一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，包括工作台、设置在工作台上方的防尘罩、设置在防尘罩内部上方的抛光机构、设置在防尘罩内部一侧用于驱动抛光机构运动的驱动机构、设置在工作台上方用于旋转陶瓷网纹版辊的旋转机构和设置在工作台内部用于夹紧陶瓷网纹版辊的夹紧机构，通过夹紧机构与约束组件的相互配合，使得版辊在从动轴中部平稳地转动，防止在抛光过程中产生跳动，进一步提高了抛光过程的稳定性，通过驱动机构、旋转机构和抛光机构的相互配合，使得砂纸对版辊的表面进行抛光，避免版辊表面抛光不均匀造成印刷效果差，提高了版辊表面的平整度。提高了版辊表面的平整度。提高了版辊表面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]版辊对表面的平整度要求非常高，然而版辊在印刷过程中因刮刀在版上不停刮磨，致使刮刀与版辊都会受到磨损，影响再次使用，由于版辊在使用过程中重复使用率较高，因此在每次使用前应检验将版辊卸下进行人工打磨抛光。
[0003]现有的大多数抛光装置在抛光的过程中，远离驱动源的一端在转动过程中会产生跳动影响抛光的效果，容易造成版辊表面抛光不均匀，导致版辊的印刷效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决表面抛光不均匀导致印刷效果差的问题，而提出的一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，包括工作台、设置在工作台上方的防尘罩、设置在防尘罩内部上方的抛光机构、设置在防尘罩内部一侧用于驱动抛光机构运动的驱动机构、设置在工作台上方用于旋转陶瓷网纹版辊的旋转机构和设置在工作台内部用于夹紧陶瓷网纹版辊的夹紧机构；
[0007]所述驱动机构包括设置在防尘罩内部一侧的机壳、转动设置在机壳内部的主动轴和设置在防尘罩上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴的中部对称设有两个主动锥齿轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述抛光机构包括设置在防尘罩与机壳之间的第二壳体和转动设置在第二壳体内部的丝杆，所述丝杆的一端于机壳的内部设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与主动轴上方的主动锥齿轮相互啮合，所述丝杆的中部套设有第一螺纹座，所述第一螺纹座的下端设有安装块，所述安装块的中部对称转动设有两个转动板，两个所述转动板的内侧设有砂纸，两个所述转动板之间设有约束组件；
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述约束组件包括设置在转动板一侧的固定块和转动设置在固定块中部的转杆，两个所述转杆的另一端通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与两个转杆的一端连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述旋转机构包括设置在工作台上端的第一壳体、滑动设置在第一壳体内部的滑块和转动设置在滑块中部的从动轴，所述滑块的上端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端与第一壳体连接，所述从动轴的一端于机壳的内部设有第一从动锥齿轮，所述第
一从动锥齿轮与主动轴下方的主动锥齿轮相互啮合，所述工作台的内部对应从动轴的另一端滑动设有支撑块，所述支撑块的上端与从动轴的下端接触，所述支撑块的下端对称设有两个第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧的另一端与工作台连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述夹紧机构包括转动设置在工作台内部的双向丝杆、设置在工作台外侧的第二驱动电机和设置在第二壳体下端远离机壳一侧的限位板，所述第二驱动电机的输出端与双向丝杆连接，所述双向丝杆的中部对称套设有两个第二螺纹座，两个所述第二螺纹座的上端设有安装座，所述安装座的内部转动设有滚轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一壳体的内部开设有滑块滑动的滑槽，所述机壳的一侧开设有从动轴滑动的滑槽，所述第一壳体的外侧开设有从动轴滑动的滑槽，所述第二壳体的下端开设有第一螺纹座滑动的滑槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述工作台的内部开设有第二螺纹座滑动的滑槽，所述工作台的内部开设有支撑块滑动的滑槽，所述支撑块的一端为弧面，所述工作台的上端设有弧形滑轨，所述工作台的下端对称设有四个支撑腿。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述从动轴另一端的外侧设有螺纹，且设有与从动轴外侧螺纹相匹配的旋紧螺母。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述防尘罩远离机壳的一侧开设有进料口。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0025]本技术中，通过夹紧机构与约束组件的相互配合，使得版辊在从动轴中部平稳地转动，防止在抛光过程中产生跳动，进一步提高了抛光过程的稳定性，通过驱动机构、旋转机构和抛光机构的相互配合，使得砂纸对版辊的表面进行抛光，避免版辊表面抛光不均匀造成印刷效果差，提高了版辊表面的平整度。
附图说明
[0026]图1示出了根据本技术实施例提供的抛光设备结构示意图；
[0027]图2示出了根据本技术实施例提供的抛光设备结构展开图；
[0028]图3示出了根据本技术实施例提供的抛光机构结构示意图；
[0029]图4示出了根据本技术实施例提供的夹紧机构结构示意图；
[0030]图5示出了根据本技术实施例提供的约束组件结构局部放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、工作台；11、弧形滑轨；12、支撑腿；2、驱动机构；21、防尘罩；22、机壳；23、主动轴；24、第一驱动电机；25、主动锥齿轮；3、旋转机构；31、第一壳体；32、滑块；33、从动轴；34、第一复位弹簧；35、第一从动锥齿轮；36、支撑块；37、第二复位弹簧；4、抛光机构；41、第二壳体；42、丝杆；43、第二从动锥齿轮；44、第一螺纹座；45、安装块；46、转动板；47、砂纸；48、约束组件；5、夹紧机构；51、双向丝杆；52、第二驱动电机；53、限位板；54、第二螺纹座；55、安装
座；56、滚轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，包括工作台1、设置在工作台1上方的防尘罩21、设置在防尘罩21内部上方的抛光机构4、设置在防尘罩21内部一侧用于驱动抛光机构4运动的驱动机构2、设置在工作台1上方用于旋转陶瓷网纹版辊的旋转机构3和设置在工作台1内部用于夹紧陶瓷网纹版辊的夹紧机构5；
[0035]驱动机构2包括设置在防尘罩21内部一侧的机壳22、转动设置在机壳22内部的主动轴23和设置在防尘罩21上端的第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出端与主动轴23连接，主动轴23的中部对称设有两个主动锥齿轮25。
[0036]进一步，抛光机构4包括设置在防尘罩21与机壳22之间的第二壳体41和转动设置在第二壳体41内部的丝杆42，丝杆42的一端于机壳22的内部设有第二从动锥齿轮43，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上方的防尘罩（21）、设置在防尘罩（21）内部上方的抛光机构（4）、设置在防尘罩（21）内部一侧用于驱动抛光机构（4）运动的驱动机构（2）、设置在工作台（1）上方用于旋转陶瓷网纹版辊的旋转机构（3）和设置在工作台（1）内部用于夹紧陶瓷网纹版辊的夹紧机构（5）；所述驱动机构（2）包括设置在防尘罩（21）内部一侧的机壳（22）、转动设置在机壳（22）内部的主动轴（23）和设置在防尘罩（21）上端的第一驱动电机（24），所述第一驱动电机（24）的输出端与主动轴（23）连接，所述主动轴（23）的中部对称设有两个主动锥齿轮（25）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光机构（4）包括设置在防尘罩（21）与机壳（22）之间的第二壳体（41）和转动设置在第二壳体（41）内部的丝杆（42），所述丝杆（42）的一端于机壳（22）的内部设有第二从动锥齿轮（43），所述第二从动锥齿轮（43）与主动轴（23）上方的主动锥齿轮（25）相互啮合，所述丝杆（42）的中部套设有第一螺纹座（44），所述第一螺纹座（44）的下端设有安装块（45），所述安装块（45）的中部对称转动设有两个转动板（46），两个所述转动板（46）的内侧设有砂纸（47），两个所述转动板（46）之间设有约束组件（48）。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，其特征在于，所述约束组件（48）包括设置在转动板（46）一侧的固定块和转动设置在固定块中部的转杆，两个所述转杆的另一端通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与两个转杆的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹版辊加工用抛光设备，其特征在于，所述旋转机构（3）包括设置在工作台（1）上端的第一壳体（31）、滑动设置在第一壳体（31）内部的滑块（32）和转动设置在滑块（32）中部的从动轴（33），所述滑块（32）的上端设有第一复位弹簧（34），所述第一复位弹簧（34）的上端与第一壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯重阳，宋教征，谢旭振，
申请(专利权)人：山东上运激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：