本发明专利技术提供一种激光雕刻设备上安装的报警装置，涉及机械设备技术领域，包括底座；所述底座的顶部左右两侧位置分别设置有一个正向滑杆，两个正向滑杆呈对称设计，两个正向滑杆分别与两个A滑筒的内部中间位置滑动连接，两个A滑筒分别设置在侧向调节架下方两侧位置。当激光雕刻机头位置升降的时候同时会带动限位架进行位置升降，通过报警音响的感观来确定激光雕刻机头的水准位置。解决现有激光雕刻设备在对器械进行激光雕刻时，警报装置只是针对时间用时进行报警提示工作人员，不能应对激光雕刻器械的雕刻高度进行提示，导致器械的高度不匹配影响到雕刻材料的雕刻工艺水准的问题。不匹配影响到雕刻材料的雕刻工艺水准的问题。不匹配影响到雕刻材料的雕刻工艺水准的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻设备上安装的报警装置
[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种激光雕刻设备上安装的报警装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，能迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机，CO2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用CO2金属射频管，激光雕刻设备提高了对物料的加工效率，并且避免人工雕刻出现误差。
[0003]类似于目前激光雕刻设备还存在以下不足：激光雕刻设备在对器械进行激光雕刻时，警报装置只是针对时间用时进行报警提示工作人员，不能应对激光雕刻器械的雕刻高度进行提示，导致器械的高度不匹配影响到雕刻材料的雕刻工艺水准。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种激光雕刻设备上安装的报警装置的目的与功效，具体包括：底座；所述底座的顶部左右两侧位置分别设置有一个正向滑杆，两个正向滑杆呈对称设计，两个正向滑杆分别与两个A滑筒的内部中间位置滑动连接，两个A滑筒分别设置在侧向调节架下方两侧位置，侧向调节架的前端上方位置设置有两个侧向滑杆，两个侧向滑杆分别与一个B滑筒滑动连接，两个B滑筒的前端位置与竖向调节架后端位置固定连接，竖向调节架的前端中间位置滑动连接有升降板，升降板的前端位置与限位架后端位置固定连接，限位架的前端位置滑动连接有定位板，定位板的后端位置设置有齿条，定位板的底部中间位置与报警音响顶部前端位置固定连接，定位板的前端位置设置有刻度值，报警音响的底部位置设置有接触开关。
[0005]进一步的，所述底座的顶部后端中间位置固定连接有正向电机，正向电机的前端转轴设置有螺纹。
[0006]进一步的，所述侧向调节架的内部下方中间位置固定连接有A螺纹管，正向电机的转轴位于A螺纹管的内部位置。
[0007]进一步的，所述侧向调节架的右上方位置设置有侧向电机，侧向电机的左侧转轴设置有螺纹。
[0008]进一步的，所述竖向调节架的后端中间位置固定连接有B螺纹管，B螺纹管位于两个B滑筒的中间位置，侧向电机的转轴位于B螺纹管的内部位置。
[0009]进一步的，所述升降板的顶部中间位置开设有螺纹孔，竖向调节架的顶部中间位置固定连接有调节电机，调节电机的底部转轴杆体设置有螺纹，调节电机的转轴杆体位于竖向调节架前端中间位置，且调节电机的转轴杆体位于升降板螺纹孔内，升降板的底部中间位置设置有激光雕刻机头。
[0010]进一步的，所述限位架内部后端位置转动连接有传动蜗杆，限位架内部中间位置
转动连接有传动蜗轮，传动蜗轮的后端位置与传动蜗杆相啮合，且传动蜗轮的前端位置与定位板后端齿条位置相啮合。
[0011]进一步的，所述限位架的前端中间位置转动连接有限位栓，限位栓的后端位置与定位板的前端位置相贴合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.将所需进行雕刻的物料放置在底座的顶部位置，接下来通过启动正向电机来调节侧向调节架整体前后位置距离，通过启动侧向电机来调整竖向调节架的横向位置，在激光雕刻机头通过升降板与调节电机转轴进行上下升降的时候，首先确定激光雕刻机头距离底座上端物料的合适距离，接下来通过限位架与定位板的滑动调节报警音响的所处高度，使其报警音响的底部开关与底座上端物料相贴合，接下来转动限位栓，使得限位栓后端位置与定位板的前端位置相贴合，对定位板进行限位锁死，在报警音响底部开关接触之后，报警音响将不会发出报警声音，以此来确保激光雕刻机头自身所处高度，适应对物料进行激光雕刻步骤，当激光雕刻机头位置升降的时候同时会带动定位板进行位置升降，通过报警音响的感观来确定激光雕刻机头的水准位置, 解决了目前雕刻机设备的报警装置不能应对激光雕刻器械的雕刻高度进行提示，导致器械的高度不匹配影响到雕刻材料的雕刻工艺水准的情况。
[0013]2.在转动传动蜗杆的时候将带动传动蜗轮进行转动，在传动蜗轮转动的时候将会带动定位板进行滑动，这个时候定位板的升降步骤将会被传动蜗轮进行限位，避免定位板出现错位移位的误差。
[0014]3.在调节侧向调节架整体前后位置距离的时候，启动正向电机使得正向电机转轴进行转动，通过正向电机转轴螺纹与A螺纹管的配合带动侧向调节架整体进行移动，结合侧向调节架下方两侧的A滑筒与两个正向滑杆的配合限位侧向调节架的滑动，在调节竖向调节架的横向位置的时候，启动侧向电机使得侧向电机的转轴进行转动，通过侧向电机转轴螺纹与B螺纹管的配合，带动竖向调节架整体进行左右方向的位置移动，结合两个侧向滑杆与两个B滑筒的滑动连接，对其竖向调节架移动进行限位处理，接下来启动调节电机，调节电机的转轴转动带动升降板进行上下位置的升降，进而使得激光雕刻机头高度位置进行升降，适用于对材料进行激光雕刻步骤。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0017]在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例激光雕刻设备上安装的报警装置俯视状态结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例激光雕刻设备上安装的报警装置左视状态结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例激光雕刻设备上安装的报警装置侧视状态结构示意图；
图4示出了根据本专利技术实施例底座整体俯视结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例底座整体侧视结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例侧向调节架整体侧视结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例竖向调节架与限位架装配左视结构示意图；图8示出了根据本专利技术实施例竖向调节架与限位架装配侧视结构示意图。
[0018]附图标记列表1、底座；101、正向滑杆；102、正向电机；2、侧向调节架；201、A滑筒；202、A螺纹管；203、侧向滑杆；204、侧向电机；3、竖向调节架；301、B滑筒；302、B螺纹管；303、调节电机；304、升降板；305、激光雕刻机头；4、限位架；401、传动蜗杆；402、传动蜗轮；403、定位板；404、报警音响；405、限位栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
[0020]实施例一：如附图1至附图8所示：本专利技术提供一种激光雕刻设备上安装的报警装置，包括有：底座1；底座1的顶部左右两侧位置分别设置有一个正向滑杆101，两个正向滑杆101呈对称设计，两个正向滑杆101分别与两个A滑筒201的内部中间位置滑动连接，两个A滑筒201分别设置在侧向调节架2下方两侧位置，侧向调节架2的前端上方位置设置有两个侧向滑杆203，两个侧向滑杆203分别与一个B滑筒301滑动连接，两个B滑筒301的前端位置与竖向调节架3后端位置固定连接，竖向调节架3的前端中间位置滑动连接有升降板304，升降板304的前端位置与限位架4后端位置固定连接，限位架4的前端位置滑动连接有定位板403，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻设备上安装的报警装置，其特征在于，包括底座（1）；所述底座（1）的顶部左右两侧位置分别设置有一个正向滑杆（101），两个正向滑杆（101）呈对称设计，两个正向滑杆（101）分别与两个A滑筒（201）的内部中间位置滑动连接，两个A滑筒（201）分别设置在侧向调节架（2）下方两侧位置，侧向调节架（2）的前端上方位置设置有两个侧向滑杆（203），两个侧向滑杆（203）分别与一个B滑筒（301）滑动连接，两个B滑筒（301）的前端位置与竖向调节架（3）后端位置固定连接，竖向调节架（3）的前端中间位置滑动连接有升降板（304），升降板（304）的前端位置与限位架（4）后端位置固定连接，限位架（4）的前端位置滑动连接有定位板（403），定位板（403）的后端位置设置有齿条，定位板（403）的底部中间位置与报警音响（404）顶部前端位置固定连接，定位板（403）的前端位置设置有刻度值，报警音响（404）的底部位置设置有接触开关。2.如权利要求1所述一种激光雕刻设备上安装的报警装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部后端中间位置固定连接有正向电机（102），正向电机（102）的前端转轴设置有螺纹。3.如权利要求1所述一种激光雕刻设备上安装的报警装置，其特征在于：所述侧向调节架（2）的内部下方中间位置固定连接有A螺纹管（202），正向电机（102）的转轴位于A螺纹管（202）的内部位置。4.如权利要求1所述一种激光雕刻设备上安装的报警装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓栋，姚建鹏，靳孟博，
申请(专利权)人：山东上运激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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