内部顶端及底端靠近热压辊筒（15）的位置处均通过弹簧缓冲柱（17）安装有橡胶刮板（16），且橡胶刮板（16）均与热压辊筒（15）的外壁相贴合，所述辊压箱（5）两端靠近吸料斗（14）的位置处均连接有抽吸管（2），且抽吸管（2）的底端均贯穿底座（1）顶部与废料抽屉（12）内部相联通。2.根据权利要求1所述的无纺布用辊压成型装置，其特征在于：所述辊压箱（5）远离冷却管（7）的一侧通过支架（19）安装有导向辊（20），且导向辊（20）设置有两个，所述导向辊（20）上下对称设置，且导向辊（20）的外侧均通过弹簧安装有套筒（2001）。3.根据权利要求1所述的无纺布用辊压成型装置，其特征在于：所述热压辊筒（15）的内部均设置有内筒（1504），且内筒（1504）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永民，
申请(专利权)人：潍坊亿兴纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：