一种零件的焊接方法技术

本申请涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种零件的焊接方法，所述方法包括：设置激光焊接设备的焊接参数为第一焊接参数，根据所述零件的结构确定激光焊接路径，所述激光焊接路径的起弧处和收弧处均处于所述零件的母材位置；按照所述第一焊接参数和所述激光焊接路径，在保护气环境下进行至少一个点位焊接；调整所述激光焊接设备的焊接参数为第二焊接参数，按照所述第二焊接参数和所述激光焊接路径，在所述保护气环境下进行连续焊接。本申请提供的技术方案能够提高零件焊接处的可靠性，降低变形风险。降低变形风险。降低变形风险。

【技术实现步骤摘要】
一种零件的焊接方法


[0001]本申请涉及激光焊接
，具体而言，涉及一种零件的焊接方法。

技术介绍

[0002]随着航空航天领域的发展，热端部件的结构逐渐复杂化，流道日益精细化，零件焊接可靠性限制了复杂结构零部件的加工制造，如何获得高质量、高可靠的焊缝是该领域亟需解决的技术瓶颈。复杂结构零件的焊接因结构的精细化及难熔金属的熔点过高，传统的电阻焊及普通焊接方法很难使接头可靠连接，且易产生裂纹。
[0003]基于此，本领域技术人员需要一种零件的焊接方法，能够提高零件焊接处的可靠性，降低变形风险。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种零件的焊接方法，进而至少在一定程度上能够提高零件焊接处的可靠性，降低变形风险。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种零件的焊接方法，所述方法包括：设置激光焊接设备的焊接参数为第一焊接参数，根据所述零件的结构确定激光焊接路径，所述激光焊接路径的起弧处和收弧处均处于所述零件的母材位置；按照所述第一焊接参数和所述激光焊接路径，在保护气环境下进行至少一个点位焊接；调整所述激光焊接设备的焊接参数为第二焊接参数，按照所述第二焊接参数和所述激光焊接路径，在所述保护气环境下进行连续焊接。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述零件为非热源加工且无局部缺口零件。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述焊接参数包括：激光功率、焊接速度、以及离焦量。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述设置激光焊接设备的焊接参数为第一焊接参数，包括：激光功率设置为100W至300W，焊接速度设置为1200mm/min至2000mm/min，离焦量设置为
‑
5mm至+5mm。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述设置激光焊接设备的焊接参数为第二焊接参数，包括：激光功率设置为1500W至8000W，焊接速度设置为1200mm/min至2000mm/min，离焦量设置为
‑
5mm至+5mm。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述保护气环境下进行连续焊接之后，所述方法还包括：当焊接至所述收弧处时，将所述激光功率降低为400W至600W。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述保护气环境为带拖尾式氩气保护拖罩内的氩气环境，所述氩气的气压为28MPa至32MPa。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：在焊接结束后，继续维持预设时长的保护气环境。
[0014]在本申请的一些实施例中，在设置激光焊接设备的焊接参数为第一焊接参数之前，所述方法还包括：采用超声波清洗去除零件的表面杂质及油污；采用无水乙醇清洗所述零件的待焊接位置，并进行干燥处理；按照焊接要求，装配所述零件。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述焊接要求包括：装配间隙均匀一致且小于0.05mm。
[0016]基于上述方案，本申请至少具备以下优点或进步之处：
[0017]在本申请的一些实施例所提供的技术方案中，通过设置激光焊接设备的焊接参数为第一焊接参数，根据所述零件的结构确定激光焊接路径，所述激光焊接路径的起弧处和收弧处均处于所述零件的母材位置；按照所述第一焊接参数和所述激光焊接路径，在保护气环境下进行至少一个点位焊接；调整所述激光焊接设备的焊接参数为第二焊接参数，按照所述第二焊接参数和所述激光焊接路径，在所述保护气环境下进行连续焊接。在本申请中，可以设置两组不同的焊接参数以及预设的激光焊接路径，确定起弧处和收弧处均在零件的母材位置，可以提高焊接处的可靠性；此外，本申请还能利用激光焊接能量集中、热输入量低的优势，减少零件焊接后的裂纹倾向。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0020]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]在附图中：
[0022]图1示出了根据本申请一个实施例中的零件结构简图；
[0023]图2示出了根据本申请一个实施例的零件的焊接方法的流程图；
[0024]图3示出了根据本申请一个实施例的带拖尾式氩气保护拖罩结构简图；
[0025]图4示出了根据本申请一个实施例的零件装配简图；
[0026]图5示出了根据本申请一个实施例的零件焊接示意图；
[0027]图6示出了根据本申请一个实施例的焊缝示意简图。
具体实施方式
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0029]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0030]需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和
B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0031]首先需要说明的是，本申请所提供的焊接方法可以针对Ta
10
W复杂结构零件，Ta
10
W作为钽合金具有耐蚀性好、不易被酸侵蚀，熔点高，富有延展性，热膨胀系数小的特点，在超导、芯片、航空航天、化工、原子能、医疗器械等尖端
具有不可替代的作用。高纯钽材塑性极佳但强度不足，W作为钽合金常用的固溶强化元素，可大幅度的提升钽合金的材料也保持钽材的易加工性，其中Ta
10
W合金作为重要的火箭喷管材料，在航天和导弹技术中占有极其重要的地位，但是随着W含量的升高钽合金的焊接性能降低，焊接冷热裂纹倾向增加。目前航天和导弹技术飞速发展，愈发复杂的流道结构成为必然的发展趋势，这种结构对加工提出了挑战，会存在焊接轨迹重复，局部热输入大，焊接变形等问题。本申请可以通过限制起弧收弧的位置，提高Ta
10
W复杂结构零件焊接处的可靠性；此外采用激光焊接，降低零件焊接后的裂纹倾向。
[0032]例如，请参阅图1，图1示出了根据本申请一个实施例中的零件结构简图，如图1所示，零件具有多个流道等复杂结构，其内壁相对较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件的焊接方法，其特征在于，所述方法包括：设置激光焊接设备的焊接参数为第一焊接参数，根据所述零件的结构确定激光焊接路径，所述激光焊接路径的起弧处和收弧处均处于所述零件的母材位置；按照所述第一焊接参数和所述激光焊接路径，在保护气环境下进行至少一个点位焊接；调整所述激光焊接设备的焊接参数为第二焊接参数，按照所述第二焊接参数和所述激光焊接路径，在所述保护气环境下进行连续焊接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述零件为非热源加工且无局部缺口零件。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接参数包括：激光功率、焊接速度、以及离焦量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设置激光焊接设备的焊接参数为第一焊接参数，包括：激光功率设置为100W至300W，焊接速度设置为1200mm/min至2000mm/mi n，离焦量设置为
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5mm至+5mm。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设置激光焊接设备的焊接参数为第二焊接参数，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗一曦，王维新，刘巨锋，唐众民，冯友新，季兆山，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：