前纺收料机构制造技术

本申请涉及化纤前纺设备的技术领域，尤其是涉及一种前纺收料机构，其包括输送牵引组件和设置在输送牵引组件上方的抹油组件和设置在输送牵引组件下方的收料组件；所述抹油组件包括立板，所述立板背部设置有油盒，所述油盒中转动设置有油辊，所述立板上设置有供油辊突出的裸露槽，所述立板上还设置有向油盒中供入油液的供油件。本申请具有能够自动对化纤丝上油，且减少化纤丝未上油情况的效果。且减少化纤丝未上油情况的效果。且减少化纤丝未上油情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
前纺收料机构


[0001]本申请涉及化纤前纺设备的
，尤其是涉及一种前纺收料机构。

技术介绍

[0002]目前涤纶的生产工艺流程为干切片
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熔融挤出
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预过滤
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混合
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计量
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过滤
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纺丝
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冷却成形
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上油。
[0003]而目前的上油过程通常是将拉好的化纤丝堆放在料筒中，然后向料筒中倒入油液进行浸泡，从而完成上油操作，但由于化纤丝堆叠在一起，进而导致部分内部化纤无法沾染油液情况的出现。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种前纺收料机构，其具有能够自动对化纤丝上油，且减少化纤丝未上油情况出现的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]前纺收料机构，包括输送牵引组件和设置在输送牵引组件上方的抹油组件和设置在输送牵引组件下方的收料组件；
[0007]所述抹油组件包括立板，所述立板背部设置有油盒，所述油盒中转动设置有油辊，所述立板上设置有供油辊突出的裸露槽，所述立板上还设置有向油盒中供入油液的供油件。
[0008]实现上述技术方案，即油辊从裸露槽中露出突出于立板侧壁，而油辊浸润在油盒中，其表面始终沾附有油液，进而使得化纤丝在牵引组件的作用下贴附在油辊上向前移动，其能够被全部沾附上油液，然后被收料组件收纳，进而减少因为堆叠而无法上油情况的出现。
[0009]作为本申请的一种优选方案，所述供油件包括设置立板下方的接油箱，所述接油箱侧壁底部设置有出油管，所述出油管与油盒连通，所述出油管上设置有油泵。
[0010]实现上述技术方案，从而使得从立板上低落的油液能够回流至接油箱中被再次使用。接油箱侧壁底部设置有出油管，出油管与油盒连通，出油管上设置有油泵，即通过油泵将接油箱中的油液不间断供入油盒中，以保证油液能够持续涂抹。
[0011]作为本申请的一种优选方案，所述油辊设置有一对。
[0012]实现上述技术方案，以保证化纤丝与油辊之间的接触面积，从而保证上油效果。
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述牵引组件包括设置在油辊下方立板上的折向辊，所述折向辊上设置有用于将化纤丝压向油辊的压帽，还包括一对驱动辊和带动驱动辊转动的驱动电机。
[0014]实现上述技术方案，以使得化纤经过折向辊后转向侧边，同时化纤丝能够被压帽压紧限位贴附在油辊上，即通过两个驱动辊夹紧换线丝然后驱动辊被驱动电机带动驱动辊转动时，能够牵引化纤丝向前输送。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述收料组件包括设置在驱动辊下方的转动盘和驱动转动盘转动的转动电机，转动盘上放置有收料筒。
[0016]实现上述技术方案，即转动电机带动转动盘转动，进而带动收料筒转动，从而使得动驱动辊掉落的在收料筒中的化纤丝能够均匀的铺设在收料筒中。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.油辊从裸露槽中露出突出于立板侧壁，而油辊浸润在油盒中，其表面始终沾附有油液，进而使得化纤丝在牵引组件的作用下贴附在油辊上向前移动，其能够被沾附上油液，然后被收料组件收纳；
[0019]2.转动电机带动转动盘转动，进而带动收料筒转动，从而使得动驱动辊掉落的在收料筒中的化纤丝能够均匀的铺设在收料筒中。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例中用于展示油盒的结构示意图。
[0023]附图标记：1、抹油组件；11、立板；12、油盒；13、油辊；14、接油箱；2、输送牵引组件；21、折向辊；22、压帽；23、驱动辊；24、驱动电机；25、缓冲辊；3、收料组件；31、转动盘；32、转动电机；33、收料筒；
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种前纺收料机构。参照图1，前纺收料机构包括沿化纤丝输送方向依次设置的抹油组件1、输送牵引组件2和收料组件3。
[0026]抹油组件1包括立板11，立板11背部设置有油盒12，油盒12中转动设置有油辊13，立板11上设置有供油辊13突出的裸露槽，立板11上还设置有向油盒12中供入油液的供油件，即油辊13从裸露槽中露出突出于立板11侧壁，而油辊13浸润在油盒12中，其表面始终沾附有油液，进而使得化纤丝贴附在油辊13上移动，其能够均匀沾附上油液。为了保证油液的涂抹效果，油辊13上下设置有两个，且两个油辊13之间设置有压向辊，即通过压向辊将化纤丝压紧在两个油辊13上，进行抹油操作。
[0027]供油件包括设置立板11下方的接油箱14，接油箱14为上端开口设置，从而使得从立板11上低落的油液能够回流至接油箱14中被再次使用。接油箱14侧壁底部设置有出油管，出油管与油盒12连通，出油管上设置有油泵，即通过油泵将接油箱14中的油液不间断供入油盒12中，以保证油液能够持续涂抹。为了防止因为化纤丝堵塞油泵，出油管处可以设置过滤网进行过滤。
[0028]牵引组件包括设置在油辊13下方立板11上的折向辊21，折向辊21上设置有用于将化纤丝压向油辊13的压帽22，以使得化纤经过折向辊21后转向侧边，同时化纤丝能够被压
帽22压紧限位贴附在油辊13上。如图还包括设置在油辊13侧边立板11上的一对驱动辊23和带动驱动辊23转动的驱动电机24，即通过两个驱动辊23夹紧换线丝然后驱动辊23被驱动电机24带动驱动辊23转动时，能够牵引化纤丝向前输送。输送过程中为用于中途停机维修，化纤丝需要一点长度用于缓存长度，以待拉长维护，驱动辊23与折向辊21之间设置有若干缓冲辊25，以拉长化纤丝需要属于至收料组件3中的距离。
[0029]组件包括设置在驱动辊23下方的转动盘31和驱动转动盘31转动的转动电机32，转动盘31上放置有收料筒33，即转动电机32带动转动盘31转动，进而带动收料筒33转动，从而使得动驱动辊23掉落的在收料筒33中的化纤丝能够均匀的铺设在收料筒33中。
[0030]本申请实施例一种前纺收料机构的实施原理为：油辊13从裸露槽中露出突出于立板11侧壁，而油辊13浸润在油盒12中，其表面始终沾附有油液，进而使得化纤丝在牵引组件的作用下贴附在油辊13上向前移动，其能够被沾附上油液，然后被收料组件3收纳。
[0031]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前纺收料机构，其特征在于：包括输送牵引组件(2)和设置在输送牵引组件(2)上方的抹油组件(1)和设置在输送牵引组件(2)下方的收料组件(3)；所述抹油组件(1)包括立板(11)，所述立板(11)背部设置有油盒(12)，所述油盒(12)中转动设置有油辊(13)，所述立板(11)上设置有供油辊(13)突出的裸露槽，所述立板(11)上还设置有向油盒(12)中供入油液的供油件。2.根据权利要求1所述的前纺收料机构，其特征在于：所述供油件包括设置立板(11)下方的接油箱(14)，所述接油箱(14)侧壁底部设置有出油管，所述出油管与油盒(12)连通，所述出油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永良，傅永正，
申请(专利权)人：苏州市宝思达化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：