用于挤压、尤其是然后切割弹性条、尤其是肉质条状物的方法及切割机技术

为了将其横截面在其纵向延伸中改变的肉质条状物(100)切割成重量准确的切片(101)，已知：在切割之前在成型管(2)中通过挤压使条(100)形成具有在长度上相同的横截面的定义的形状。根据本发明专利技术，沿纵向(L、10)和横向(Q、11)进行的挤压以预设的顺序并且尤其是在多个挤压步骤(+Q、+L)中进行，以便一方面降低用于挤压的力消耗，并且另一方面保持条(100)的组织结构，所述多个挤压步骤还包括减压行程(‑Q、‑L)。

Method and cutter for extruding, especially then cutting elastic strips, especially fleshy strips

【技术实现步骤摘要】
用于挤压、尤其是然后切割弹性条、尤其是肉质条状物的方法及切割机
本专利技术涉及将由弹性物质制成的条或者说条状物、例如肉质条状物挤压成在长度上相同的横截面，该条在初始状态中在其长度上具有变化的横截面，并且必要时然后切割成切片、尤其是尽可能重量准确的切片。
技术介绍
为了实现本专利技术的目的，下文将经常谈到肉质条状物，这并不会使本专利技术局限为由弹性物质制成的条的特定类型。由弹性条制造重量准确的切片或份额在下述情况下能相对简单地实现：该条具有所谓的口径，即具有在其长度上各处都相同的横截面，并且由相同的、各处都相同的弹性物质组成，比如香肠或奶酪。对此已知所谓的切片机，切片机大多具有转动的、圆形或螺旋状的刀具，该刀具例如可以横向于条前后移动，并分别切下切片，与此同时在此大多裸露的条持续不断地向前行进。然而由熟肉、例如猪后腿组成的形状不规则的条并不具备这种特点，因为每一块都具有不同的大小和形状，此外还具有在长度上变化的横截面，并且由不同浓度、弹性和可压缩性的材料成分组成，例如由脂肪、肌肉组织、外围的筋膜以及可能像排骨中的骨头组成，这些材料在机械特性方面非常相同。在这方面已知，这种形状不规则的条首先被如此变形，使得该条至少在下一切片被切下的端部处优选具有在其整个长度上、定义的已知横截面，尤其是在切下切片的时刻。然后在下述情况下可以建立在可调整的切片厚度和期望的切片重量之间的关系：还可能不精确，因为从一切片到下一切片，肉的成分可能已经发生改变，其组成部分具有不同的特定的重量。为了实现这种变形，通常轻微冻住的条大多首先插入周向封闭的成型管中，并且沿轴向借助纵向挤压模朝向挡块挤压，从而条在其横截面中如此扩展，即该条填满成型管的全部内部自由空间并且由此也容纳其横截面。在此成型管根据条的尺寸可以具有不同的横截面。此外，成型管的内部横截面附加地可以在插入条之后被改变，例如通过下述方式：两个彼此对置的成型管侧壁相对移动，且由此也引起条的横向挤压。沿纵向观察，适当的横向挤压模大多为此径向地驶入成型管沟槽的敞开侧，该横向挤压模因此是成型管的壁的组成部分。开始时，在挤压模的内部自由空间的确定的初始横截面中，仅沿一个方向进行压缩、例如仅沿纵向压缩时，与在两个或甚至三个不同的挤压方向上分配变形过程时相比，由于缩短条需要明显更强地挤压。由此未损伤条的内部结构，该结构尤其是定向的结构，如该内部结构例如存在于大致沿着肉质条状物的纵向的长形的肉质条状物的肌肉部分中。在挤压结束时从挤压模的位置评估条的横截面和长度且进而体积和重量，以确定切片的厚度，该切片应具有确定的重量。
技术实现思路
由此根据本专利技术的目的在于提供一种用于将条挤压成在长度上相同地保持的横截面以及优选然后对这种条进行切割的方法和机器，其尽可能保护条的材料。所述目的通过权利要求1和26的特征来实现。有利的实施方式在从属权利要求中给出。关于本方法已知，由弹性的、大多仅可轻微压缩的材料构成的、首先尚不规则成形的条在切割前形成在长度上保持相同的横截面，通过下述方式：条例如被插入成型管中并且在其中沿成型管的纵向和横向借助各自的挤压模被挤压。本专利技术的基本构思在于，以更加保护的方式处理待挤压的条，并且为此在向前推进挤压模和通过挤压模(挤压行程)挤压条之后，使该挤压模不保留在已到达的、被推进的位置处，而是在此之后，或者直接在此之后或者在执行另外的过程之后，挤压模再次被收回一些并且由此对该条再次释放一些之前施加的挤压力(减压行程)。因此之前实现的变形虽然部分再次消除，但是这也给了条的材料机会，寻找和接纳具有尽可能小的内部应力的内部结构，从而与仅沿一个挤压方向进行挤压和/或仅借助相关的挤压模的挤压行程而没有减压行程、即后退行程进行挤压相比，条所需的全部变形可以借助条的内部结构的更小的变形来实现。此外，挤压力沿第一挤压方向的降低导致了条在成型管处的较小的附着摩擦并且进而导致了在然后沿第二挤压方向的挤压时较小的力消耗。在这方面必须阐明：即使在静止的挤压模处通过执行挤压行程的其它挤压模，使施加到其它挤压模上的挤压力上升或者压回其它挤压模，因为在条中上升的压力在所有方向上起作用。在第一挤压步骤中，沿第一挤压方向借助相应的第一挤压模——自该挤压模贴靠在条上起，通过挤压行程对条进行挤压，直至针对挤压方向的第一行程目标值。此外在第二挤压步骤中，沿第二挤压方向借助相应的第二挤压模，同样通过挤压行程进行挤压，直至针对该挤压方向的第一行程目标值，其中在这种情况下，挤压和挤压行程以挤压模贴靠、即接触条开始，只要这一点之前还未发生。在上述两个步骤的至少一个中，在挤压行程之后直接或者时间延迟地，尤其是在最小滞留时间过去之后和/或已经在条上执行其他措施之后，才通过反向于其挤压方向回收相应的挤压模而实现减压行程。优选地，在两个挤压步骤的每一个中执行该减压行程。不仅沿相应挤压方向的两个向前行程的每一个而且减压行程的每一个都可以多次相继地执行，其中在下一个挤压行程之前相应的模已经贴靠在条上，或者直接多次相继地，或者通过期间沿其它横向进行挤压或减压。行程的每一个——不仅挤压行程而且减压行程——可以在多个特别是直接连续的级别或者说类别或者说阶段中各自被执行，直至分别达到部分目标值。在挤压结束时，挤压模的每一个占据关于控制参数的最终目标值，根据该控制参数来控制挤压模。在此，该最终目标值可以绝对低于之前在相同挤压方向上预设的且已达到的行程目标值，且该最终目标值也可以在减压行程结束时、不仅在挤压行程结束时达到：挤压模可以进行力控制，从而目标值在挤压结束时是确定的挤压力或确定的压力，挤压模以该挤压力来加载并且压靠到条上。最终目标值在力控制的模时尤其是测量力，其中应查明体积。挤压模也可以进行位置控制，从而该目标值是挤压模沿其挤压方向、尤其相对于成型管的确定的位置。然而不可能所有存在的挤压模都进行位置控制，因为各个条具有不同的体积，然而在仅进行位置控制的挤压模时，最终状态在挤压之后必定具有相同的体积。因为条根据其材料成分经常仅轻微地或者几乎不能被压缩，所以上述情况是不可能的。相反，如果全部三个挤压模都进行力控制，则条在被挤压的状态下沿两个横向具有不同的直径，这已经在生产重量准确的切片时显示出额外的困难，因为对于控制切片厚度来说，首先必须根据各个进行力控制的挤压模的实际位置，在压缩状态下沿成型管内部自由空间的两个横向一次性查明在每个条时都不同的直径。通常纵向挤压模在由至少一个横向挤压模和成型管沟槽的其余的外周壁构成的成型管的内部移动。优选地，该横向挤压模和同样成型管沟槽具有固定的宽度，该横向挤压模被压入成型管沟槽中，即使当固定的宽度仅通过下述方式实现：在插入条之后成型管沟槽的侧壁相对行驶使得较宽的间隔开的插入距离变成较窄的固定宽度。在最简单的操作方法中，横向挤压模沿该横向被向前推进直至作为最终目标值的预先给定的目标位置，从而得到成型管的与纵向挤压模的接触面相应的横截面，该纵向挤压模具有其接触面的固定形状和大小。用于纵向挤压模的控制参数是挤压力。常见地，用于横向挤压模的控制参数同样也是挤压力，则纵向挤压模必须沿第一横向挤压方向——横向挤压模沿着其移动——具有可变的长度，例如通过下述方式：纵向挤压模由两个互相接合的部件组成，这两个部件尤其是沿两个部件彼此压开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于使由弹性物质构成的不规则成形的、长形的条(100)、例如由熟肉构成的肉质条状物(100)形成为在长度上具有相同的横截面(100”)的形状，并且尤其是用于然后将所述条切割成尤其是重量准确的切片(101)的方法，具有下述步骤：a)所述条(100)‑沿所述条的纵向(L、10)以及‑沿关于所述纵向(10)的至少一个横向(Q、11.1、11.2)被挤压，直至所述条在所述条的长度(99)上具有尽可能相同的横截面(100”)，其特征在于，b)在挤压时在第一挤压步骤中第一挤压模(4或5)沿第一挤压方向(Q或L)‑被放置到所述条(100)上，‑然后为了挤压目的以挤压行程(+Q或+L)被继续向前推进，和/或c)在挤压时在第二挤压步骤中第二挤压模(5或4)沿第二挤压方向(L或Q)‑被放置到所述条(100)上，‑然后为了挤压目的以挤压行程(+L或+Q)被继续向前推进，d)所述挤压模(4、5)在至少一个挤压行程(+Q或+L)之后沿与此相反的方向以减压行程(‑Q或‑L)被回收，以使在挤压步骤b)和/或c)的至少一个步骤中的所述条(100)减压。

【技术特征摘要】
2018.03.19 DE 102018106300.81.一种用于使由弹性物质构成的不规则成形的、长形的条(100)、例如由熟肉构成的肉质条状物(100)形成为在长度上具有相同的横截面(100”)的形状，并且尤其是用于然后将所述条切割成尤其是重量准确的切片(101)的方法，具有下述步骤：a)所述条(100)-沿所述条的纵向(L、10)以及-沿关于所述纵向(10)的至少一个横向(Q、11.1、11.2)被挤压，直至所述条在所述条的长度(99)上具有尽可能相同的横截面(100”)，其特征在于，b)在挤压时在第一挤压步骤中第一挤压模(4或5)沿第一挤压方向(Q或L)-被放置到所述条(100)上，-然后为了挤压目的以挤压行程(+Q或+L)被继续向前推进，和/或c)在挤压时在第二挤压步骤中第二挤压模(5或4)沿第二挤压方向(L或Q)-被放置到所述条(100)上，-然后为了挤压目的以挤压行程(+L或+Q)被继续向前推进，d)所述挤压模(4、5)在至少一个挤压行程(+Q或+L)之后沿与此相反的方向以减压行程(-Q或-L)被回收，以使在挤压步骤b)和/或c)的至少一个步骤中的所述条(100)减压。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，-所述步骤b)和/或所述步骤c)和/或所述步骤d)多次相继地被执行，-其中尤其在重复时所述挤压模(4、5)已经贴靠在所述条(100)上，和/或所述挤压行程(+Q或+L)和/或所述减压行程(-Q或-L)能以多个级别被执行，尤其是在所述级别之间所述挤压行程(+Q或+L)能沿相应不同的的挤压方向被执行。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在具有周向封闭的、端侧两侧敞开的成型空腔的成型管(2)中进行挤压，所述成型空腔沿所述成型管的纵向(10a)具有恒定的横截面，所述挤压借助能沿所述成型管(2)的横向(11.1、11.2)移动的横向挤压模(5)和能沿所述成型管(2)的纵向(10a)移动的纵向挤压模(4)来执行。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，-用于所述挤压行程(+Q或+L)和/或所述减压行程(-Q或-L)的控制参数是所述挤压模(4、5)沿所述挤压模(4、5)的挤压方向(Q、L)的挤压力或位置，-尤其用于沿所述纵向(10)的行程(+L或-L)的控制参数是挤压力。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，-在每个所述挤压行程(+Q或+L)中的挤压和在每个所述减压行程(-Q或-L)中的减压被执行，直至达到所述控制参数的为行程预设的行程目标值，-所述挤压和所述减压被一起执行，直至达到所述控制参数的最终目标值，其中所述最终目标值尤其是最后的行程沿所述方向的行程目标值，所述最终目标值尤其是测量力(Km)，-在达到用于各个挤压方向的一个或多个最终目标值之前，能预设用于各个挤压方向的行程目标值，所述行程目标值的最大行程目标值大于沿所述挤压方向的最终目标值，尤其能直至三倍大。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，-所述控制参数、尤其所述纵向挤压模(4)的所述控制参数是挤压力，-在挤压行程中，所述挤压步骤在达到所述挤压力的行程目标值之前在下述情况下被停止：以所述挤压力的所述行程目标值加载的挤压模(4、5)的进给速度降到预先给定的极限值之下。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，-所述横向挤压模(5)的所述控制参数是挤压力，-尤其是在横向挤压时，所述横向挤压模(5)仅驶向下述横向位置：所述成型空腔(7)沿所述横向挤压方向(Q)的剩余自由横截面-至少相应于所述纵向挤压模(4)的最小可能长度，和/或最大相应于所述纵向挤压模(4)沿所述横向挤压方向的最大可能长度。(优选地：以所述横向挤压开始)8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，-所述第一挤压方向是横向挤压方向(Q、11.1、11.2)并且所述第二挤压方向是纵向挤压方向(L、10)，和/或-在所述横向挤压行程(+Q)期间，所述纵向挤压模(4)与所述条(100)间隔开地定位，-尤其是如果所述纵向挤压模(4)沿所述横向挤压方向(Q)具有可变的长度。(具体流程)9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，具有下述步骤(S1至S4)，其特征在于，S1)在第一挤压步骤中，所述横向挤压模(5)沿第一横向挤压方向(Q、11.1)朝向所述条(100)向前行进，且自贴靠至所述条(100)起以横向挤压行程(+Q)继续行进以进行挤压，直至达到所述横向控制参数的行程目标值，S2)在所述挤压行程(+Q)之后，所述横向挤压模(5)被回收了尤其是0.5mm至6mm的横向减压行程(-Q)，S3)同时或此后在第二挤压步骤中，所述纵向挤压模(4)沿纵向(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·沃尔克尔，马丁·迈尔，
申请(专利权)人：TVI发展生产有限两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE