一种陶瓷柔印辊雕刻机构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种陶瓷柔印辊雕刻机构，属于雕刻技术领域，包括：雕刻箱，雕刻装置和残渣处理装置；雕刻箱包括箱体、第一伺服电机和鼓风扇；雕刻装置包括丝杆、滑块、和激光发生器，丝杆设在箱体内部，与滑块螺纹连接，伸缩杆设在滑块底端，固定连接激光发生器；残渣处理装置包括残渣收集箱、残渣收集盘、抽气泵、排气通道和过滤网层。本实用新型专利技术的有益效果是：通过残渣处理装置对在进行雕刻工作的陶瓷柔印辊的固定，防止产生陶瓷柔印辊的雕刻精确度低、产品质量差、产品质量不稳定的问题，满足行业要求；解决了陶瓷柔印辊雕刻机构由于陶瓷柔印辊上的灰尘残渣，导致陶瓷柔印辊难以拥有良好的雕刻图案的弊端。难以拥有良好的雕刻图案的弊端。难以拥有良好的雕刻图案的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷柔印辊雕刻机构


[0001]本技术涉及激光雕刻
，尤其涉及一种陶瓷柔印辊雕刻机构。

技术介绍

[0002]激光雕刻机，顾名思义，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，激光雕刻机构能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻工件的温度，减少被雕刻工件的形变和内应力。
[0003]目前市场上存在的陶瓷柔印辊雕刻机构，在对陶瓷柔印辊进行雕刻的过程中，由于雕刻时产生的粉屑残渣以及沾染在陶瓷柔印辊表面的灰尘，使激光进行雕刻时难以直接作用在陶瓷柔印辊表面，使雕刻出的陶瓷柔印辊形状存在偏差，且表面粗糙不美观；在对陶瓷柔印辊进行雕刻的过程中陶瓷柔印辊产生的振动，会导致陶瓷柔印辊的雕刻精确度低、产品质量差、产品质量不稳定，降低了生产质量。
[0004]因此，现有技术中提出了一种解决方案，如CN211966316U所示的“一种用于陶瓷网纹辊生产用激光雕刻机”，其内容为：包括箱体和雕刻机构，雕刻机构固定安装在箱体的内部，在箱体的下底面上设置有支撑柱，支撑柱的外表面上固定安装有弹簧，当装置在工作过程中，难免会发出震动，会导致在雕刻过程中使网孔产生位移，大大降低了成品的质量，工作板的上表面上设置有滑槽，滑槽的内部设置有伸缩挤压筒，伸缩挤压筒的一端设置有挤压块，挤压块的表面为曲面，在对网纹辊进行固定时，可以让其固定的更加牢固，不易松动，防止发生意外事故，箱体的内部设置有气泵，气泵的一端连接有通风管，通风管的出风口对着加工面，随时降低其表面温度，防止温度过高导致陶瓷网纹辊受损，降低工作成本。
[0005]但是，上述方案存在缺点，即未对产生的粉尘进行回收处理，导致该方案在实施过程中会出现粉尘污染的问题。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在粉尘污染的缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种陶瓷柔印辊雕刻机构，其可以有效处理由于雕刻陶瓷柔印辊时产生的细微粉屑残渣及沾染在陶瓷柔印辊表面的灰尘的问题点；解决传统陶瓷柔印辊雕刻机构由于陶瓷柔印辊在进行雕刻工作时会产生震动，导致陶瓷柔印辊的雕刻精确度低、产品质量差、产品质量不稳定、生产质量降低的问题，满足雕刻机构可以正常运行的工作要求。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供一种陶瓷柔印辊雕刻机构，包括：雕刻箱，雕刻装置和残渣处理装置；雕刻箱包括箱体、第一伺服电机和鼓风扇，鼓风扇设置在箱体内部底端，第一伺服电机设置在箱体外部顶端，箱体内部顶端设有滑轨，箱体外部底端右侧还设有排气管；雕刻装置包括丝杆、滑块、伸缩杆、激光发生器、第二伺服电机、橡胶固定夹和转轴，丝杆左端与第一伺服电机输出轴连接，右端与箱体连接，丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连
接，滑块顶端与滑轨连接，伸缩杆设置在滑块底端，伸缩杆底端固定连接激光发生器；第二伺服电机设置在箱体外部底端左侧，转轴左端与第二伺服电机输出轴固定连接，右端与陶瓷柔印辊固定连接，橡胶固定夹设在箱体内部底端；残渣处理装置包括残渣收集箱、残渣收集盘、抽气泵、排气通道和过滤网层，残渣收集箱设在橡胶固定夹底端，残渣收集盘设置在残渣收集箱底部，抽气泵设置在残渣收集盘底部右端，排气通道设置在残渣收集盘外部，过滤网层设置在残渣收集箱和残渣收集盘之间。
[0009]根据本技术的陶瓷柔印辊雕刻机构，所述箱体上设有支撑架。
[0010]根据本技术的陶瓷柔印辊雕刻机构，所述残渣收集箱底部设置倒斗型。
[0011]根据本技术的陶瓷柔印辊雕刻机构，所述过滤网层包括无纺布过滤网层、活性炭网层以及HEPA滤网层。
[0012]根据本技术的陶瓷柔印辊雕刻机构，所述橡胶固定夹上设有固定底座。
[0013]根据本技术的陶瓷柔印辊雕刻机构，所述鼓风扇设置2
‑
4个。
[0014]本技术的目的在于提供一种陶瓷柔印辊雕刻机构，本技术通过设置鼓风扇、残渣收集箱和残渣收集盘的方式，实现了当激光雕刻装置在对陶瓷柔印辊表面进行雕刻时，产生的细微粉屑残渣及沾染在陶瓷柔印辊表面的灰尘不会对陶瓷柔印辊表面雕刻图案产生影响的技术效果；通过设置抽气泵、过滤网层、和排气通道的方式，解决了传统陶瓷柔印辊雕刻机构不能对雕刻时产生的粉尘进行回收处理，导致粉尘污染环境的问题点。本技术的有益效果是：通过残渣处理装置对在进行雕刻工作的陶瓷柔印辊的残渣收集，使陶瓷柔印辊在进行雕刻工作时不会产生由于细微粉屑残渣及沾染在陶瓷柔印辊表面的灰尘，导致陶瓷柔印辊难以拥有良好雕刻图案的问题，大幅度提升陶瓷柔印辊的生产质量及效率，满足行业要求；解决了传统陶瓷柔印辊雕刻机构不能对雕刻时产生的粉尘进行回收处理，导致粉尘污染环境的弊端。
附图说明
[0015]图1是本技术陶瓷柔印辊雕刻机构的正面结构示意图；
[0016]图2是本技术陶瓷柔印辊雕刻机构的侧面结构示意图。
[0017]在图中：11
‑
箱体；12
‑
第一伺服电机；13
‑
滑轨；14
‑
鼓风扇；17
‑
支撑架；21
‑
丝杆；22
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滑块；23
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伸缩杆；24
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激光发生器；25
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第二伺服电机；26
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转轴；27
‑
陶瓷柔印辊；28
‑
橡胶固定夹；29
‑
固定底座；31
‑
残渣收集箱；32
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残渣收集盘；33
‑
抽气泵；34
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排气通道；35
‑
过滤网层。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参见图1和图2，本技术提供了一种陶瓷柔印辊雕刻机构，包括：雕刻箱，雕刻装置和残渣处理装置。
[0020]雕刻箱包括箱体11、第一伺服电机12和若干个鼓风扇14（为了方便查看箱体11的内部结构，图1中箱体11的正视板未示出），鼓风扇14设有2
‑
4个，设置在箱体11内部底端，第
一伺服电机12设置在箱体11外部顶端左侧；箱体11内部顶端设有滑轨13。
[0021]雕刻装置包括丝杆21、滑块22、伸缩杆23、激光发生器24、第二伺服电机25、转轴26和橡胶固定夹28，丝杆21左端与第一伺服电机12输出轴固定连接，右端与箱体11连接，丝杆21贯穿滑块22且与滑块22螺纹连接，滑块22顶端与滑轨13连接，滑块22可以在滑轨13上滑动，伸缩杆23设置在滑块22底端，伸缩杆23底端固定连接激光发生器24；第二伺服电机25设置在箱体11外部底端左侧，转轴26左端与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷柔印辊雕刻机构，其特征在于，包括：雕刻箱，雕刻装置和残渣处理装置；雕刻箱包括箱体、第一伺服电机和鼓风扇，鼓风扇设置在箱体内部底端，第一伺服电机设置在箱体外部顶端；箱体内部顶端设有滑轨，箱体外部底端右侧还设有排气管；雕刻装置包括丝杆、滑块、伸缩杆、激光发生器、第二伺服电机、橡胶固定夹和转轴，丝杆左端与第一伺服电机输出轴连接，右端与箱体连接，丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，滑块顶端与滑轨连接，伸缩杆设置在滑块底端，伸缩杆底端固定连接激光发生器；第二伺服电机设置在箱体外部底端左侧，转轴左端与第二伺服电机输出轴固定连接，右端与陶瓷柔印辊固定连接，橡胶固定夹设在箱体内部底端；残渣处理装置包括残渣收集箱、残渣收集盘、抽气泵、排气通道和过滤网层，残...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯重阳，丁军辉，宋教征，
申请(专利权)人：山东上运激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：