一种肉丸加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及肉丸加工技术领域，且公开了一种肉丸加工设备，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定套，所述固定套的内侧套接有储料筒。本实用新型专利技术将需要尽心制成肉丸的原材料放置通过上料斗进行上料，待储料筒的内侧储放原料足够后，启动二号电机带动搅拌辊进行转动，从而对加入的原材料进行搅拌，避免在进行挤出的过程中由于时间较长，导致水分通过底侧进行排出，从而使原材料的顶层部分较干，导致肉丸水分不足的同时会导致挤出较为困难容易粘附在储料筒的内侧，清理麻烦；将密封盖通过螺纹固定在上料斗的外侧，有利于避免肉丸制作过程中有杂质进入储料筒的内侧同时有利于后期进行原料挤出，提高制作效率。提高制作效率。提高制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肉丸加工设备


[0001]本技术涉及肉丸加工
，具体为一种肉丸加工设备。

技术介绍

[0002]随着现代社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，肉丸是一种较为传统的食品，肉丸的制作过程通常是由人工先将肉切碎，随后使用者在加入米粉和水等物体，随后使用者将米粉、水和碎肉搅拌在一起，搅拌完毕后，再将搅拌在一起的原料经过挤压成丸状物品，从而制作成肉丸。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN214047339U，公开了一种肉丸加工设备，通过挤压机构、驱动机构和装料组件配合运作对肉丸进行加工，从而达到加工肉丸的效果，通过切削机构将加工出的肉丸切下，不需要人工来将加工出的肉丸切下，有效的节省了人力，在操作时只需要添加肉料即可，并且在添加肉料时一次性能够添加较多的肉料，不需要人工频繁的添加肉料，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。但是在进行使用的过程中，由于一次性注入较多的肉丸材料，导致材料堆积，容易在进行挤出时水分会向下排出，从而导致顶层材料与底层材料分别挤出时，水分含量不同，从而容易导致顶层材料挤出时较干，挤出制成肉丸较慢容易粘附在筒体的内壁和挤压盘的底侧，导致清理麻烦，并且在制作肉丸的过程中，气体容易通过上料斗进入筒体内侧，从而导致食材受到污染，容易产生细菌。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种肉丸加工设备，具备密封效果，同时制作肉丸的过程中可避免水分流失，导致制作肉丸效率较慢，容易黏附的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉丸加工设备，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定套，所述固定套的内侧套接有储料筒，所述底座的内侧设置有刮料组件，所述储料筒的内侧固定安装有隔板，所述储料筒内侧的上端设置有挤压机构，所述储料筒内侧的下端设置有搅拌装置，所述储料筒的左侧设置有上料斗，所述储料筒的外侧的上端固定安装有防护罩。
[0008]优选的，所述底座的底侧开设有安装孔，所述底座的底侧固定安装有防滑座且所述防滑座总设置有四组，所述防滑座分别环形等距排布安装在底座的底侧，所述储料筒的底侧开设有若干个等距排布的储料孔。
[0009]通过上述技术方案，在进行使用的过程中，肉料在挤压机构的作用下进行挤压，并通过储料孔进行排出，从而有利于在多组储料孔的作用下提高肉丸制作效率，并且在防滑座的作用下，有利于提高装置整体放置时的稳定性。
[0010]优选的，所述刮料组件包括有螺纹杆、螺纹套、一号电机、刮料板、限位杆和限位
套，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述限位杆的外侧套接有限位套，且所述螺纹套和限位套之间固定安装有刮料板，所述螺纹杆的右端固定安装有一号电机。
[0011]通过上述技术方案，当肉料挤出后，启动一号电机带动螺纹杆进行转动，从而带动刮料板进行左右移动，使得挤出的肉料与储料筒进行分离，制成肉丸，同时在限位杆和限位套的共同作用下，有利于提高刮料板移动过程中的稳定性。
[0012]优选的，所述隔板的顶侧开设有通孔，且所述通孔总开设有六个，分别环形等距排布开设在隔板的顶侧，所述上料斗的顶侧通过螺纹安装有密封盖。
[0013]通过上述技术方案，当进行挤压时，活塞在储料筒内侧的上端进行升降，从而带动空气通过通孔进行流通，增大储料筒内侧的气压，从而方便挤出肉料，同时避免活塞接触肉料，清理麻烦。
[0014]优选的，所述挤压机构包括有活塞和电动伸缩杆，所述活塞活动安装在储料筒内侧的上端，所述活塞的顶侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离活塞的一端固定安装有防护罩。
[0015]通过上述技术方案，启动电动伸缩杆杆带动活塞进行移动，从而增大储料筒内的气压，挤出原料进行肉丸制作，此时原料通过多组储料孔进行挤出。
[0016]优选的，所述搅拌装置包括有搅拌辊、限位架和二号电机，所述限位架固定安装有储料筒内的下端，所述限位架的顶侧通过轴承安装有搅拌辊，且所述搅拌辊远离限位架的一端固定安装有二号电机。
[0017]通过上述技术方案，启动二号电机带动搅拌辊进行转动，从而对加入的原材料进行搅拌，避免在进行挤出的过程中由于时间较长，导致水分通过底侧进行排出，从而使原材料的顶层部分较干，导致肉丸水分不足的同时会导致挤出较为困难容易粘附在储料筒的内侧，清理麻烦。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种肉丸加工设备，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术将需要尽心制成肉丸的原材料放置通过上料斗进行上料，待储料筒的内侧储放原料足够后，启动二号电机带动搅拌辊进行转动，从而对加入的原材料进行搅拌，避免在进行挤出的过程中由于时间较长，导致水分通过底侧进行排出，从而使原材料的顶层部分较干，导致肉丸水分不足的同时会导致挤出较为困难容易粘附在储料筒的内侧，清理麻烦；
[0020]2、本技术将密封盖固定在上料斗的外侧，有利于避免肉丸制作过程中有杂质进入储料筒的内侧同时有利于后期进行原料挤出，提高制作效率，接着启动电动伸缩杆杆带动活塞进行移动，从而增大储料筒内侧的气压，挤出原料进行肉丸制作，此时原料通过多组储料孔进行挤出，随后启动一号电机带动螺纹杆进行转动，从而带动刮料板进行左右移动，使得挤出的肉料与储料筒进行分离，制成肉丸，提高肉丸制作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术仰视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术储料筒俯视剖面结构示意图。
[0025]其中：1、底座；2、固定套；3、储料筒；4、刮料组件；5、隔板；6、挤压机构；7、搅拌装置；8、上料斗；9、防护罩；101、安装孔；102、防滑座；301、储料孔；401、螺纹杆；402、螺纹套；403、一号电机；404、刮料板；405、限位杆；406、限位套；501、通孔；801、密封盖；601、活塞；602、电动伸缩杆；701、搅拌辊；702、限位架；703、二号电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种肉丸加工设备，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有固定套2，固定套2的内侧套接有储料筒3，底座1的内侧设置有刮料组件4，储料筒3的内侧固定安装有隔板5，储料筒3内侧的上端设置有挤压机构6，储料筒3内侧的下端设置有搅拌装置7，储料筒3的左侧设置有上料斗8，储料筒3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉丸加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有固定套(2)，所述固定套(2)的内侧套接有储料筒(3)，所述底座(1)的内侧设置有刮料组件(4)，所述储料筒(3)的内侧固定安装有隔板(5)，所述储料筒(3)内侧的上端设置有挤压机构(6)，所述储料筒(3)内侧的下端设置有搅拌装置(7)，所述储料筒(3)的左侧设置有上料斗(8)，所述储料筒(3)的外侧的上端固定安装有防护罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种肉丸加工设备，其特征在于：所述底座(1)的底侧开设有安装孔(101)，所述底座(1)的底侧固定安装有防滑座(102)且所述防滑座(102)总设置有四组，所述防滑座(102)分别环形等距排布安装在底座(1)的底侧，所述储料筒(3)的底侧开设有若干个等距排布的储料孔(301)。3.根据权利要求1所述的一种肉丸加工设备，其特征在于：所述刮料组件(4)包括有螺纹杆(401)、螺纹套(402)、一号电机(403)、刮料板(404)、限位杆(405)和限位套(406)，所述螺纹杆(401)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(402)，所述限位杆(405)的外侧套接有限位套...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，冯琳琳，
申请(专利权)人：成都市享口福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：