一种肥牛压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥牛压制成型设备，涉及肉质加工技术领域，该设备包括操作箱，所述操作箱上端连通设有入料仓，所述操作箱内部与入料仓位置对应处转动设有转动辊，所述转动辊上设有成型室，所述操作箱内部与转动辊位置对应处下方设有传输带，所述传输带两端配合设有传输辊，所述传输辊转动设在操作箱内部，一个所述传输辊一端设有用于带动传输带转动的动力组件，所述转动辊一端设有用于带动转动辊转动的驱动组件，所述操作箱内部一侧设有用于对成型室内牛肉进行压制的压制组件，所述成型室内部设有便于加料、卸料和调节肥牛块厚度的调节机构，通过调节机构便于加料和卸料，同时可对肥牛块厚度进行调节。可对肥牛块厚度进行调节。可对肥牛块厚度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种肥牛压制成型设备


[0001]本技术涉及肉质加工
，具体是一种肥牛压制成型设备。

技术介绍

[0002]肥牛一般指肥瘦相间的肉片，肥牛不是天生如此，而是后天的，将牛身上，纯瘦肉和纯肥肉分层叠加起来，压实、冷冻，之后所得的肉片形态，现有的肥牛压制大多是通过人工将牛肉放置在压制模具中，然后再进行压制，压制成型后，将压制成块状的牛肉取出，以便后续的切割，在实际应用中，压制设备对压制模具中的肥牛进行压制后，牛肉会紧贴在压制模具中，不便于取出，且人工进行填料，效率较慢，影响成产效率。
[0003]基于此，现在提供一种肥牛压制成型设备，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种肥牛压制成型设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种肥牛压制成型设备，包括操作箱，所述操作箱内部为中空状，所述操作箱上端连通设有入料仓，所述操作箱内部与入料仓位置对应处转动设有转动辊，所述转动辊上设有成型室，所述转动辊上配合设有密封块，所述密封块固定设在操作箱内部上端，所述操作箱内部与转动辊位置对应处下方设有传输带，所述传输带两端配合设有传输辊，所述传输辊转动设在操作箱内部，一个所述传输辊一端设有用于带动传输带转动的动力组件，所述转动辊一端设有用于带动转动辊转动的驱动组件，所述操作箱内部一侧设有用于对成型室内牛肉进行压制的压制组件，所述成型室内部设有便于加料、卸料和调节肥牛块厚度的调节机构。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述动力组件包括设在传输辊一端的从动轮，所述从动轮通过皮带与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与第二电动机输出轴固定连接，所述第二电动机固定设在操作箱内部底端。
[0009]在一种可选方案中：所述驱动组件包括设在转动辊一端的从动齿轮，所述从动齿轮上配合设有惰轮，所述惰轮转动设在操作箱一侧，所述从动齿轮与惰轮相互啮合，所述惰轮上配合设有主动齿轮，所述主动齿轮固定设在第一电动机输出轴上，所述第一电动机固定设在操作箱上端，所述惰轮与主动齿轮相互啮合。
[0010]在一种可选方案中：所述压制组件包括压制板，所述压制板滑动设在密封块一侧矩形穿孔内，所述压制板一侧与第二电动推杆输出轴配合连接，所述第二电动推杆固定设在操作箱内部一侧，所述第二电动推杆输出端与压制板通过螺钉固定连接。
[0011]在一种可选方案中：所述调节机构包括调节板，所述调节板滑动设在成型室内侧，所述调节板下端与两个第一电动推杆输出端固定连接，两个所述第一电动推杆固定设在转动辊内侧圆形安装槽内。
[0012]在一种可选方案中：所述操作箱下端与传输带一端位置对应处设有斜板。
[0013]在一种可选方案中：所述入料仓上四周均设有观察窗，所述观察窗为透明材质。
[0014]在一种可选方案中：所述操作箱一侧与转动辊和第二电动推杆位置对应处均设有箱门。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过调节机构，可快速箱成型室内加料，且可调节肥牛块压制厚度，同时当压制完毕后便于将压制后的肥牛块推出，便于卸料，从而加快生产效率。
[0017]2、本技术通过设置转动辊，转动辊转动时带动成型室移动，可快速完成填料、压制和卸料，增加肥牛生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术箱门安装示意图。
[0020]图3为本技术操作箱内部结构示意图。
[0021]图4为本技术第一电动推杆安装示意图。
[0022]图5为本技术压制板与第二电动推杆连接示意图。
[0023]附图标记注释：11操作箱，12入料仓，13观察窗，14转动辊，15成型室，16调节板，17第一电动推杆，18密封块，19从动齿轮，20惰轮，21主动齿轮，22第一电动机，23压制板，24第二电动推杆，25传输带，26从动轮，27主动轮，28第二电动机，29斜板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
实施例1
[0025]在一个实施例中，如图1
‑
图5所示，一种肥牛压制成型设备，包括操作箱11，所述操作箱11内部为中空状，所述操作箱11上端连通设有入料仓12，所述操作箱11内部与入料仓12位置对应处转动设有转动辊14，所述转动辊14上设有成型室15，所述转动辊14上配合设有密封块18，所述密封块18固定设在操作箱11内部上端，所述操作箱11内部与转动辊14位置对应处下方设有传输带25，所述传输带25两端配合设有传输辊，所述传输辊转动设在操作箱11内部，一个所述传输辊一端设有用于带动传输带25转动的动力组件，所述转动辊14一端设有用于带动转动辊14转动的驱动组件，所述操作箱11内部一侧设有用于对成型室15内牛肉进行压制的压制组件，所述成型室15内部设有便于加料、卸料和调节肥牛块厚度的调节机构，通过调节机构便于加料和卸料，同时可对肥牛块厚度进行调节；
[0026]所述动力组件包括设在传输辊一端的从动轮26，所述从动轮26通过皮带与主动齿轮21传动连接，所述主动齿轮21与第二电动机28输出轴固定连接，所述第二电动机28固定设在操作箱11内部底端，使用时，启动第二电动机28，第二电动机28输出轴带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过皮带带动从动轮26转动，从动轮26带动传输辊转动，传输辊带动传输带25转动。
[0027]所述驱动组件包括设在转动辊14一端的从动齿轮19，所述从动齿轮19上配合设有惰轮20，所述惰轮20转动设在操作箱11一侧，所述从动齿轮19与惰轮20相互啮合，所述惰轮20上配合设有主动齿轮21，所述主动齿轮21固定设在第一电动机22输出轴上，所述第一电动机22固定设在操作箱11上端，所述惰轮20与主动齿轮21相互啮合，使用时，启动第一电动机22,第一电动机22输出轴带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过惰轮20带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动转动辊14转动。
[0028]所述压制组件包括压制板23，所述压制板23滑动设在密封块18一侧矩形穿孔内，所述压制板23一侧与第二电动推杆24输出轴配合连接，所述第二电动推杆24固定设在操作箱11内部一侧，所述第二电动推杆24输出端与压制板23通过螺钉固定连接，使用时，当成型室15转动至与压制板23对齐时，启动第二电动推杆24,第二电动推杆24输出端带动压制板23移动，压制板23对成型室15内牛肉进行压制，同时压制板23与第二电动推杆24输出端通过螺钉连接，便于工作人员对压制板23进行更换和清理。
[0029]所述调节机构包括调节板16，所述调节板16滑动设在成型室15内侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥牛压制成型设备，包括操作箱（11），所述操作箱（11）内部为中空状，所述操作箱（11）上端连通设有入料仓（12），其特征在于，所述操作箱（11）内部与入料仓（12）位置对应处转动设有转动辊（14），所述转动辊（14）上设有成型室（15），所述转动辊（14）上配合设有密封块（18），所述密封块（18）固定设在操作箱（11）内部上端，所述操作箱（11）内部与转动辊（14）位置对应处下方设有传输带（25），所述传输带（25）两端配合设有传输辊，所述传输辊转动设在操作箱（11）内部，一个所述传输辊一端设有用于带动传输带（25）转动的动力组件，所述转动辊（14）一端设有用于带动转动辊（14）转动的驱动组件，所述操作箱（11）内部一侧设有用于对成型室（15）内牛肉进行压制的压制组件，所述成型室（15）内部设有便于加料、卸料和调节肥牛块厚度的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种肥牛压制成型设备，其特征在于，所述动力组件包括设在传输辊一端的从动轮（26），所述从动轮（26）通过皮带与主动齿轮（21）传动连接，所述主动齿轮（21）与第二电动机（28）输出轴固定连接，所述第二电动机（28）固定设在操作箱（11）内部底端。3.根据权利要求1所述的一种肥牛压制成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括设在转动辊（14）一端的从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）上配合设有惰轮（20），所述惰轮（20）转动设在操作箱（11）一侧，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陈夏男，寇静，
申请(专利权)人：河南恒都食品有限公司，
类型：新型
国别省市：