成型管单元和切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型管单元和一种切割机，为了能够至少改变成型空腔(7)的截面的大小、尤其是数量关系，在四周包围成型空腔(7)的纵向壁(20a、20b、20c、20d)以能相对于基体(22)移动的方式固定成，使得可以借助操纵元件(23)使该纵向壁至少按照分组同步地、优选地使所有纵向壁(20a、20b、20c、20d)同步地相对于成型空腔(7)的截面(7')的中心移动。型空腔(7)的截面(7')的中心移动。型空腔(7)的截面(7')的中心移动。

【技术实现步骤摘要】
成型管单元和切割机


[0001]本技术涉及通过挤压由于高液体含量而几乎不能压缩的产品块而对其进行改型，该产品块由根据边界条件表现为更有弹性或更有塑性的物质构成，例如由自然生长的肉构成的块。
[0002]这种产品块(其在初始状态下在其长度上具有变化的截面)被改型成在整个长度上相同的截面，并且大多接下来被切割成尤其是尽可能重量精确的片。

技术介绍

[0003]出于本技术的目的下面经常谈及肉块，但这并不将本技术限定为这种特定类型的产品块。
[0004]如果块在其长度上在各处都具有相同的截面(后面称为柱体)并且由均质的、在各处相同的、弹性有限的物质构成，例如香肠或奶酪(该物质此外大多也能稍微压缩，因为其主要部分由凝固的蛋白构成)，则可以相对简单地由该产品块来制造重量精确的片或份。
[0005]为此已知所谓的切割器，其大多可以利用旋转的、圆形的或螺旋形的刀具(其例如横向于柱体往复行进)分别切下片，与此同时在此大多自由放置的柱体继续向前行驶。
[0006]然而由自然生长的肉、例如猪后腿构成的不规则成型的产品块不具有这种特性，这是因为每个块具有不同的大小和外形，并且还具有在长度上变化的截面并且由不同的密度、弹性、和可压缩性性的产品份额构成，例如由脂肪、水、肌肉组织、包裹的筋膜和可能在肋排条的情况下还由骨头构成，它们在机械方面表现得具有非常不同。
[0007]此外应当明白，自然生长的肉块通常是长形的肌肉条，该肌肉条在其纵向方向、即其肌肉纤维的延伸方向上具有比横向于其的方向上大得多的可变形性和可塑性，因为肌肉的伸长和缩短恰好是其根本的任务。
[0008]在这种背景下已经已知，首先将这种不规则成型的产品块改型成，使得其在整个长度上具有限定的、已知的截面。
[0009]于是可以建立在片的可设定的厚度和片的希望的重量之间粗略的关系，即使这种关系并不精确，这是由于肉的成分(其组分具有不同的比重)从一片到下一片就可能已经有所变化。
[0010]为了实现这种变形，通常轻微冷冻的产品块大多首先被带入在四周封闭的成型管中，该成型管具有在长度上截面保持不变的内部的成型空腔，并且该产品块在其中沿纵向方向和/或沿横向方向被挤压，使得该产品块填满成型管的整个内部自由空间并且因此具有其截面，即形成均匀的产品柱体。
[0011]为此，在插入产品块之后可以例如通过下述方式使成型管的沿横向方向的内部截面改变，即，成型管的彼此相反的两个纵向壁沿第一横向方向朝向彼此移动的程度引起产品块的横向挤压。然而在此也需要沿第二横向方向进行至少一次截面的限定或主动的横向挤压，但在这种情况下这需要在其宽度上自动设定的横向挤压模或者宽度不同的横向挤压模，其中纵向壁于是仅允许被设定为相对于彼此确定的、限定的间距。
[0012]无论如何借助在轴向方向上紧贴地可移入成型管中的纵向挤压模进行的纵向挤压是必需的，该纵向挤压模沿纵向方向将产品块挤压到止挡件上。
[0013]例如由DE 102020134505.4已知具有相应的成型管的切割机。

技术实现思路

[0014]因此根据本技术的目的在于，提供一种用于对产品块进行改型和挤压的方法以及成型管单元，该方法避免了所描述的缺点，尤其能实现无级的横向挤压。
[0015]该目的通过下述实施方式的特征得以实现。
[0016]提供一种成型管单元，所述成型管单元用于将由弹性物质构成的不规则成型的产品块变形成具有在所述产品块的长度上均匀的截面的形状，所述成型管单元具有：基体，成型管，所述成型管具有从一个端侧到相反的端侧、即沿纵向方向贯穿地开放的、具有可变的截面的成型空腔，所述成型管包括在周向方向上彼此邻接的、并且在四周包围所述成型空腔的纵向壁，其中所述纵向壁能在相对于所述成型管的所述纵向方向的横向方向上相对于彼此移动，用于使所述纵向壁移动的操纵元件，所有纵向壁布置成能相对于所述基体移动。所述弹性物质是肉块。
[0017]这种类型的成型管单元包括成型管本身，该成型管具有从一个端侧到另一个端侧、沿纵向方向贯穿的开放的、具有可变的截面的成型空腔，在周向方向上彼此邻接的并且在四周包围成型空腔的纵向壁能在横向方向上相对于彼此移动。
[0018]成型管单元还包括基体(该基体可以是成型管的一部分)以及用于使纵向壁相对于彼此移动的操纵元件。
[0019]根据本技术，所有纵向壁布置成能相对于基体移动，并且尤其地基体不是成型管的一部分，即不包含纵向壁。
[0020]此外，纵向壁的横向于纵向方向测量的截面是不可调节的，而成型空腔的截面是可改变的，即，纵向壁、优选地所有纵向壁相应地宽于成型空腔在该方向上的尺寸、即其最大尺寸。
[0021]由此可以以特别简单的方式设计纵向壁。
[0022]优选地，基体围绕成型管布置，尤其是在四周(即围绕纵向方向)包围、优选同心地包围成型管的基体环、尤其是基体圆环、或基体套筒，这能实现整个成型管单元的非常简单的、尽可能对称的结构。
[0023]成型管及其纵向壁彼此连接并且被设计成，使得在纵向壁相对于彼此进行相对移动时成型空腔的截面形状可以转动并且因此纵向壁可以围绕其纵向中心线转动。
[0024]由此提供了成型管单元的最大可能的变化性。优选地，在周向方向上相邻的每两个纵向壁沿着在横向方向上延伸的壁引导部以相对于彼此可推移的方式被引导，该壁引导部优选地被构造成，使得两个纵向壁的相对于彼此被引导的两个引导部件仅能在壁引导部的延伸方向上相对于彼此移动，但不能横向于壁引导部的延伸方向、至少不能在壁引导部的长度区域中从彼此处分离。
[0025]优选地，壁引导部被构造成形状配合的壁引导部，例如采取下述形式，即底切的引导凹槽作为其中一个引导部件并且能在其中推移的滑块作为另一个引导部件。
[0026]由此，纵向壁是可高负载的并且能对接纳在成型空腔中产品块施加很大的挤压压
力。
[0027]纵向壁可以以不同的方式相对于基体移动。
[0028](具体解决方案，能枢转的：)
[0029]在第一构型中，纵向壁以能分别围绕自身的、沿纵向方向延伸的第一枢转轴线枢转的方式相对于基体固定。
[0030]优选地在设有偶数个纵向壁的情况下，每第二个纵向壁以此方式和方法以能枢转的方式固定在基体处。
[0031]附加地，以能枢转的方式固定在基体处的纵向壁中的每一个还以能枢转的方式固定在枢转杆处，该枢转杆在与第一枢转轴线间隔开的、同样沿纵向方向延伸的第二枢转轴线处与纵向壁接合。利用该枢转杆实现和设定纵向壁相对于基体枢转的程度。
[0032]该枢转杆中的每一个在其另外的端部处以又相应地围绕沿纵向方向延伸的基础枢转轴线能枢转的方式固定在共同的操纵元件处。
[0033]通过使该共同的操纵元件相对于基体移动来操纵所有枢转杆并且使与枢转杆固定在一起的所有纵向壁枢转。以此方式和方法可以非常容易地改变成型空腔的截面。
[0034](多元决定的补偿：)...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型管单元，所述成型管单元(2)用于将由弹性物质构成的不规则成型的产品块(100)变形成具有在所述产品块的长度(99)上均匀的截面的形状，所述成型管单元具有：基体(22)，成型管(20)，所述成型管具有从一个端侧到相反的端侧、即沿纵向方向(10)贯穿地开放的、具有可变的截面的成型空腔(7)，所述成型管包括在周向方向(U)上彼此邻接的、并且在四周包围所述成型空腔(7)的纵向壁(20a、20b、20c、20d)，其中所述纵向壁(20a、20b、20c、20d)能在相对于所述成型管(20)的所述纵向方向(10)的横向方向(11.1、11.2)上相对于彼此移动，用于使所述纵向壁(20a、20b、20c、20d)移动的操纵元件(23)，其特征在于，所有纵向壁(20a、20b、20c、20d)布置成能相对于所述基体(22)移动。2.根据权利要求1所述的成型管单元，其特征在于，所述弹性物质是肉块。3.根据权利要求1或2所述的成型管单元，其特征在于，所述基体(22)沿所述纵向方向(10)观察是包围所述成型管(20)的基体环，和/或在所述纵向壁(20a、20b、20c、20d)相对于彼此进行相对移动时所述成型空腔(7)围绕纵向中心线(10')转动。4.根据权利要求3所述的成型管单元，其特征在于，所述基体(22)是同心地包围所述成型管(20)的基体环。5.根据权利要求3所述的成型管单元，其特征在于，所述基体环是基体圆环。6.根据权利要求3所述的成型管单元，其特征在于，在周向方向(U)上相邻的每两个纵向壁(20a、20b、20c、20d)沿着在所述横向方向(11.1、11.2)上延伸的壁引导部(24)相对于彼此被引导。7.根据权利要求6所述的成型管单元，其特征在于，所述壁引导部(24)被构造成，使得两个相对于彼此被引导的引导部件仅能在所述壁引导部(24)的延伸方向上相对于彼此移动，但在所述壁引导部(24)的长度区域中不能横向于所述壁引导部(24)从彼此分离。8.根据权利要求6所述的成型管单元，其特征在于，所述壁引导部(24)是形状配合的壁引导部(24)。9.根据权利要求6所述的成型管单元，其特征在于，所述壁引导部(24)的构型具有底切的引导凹槽(24a)和能在所述引导凹槽中推移的滑块(24b)。10.根据权利要求6所述的成型管单元，其特征在于，至少一个纵向壁(20a、20b、20c、20d)以能围绕沿所述纵向方向(10)延伸的第一枢转轴线(20.1')枢转的方式固定在所述基体(22)处。11.根据权利要求10所述的成型管单元，其特征在于，在设有偶数个纵向壁(20a、20b、20c、20d)的情况下，每第二个纵向壁(20a、20b、20c、20d)以能围绕沿所述纵向方向(10)延伸的第一枢转轴线(20.1')枢转的方式固定在所述基体(22)处。12.根据权利要求10所述的成型管单元，其特征在于，以能枢转的方式固定在所述基体(22)处的所述纵向壁(20a、20b、20c、20d)中的每一个纵向壁附加地以能围绕沿所述纵向方向(10)延伸的并且与所述第一枢转轴线(20.1')间隔
开的第二枢转轴线(20.2')枢转的方式固定在枢转杆(25)处，每个所述枢转杆(25)以能围绕沿所述纵向方向(10)延伸的基础枢转轴线(23')枢转的方式固定在共同的操纵元件(23)处，所述操纵元件(23)能相对于所述基体(22)移动。13.根据权利要求10所述的成型管单元，其特征在于，如果每个纵向壁(20a、20b、20c、20d)经由第二枢转轴线(20.2')和枢转杆(25)固定在共同的所述操纵元件(23)处，则所述枢转杆(25)的所述枢转轴线中的至少一个和/或所述第一枢转轴线(20.1')具有横向于其延伸方向的移动可能性。14.根据权利要求13所述的成型管单元，其特征在于，所述枢转杆(25)的所述枢转轴线中的至少一个和/或所述第一枢转轴线(20.1')具有横向于所述壁引导部(24)的延伸方向和/或沿所述壁引导部(24)的延伸方向的移动可能性。15.根据权利要求12所述的成型管单元，其特征在于，这适用于每个纵向壁(20a、20b、20c、20d)，如果所述第一枢转轴线(20.1')位于第一枢转轴线圆(20.1)上并且在设有四个第一枢转轴线(20.1')的情况下，所述第一枢转轴线形成正...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：TVI发展生产有限两合公司，
类型：新型
国别省市：