弹簧夹头制造技术

一种弹簧夹头，其包括有弹性机构；其特征在于还包括有：数块夹块（８），在圆周上分布，用来夹固工件；数块滑块（７），在圆周上分布，前部连接对应的各自夹块（８），后部限位在拉筒（５）的上端部位，能够径向滑动；弹性机构，设置滑块（７）下面，使各个滑块（７）始终保持向外张开趋势；拉筒（５），上端部位是直径逐步扩大段，在圆周方向开有对应的、供滑块（７）下部嵌入的滑槽（５２）；主轴管（１），套在拉筒（５）外面，在口端设置了与拉筒的直径逐步扩大段进行配合、压迫滑块（７）朝中心滑动的环形挤压面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械制造业的弹簧夹头。
技术介绍
现有一种专利号为CN91218617.8名称为《多用弹簧夹头》的中国技术专利公开了一种结构，其结构为夹头本体一端为圆柱体，圆柱体外表面上有两个相隔180。的键槽，中心有用来旋入操纵丝杠的内螺纹；另一端为圆锥体，圆锥体中心有一孔，圆锥体体面上沿圆周均匀开有二个以上轴向布置的腰形孔，每一腰形孔中置一滑块，滑块顶面的中心素线与机床旋转轴上的圆锥孔密配，滑块的底面与工件接触；其特征在于距圆柱体一端适当位置，垂直于每个腰形孔壁各钻一个小孔，两小孔与圆锥面交接线之间制出直槽，滑块相应位置上亦占有小孔，用一根弹簧钢丝将夹头本体与滑块贯穿起来。这种设计的缺点是需加工的夹件在夹孔中的进出位置难以定位，所以操作起来较不方便；还有该设计通过弹钢丝作为滑块向外扩涨的弹力效果不好，因为弹钢丝过于单薄，容易腐蚀而断裂或伤失形变能力，使用寿命较短，所以设计还不够合理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使用寿命长、夹持效果好、结构紧凑的弹簧夹头。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种弹簧夹头，其包括有弹性机构；其特征在于还包括有数块夹块，在圆周上分布，用来夹固工件；数块滑块，在圆周上分布，前部连接对应的各自夹块，后部限位在拉筒的前端部位，能够径向滑动；弹性机构，设置滑块后面，使各个滑块始终保持向外张开趋势；拉筒，前端部位是直径逐步扩大段，在圆周方向开有对应的、供滑块后部嵌入的滑槽；主轴管，套在拉筒外面，在口端设置了与拉筒的直径逐步扩大段进行配合、压迫滑块朝中心滑动的环形挤压面。4优选，所述的数块夹块和数块滑块在圆周方向是均匀分布的。作为优选，所述的数块夹块和数块滑块是四块，四块夹块形状相同，拼接起来构成能够夹持工件的套筒。优选，所述的直径逐步扩大段主体采用锥台形状，对应地，环形挤压面也是锥面，滑块后部外侧面也为局部锥面。优选，所述的滑槽采用T形槽。作为改进，所述的数块夹块和数块滑块之间是螺钉连接。作为优选的改进，所述的弹性机构是环形弹顶片一侧面与滑块的底面相顶触，而环形弹顶片的另一侧面与所述弹簧的一端相顶触，而弹簧的另一端与撑圈相顶触，而撑圈的另一面与所述的穿心拉管一端相抵触，穿心拉管连接在拉筒尾部。当然，弹性机构也可以采用其它形式的弹性片，使相对的滑块之间支撑上弹性片，构成弹性机构。再改进，所述的穿心拉管前段在圆周方向均匀地分成间隔设置的连接部，连接部外表面制有连接螺纹，通过螺纹连接固定连接在拉筒尾部上。进一步改进，所述的环形弹顶片一侧面上凸设有与滑块数目相对应的凸部，所述凸部其端面为斜面，该斜面与滑块的斜底面相适配而抵触在一起。最后，所述的主轴管内设置有方便工件定位的定位件；所述定位件为定位螺母，该定位螺母位于穿心拉管内且通过螺纹固定于固定基座中，固定基座内表面分布有供穿心拉管的连接部穿过的导向槽。一种弹簧夹头，其包括有弹性机构；其特征在于还包括有数块夹块，在圆周上分布，用来夹固工件；数块滑块，在圆周上分布，前部连接对应的各自夹块，后部限位在拉筒的前端部位，能够在径向滑动；弹性机构，设置滑块后面，使各个滑块始终保持向内张开趋势；拉筒，前端部位是直径逐步扩大段，在圆周方向开有对应的、供滑块后部嵌入的滑槽；主轴管，套在拉筒外面，在口端设置了与拉筒的直径逐步扩大段进行配合，在滑块内部设置有头部为锥形的涨座，在涨座中设置有头部为锥面的拉杆，该拉杆轴向延伸出主轴管并与牵引部相连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于第一，滑块的扩涨通过筒形弹簧来实现，从而消除了扩涨件过于单薄的情况，避免了扩涨件容易腐蚀而断裂或伤失形变能力的缺陷，使用寿命大幅度延长；第二，本专利技术的夹头中设置有夹件定位件，从而保证了每件夹件伸入夹孔的距离，使操作更方便、更容易，且夹持效果也更好；还有，通过改变脚爪形式，可以加工直径大于主轴管的材料，如另件外径与端面，且因有定位装置使夹置更灵活方便，是各种仪表车床、数控仪表车床等理想的夹具，本设计结构紧凑，轴向伸出距离短，从而增加了刚性，提高了加工质量，且省料省工、减少涨开夹具时间及多用性。附图说明图l为本专利技术实施例的结构剖视图2是图1的立体图3是图2不同角度的立体图4是图2的立体分解图5是图4中拉筒的放大立体图6是图4中撑圈的放大立体图7是图4中环形弹顶片的放大立体图8是图4中滑块的放大立体图9是本专利技术的另一种实施例的结构剖视图10是图9的立体图11是图10不同角度的立体图12是图10的立体分解图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图8所示，本实施例的弹簧夹头，还包括有夹块8、环形弹顶片6、拉筒5、撑圈4、定位件和穿心拉管3，所述夹块8为4块，在圆周方向是均匀分布的，采用相同的形状，拼接起来构成能够夹持工件的套筒，对应地，滑块7数目也为四个，每块夹块8的底部通过螺钉81与各自对应的滑块7固定连接在一起，拉筒5的前端为锥部51，作为直径逐步扩大段，锥部51外径大于拉筒5的外径，并在锥部51的同一圆周面上等距开有与滑块7数目相对应的、供滑块7嵌入的滑槽52，滑槽52采用T形槽，对应地，滑块主体形状也为T形，使滑块7可沿径向滑动地限位于相应的滑槽52中，滑块外侧斜面71是锥面，与锥部51外侧锥面具有相同锥度，主轴管l一端口内侧设置了环形斜面ll作为环形挤压面，能够压迫滑块7朝中心滑动，该环形斜面ll也是一种锥面，与滑块外侧斜面71和拉筒5—端的锥部51是具有相同锥度。弹性机构设置滑块7后面，使各个滑块7始终保持向外张开趋势，弹性机构采用了环形弹顶片6，环形弹顶片6—侧面上凸设有与滑块7数目相对应的4个凸部63，该凸部63的端面为斜面62,该斜面62与滑块7的斜底面72相适配而抵触在一起，环形弹顶片6的另一侧面与筒形弹簧61的一端相顶触，弹簧61的另6一端与撑圈4内壁上的台级环41相顶触，撑圈4的另一面与穿心拉管3—端相抵触，且穿心拉管3通过螺纹与拉筒5的尾部相连接，穿心拉管3前段在圆周方向均匀地分成间隔设置的4个连接部31，每个连接部31外表面制有连接螺纹，这样穿心拉管3能够通过螺纹连接固定连接在拉筒5尾部上，且便于安装。主轴管l内设置有方便工件定位的定位件，定位件采用定位螺母9，该定位螺母9位于穿心拉管3内且通过螺纹固定于固定基座2中，固定基座2内表面分布4个有供穿心拉管3的连接部31穿过的导向槽21，该定位螺母9的左右位置可以通过螺纹拧动而调节。如图9至图12所示，是本专利技术的另一种结构，该弹簧夹头，其包括有弹性机构；其特征在于还包括有数块夹块8，在圆周上分布，用来夹固工件；数块滑块7，在圆周上分布，前部连接对应的各自夹块8，后部限位在拉筒5的前端部位，能够在径向滑动；弹性机构，设置滑块7后面，使各个滑块7始终保持向内张开趋势；拉筒5，前端部位是直径逐步扩大段，在圆周方向开有对应的、供滑块7后部嵌入的滑槽52;主轴管l，套在拉筒5外面，在口端设置了与拉筒5的直径逐步扩大段进行配合，在滑块7内部设置有头部为锥形的涨座84，在涨座84中设置有头部为锥面的拉杆83，该拉杆83轴向延伸出主轴管并与牵引部相连接。这种结构主要是夹环形加工件，即夹持时，夹头趣于收缩状态，而将环形加工件套置于夹头中时，拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧夹头，其包括有弹性机构；　其特征在于还包括有：　数块夹块（８），在圆周上分布，用来夹固工件；　数块滑块（７），在圆周上分布，前部连接对应的各自夹块（８），后部限位在拉筒（５）的前端部位，能够在径向滑动；　弹性 机构，设置滑块（７）后面，使各个滑块（７）始终保持向外张开趋势；　拉筒（５），前端部位是直径逐步扩大段，在圆周方向开有对应的、供滑块（７）后部嵌入的滑槽（５２）；　主轴管（１），套在拉筒（５）外面，在口端设置了与拉筒的直径逐步扩 大段进行配合、压迫滑块（７）朝中心滑动的环形挤压面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林南庆，
申请(专利权)人：林南庆，
类型：发明
国别省市：97[]