一种化纤过滤器制造技术

本申请涉及化纤前纺过滤设备的技术领域，尤其是涉及一种化纤过滤器，其包括箱体，设置在箱体内的若干过滤室以及用于切换过滤室连通的切换阀，每个过滤室内均设置有过滤件，每个所述过滤室内均设置有用于压力传感器，所述箱体上设置有电控器，所述箱体上设置有用于驱动切换阀阀杆转动的电动驱动组件，所述压力传感器、电动驱动组件均与电控器电性连接。本申请可以自动切换过滤室，无需人工实时监控，进而达到节省人力的效果。而达到节省人力的效果。而达到节省人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤过滤器


[0001]本申请涉及化纤前纺过滤设备的
，尤其是涉及一种化纤过滤器。

技术介绍

[0002]在化纤生产过程中，过滤器的作用主要是将熔融体中会影响后道工序的杂质或凝胶粒子过滤干净，以提高熔融体的纯度。申请号为CN201020109223.9的技术公开了一种高压三缸熔体过滤器，包括过滤室三个、四通进料切换阀及四通出料切换阀各一个，四通进料切换阀及四通出料切换阀通过管路分别连通过滤室进、出料口及过滤器进、出料口，以及放置在过滤室内的过滤组件。通过三缸与四通进、出料切换阀组合的结构，实现缸体在线切换维护的效果。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人在生产过程中过滤室内的压力不能过高，以防止内部化纤碳化，因此需要维修人员实时监控缸体内压力，即时进行维护，进而导致人力浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种化纤过滤器，其具有可以自动切换过滤室，无需人工实时监控，进而达到节省人力的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种化纤过滤器，包括箱体，设置在箱体内的若干过滤室以及用于切换过滤室连通的切换阀，每个过滤室内均设置有过滤件，每个所述过滤室内均设置有用于压力传感器，所述箱体上设置有电控器，所述箱体上设置有用于驱动切换阀阀杆转动的电动驱动组件，所述压力传感器、电动驱动组件均与电控器电性连接。
[0007]实现上述技术方案，即当控制器接收到压力传感器的压力值大于规定值后，控制器控制电驱动器启动，进而驱动切换阀阀杆转动，从而带动切换阀切换通道，进而实现，当过滤室压力过高时，能够自动切换过滤室，而无需人工实时监测过滤室情况，进而达到节省人力成本的效果；且因电驱动器能够自动完成过滤室的切换，进而达到及时切换的效果，以减少因人员切换不及时导致熔融体碳化情况的出现。
[0008]作为本申请的一种优选方案，所述电动驱动组件包括固定在箱体上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述切换阀的阀杆上设置有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合，所述电控器用于伺服电机电性连接。
[0009]实现上述技术方案，使得伺服电机能够带动阀杆转动，从而使得驱动切换阀动作，进而切换过滤室的效果，且因选用伺服电机，使得阀杆的转动角度和转动位置可控，进而能够实时准确的控制切换的过滤室；即当电控器监接收到压力传感器监测到过滤室中的压力时，电控器能够控制伺服电机自动工作。
[0010]作为本申请的一种优选方案，所述箱体内部设置有加热盘管，所述加热盘管中设置有热油，所述加热盘管中设置有用于对热油进行加热的加热电阻丝。
[0011]实现上述技术方案，使得热油可以吸收当前过滤室中的热量，然后传递给未使用过滤室中，使得未使用过滤室中的温度升高，防止切换新的过滤室温度过低，熔融体温度过高，导致过滤室产生热胀冷缩出现裂纹，以及熔融体冷却凝固。
[0012]作为本申请的一种优选方案，所述过滤室内设置有温度传感器，所述温度传感器、加热电阻丝均与电控箱连接。
[0013]实现上述技术方案，使得当压力传感器监测到压力过高后，可先通过电控器控制加热电阻丝启动，进而使得热油被加热，然后被过滤室进行加热。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]即当控制器接收到压力传感器的压力值大于规定值后，控制器控制电驱动器启动，进而驱动切换阀阀杆转动，从而带动切换阀切换通道，进而实现，当过滤室压力过高时，能够自动切换过滤室，而无需人工实时监测过滤室情况，进而达到节省人力成本的效果；
[0016]且因电驱动器能够自动完成过滤室的切换，进而达到及时切换的效果，以减少因人员切换不及时导致熔融体碳化情况的出现。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0019]图2是本申请实施例中切换阀和电驱动组件的示意图。
[0020]图3是本申请实施例中电驱动组件的结构示意图。
[0021]图4是本申请实施例中过滤室的剖视图。
[0022]图5是本申请实施例中加热盘管的结构示意图。
[0023]附图标记：1、箱体；2、过滤室；3、进料口；4、封盖；5、切换阀；6、电驱动组件；61、伺服电机；62、驱动齿轮；63、从动齿轮；7、压力传感器；8、电控器；9、加热盘管；91、电加热棒；92、温度传感器。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种化纤过滤器。参照图1，化纤过滤器包括箱体1，箱体1内部设置有若干过滤室2，箱体1上设置有进料口3，进料口3和若干过滤室2之间设置有切换阀5（切换阀5可根据过滤室2多少选用对应通道的切换阀5），以通过切换阀5控制熔融体进入那个过滤室2中。每个过滤室2中均设置有个过滤件（图中未示出），且过滤室2上端开设有维修口，维修口上盖设有封盖4，以用于从维修口将过滤件从过滤室2中取出维护。
[0026]在过滤过程为了实现压过滤室2压力达到一定值后切换阀5能够自动切换至另一个过滤室2中，以便于维护人员维护，每个过滤室2内均设置有用于压力传感器7，箱体1上设置有电控器8，箱体1上设置有用于驱动切换阀5阀杆转动的电动驱动组件，压力传感器7、电动驱动组件均与电控器8电性连接，即当控制器接收到压力传感器7的压力值大于规定值
后，控制器控制电驱动器启动，进而驱动切换阀5阀杆转动，从而带动切换阀5切换通道，进而实现，当过滤室2压力过高时，能够自动切换过滤室2，而无需人工实时监测过滤室2情况，进而达到节省人力成本的效果。且因电驱动器能够自动完成过滤室2的切换，进而达到及时切换的效果，以减少因人员切换不及时导致熔融体碳化情况的出现。
[0027]电驱动组件6包括电动驱动组件包括固定在箱体1上的伺服电机61，伺服电机61的输出轴上固定有驱动齿轮62，切换阀5的阀杆上设置有从动齿轮63，驱动齿轮62和从动齿轮63之间啮合，进而使得伺服电机61能够带动阀杆转动，从而使得驱动切换阀5动作，进而切换过滤室2的效果，且因选用伺服电机61，使得阀杆的转动角度和转动位置可控，进而能够实时准确的控制切换的过滤室2。电控器8用于伺服电机61电性连接，即当电控器8监接收到压力传感器7监测到过滤室2中的压力时，电控器8能够控制伺服电机61自动工作。
[0028]同时为了防止切换新的过滤室2温度过低，熔融体温度过高，导致过滤室2产生热胀冷缩出现裂纹，以及熔融体冷却凝固，每个过滤室2外壁上均设置有加热盘管9，加热盘管9中设置有热油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤过滤器，包括箱体(1)，设置在箱体(1)内的若干过滤室(2)以及用于切换过滤室(2)连通的切换阀(5)，每个过滤室(2)内均设置有过滤件，其特征在于：每个所述过滤室(2)内均设置有用于压力传感器(7)，所述箱体(1)上设置有电控器(8)，所述箱体(1)上设置有用于驱动切换阀(5)阀杆转动的电动驱动组件，所述压力传感器(7)、电动驱动组件均与电控器(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤过滤器，其特征在于：所述电动驱动组件包括固定在箱体(1)上的伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永良，傅永正，
申请(专利权)人：苏州市宝思达化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：