本发明专利技术涉及不锈钢抛光设备技术领域，本发明专利技术公开了一种不锈钢制品抛光打磨装置，包括抛光设备和抛光设备内腔开设有抛光槽，抛光设备外表面两侧上端设置有第一循环孔，第一循环孔下方相对垂直开设有第二循环孔，第一循环孔一侧设置有第一循环管，第一循环管一侧开口处设置有通风管，通风管下端开口处设置有第二循环管，一对第二循环管之间设置有底管，底管底面开设有排料孔，通风管上端设置有加压管，加压管内腔设置有加压组件，从而使抛光槽内腔填充抛光料能够通过第一循环管进入通风管，随着气流一同从排料孔排出，从而达到抛光料循环的效果，进一步增加了抛光料的流动性，对不锈钢制品的抛光效果更好。品的抛光效果更好。品的抛光效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品抛光打磨装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢抛光设备
，具体为一种不锈钢制品抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物，在彻底清除表面有害物时，将不锈钢制品进行抛光达到去除的效果，不锈钢制品抛光一般会将不锈钢制品放置于抛光支架上端，随后驱动电机带动抛光支架进行旋转，使不锈钢制品在旋转中与抛光设备内部填充的不锈钢料进行摩擦，从而起到抛光的效果，或者通过手持式抛光打磨装置对一些具有不锈钢制品表面进行抛光打磨。
[0003]现在的不锈钢抛光装置通过旋转与抛光料打磨，通过驱动装置对不锈钢制品进行旋转驱动，以达到打磨抛光的效果，但是在旋转驱动中，只能通过支架对不锈钢制品进行旋转驱动，而抛光装置内部装有的抛光料流动性不好，不能在不锈钢制品旋转抛光的同时，提高装置内部抛光料的流动性，从而提高对不锈钢制品的抛光效果。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种不锈钢制品抛光打磨装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢制品抛光打磨装置，当不锈钢制品需要抛光时，驱动电机旋转后带动驱动箱内腔轴接的制品挂架，制品挂架随后一同进行旋转，制品挂架旋转后带动外表面一侧设置的第二齿轮，第二齿轮旋转后带动一侧设置的双头齿轮，双头齿轮带动另一侧啮合连接的第一齿轮，第一齿轮旋转后通过一侧设置的第一旋转轴加速带动扇叶进行旋转，从而使气流通过加压管吹向通风管，在第二齿轮旋转的同时，第二齿轮一侧设置的斜面盘一同进行旋转，斜面盘旋转后通过下方夹持的夹持杆带动一侧设置的推板，从而使推板向通风管内腔进行加压，随后加压的气流推动通风管和第二循环管内腔的抛光料，随后抛光料从排料孔排出，由于气流不断的从排料孔排出，从而增加抛光槽内腔填充抛光料的流动性，使制品挂架在旋转抛光时，其流动的抛光料能够更好对不锈钢制品进行抛光，且高速加压的气流在通过第一循环管与通风管内腔壁开口处时，由于此处的空气压力小和第一循环管呈倾斜状，从而使抛光槽内腔填充抛光料能够通过第一循环管进入通风管，随着气流一同从排料孔排出，从而达到抛光料循环的效果，进一步增加了抛光料的流动性，对不锈钢制品的抛光效果更好，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢制品抛光打磨装置，包括抛光设备和抛光设备内腔开设有抛光槽，抛光设备外表面两侧上端设置有第一循环孔，第一循环孔下方相对垂直开设有第二循环孔，第一循环孔一侧设置有第一循环管，第一循环管一侧开口处设置有通风管，通风管下端开口处设置有第二循环管，第一循环管与第二循环管之间呈八字状结构，一对第二循环管之间设置有底管，底管底面开设有排料孔，通风管
上端设置有加压管，加压管内腔设置有加压组件。
[0007]进一步地，加压组件为加压管内腔壁至底面延伸向上设置的第一支撑板，第一支撑板一侧轴接有第一旋转轴，第一旋转轴外表面一侧设置有扇叶，第一旋转轴另一端设置有第一齿轮，第一旋转轴外表面套接有推板，推板外表面一侧设置有夹持杆。
[0008]进一步地，加压管内腔壁设置有第二支撑板，第二支撑板内腔轴接有双头齿轮。
[0009]进一步地，抛光槽内腔壁两侧设置有驱动箱，驱动箱内腔轴接有制品挂架，制品挂架外表面两端设置有第二齿轮，制品挂架末端设置有斜面盘；第二齿轮一侧与双头齿轮一侧啮合连接，斜面盘下方设置有夹持杆，第二齿轮的直径大于双头齿轮。
[0010]进一步地，第一循环管内腔壁上端设置有伸缩槽，伸缩槽上端开口处横向开设有第一通孔，伸缩槽内腔设置有卡板，伸缩槽与第一通孔呈倒置L状结构。
[0011]进一步地，第一通孔一侧相对开设有第一气管，第一气管位于通风管内腔壁，第一气管末端延伸至底管底面。
[0012]进一步地，底管下端轴接有旋转辊，旋转辊内腔开设有第二气管，底管下端一侧设置有排气管，排气管一端与第二气管相通。
[0013]进一步地，第二气管内腔一侧设置有桨叶，旋转辊外表面两侧设置有旋转板。
[0014]进一步地，推板一侧贯穿开设有第三通孔，第三通孔内腔壁上端轴接有挡板，第三通孔内腔壁下端设置有挡块，加压管上端一侧开设有第二通孔。
[0015]进一步地，抛光槽内腔设置有抛光料，抛光设备上端一侧设置有驱动电机，驱动电机输出端与驱动箱相连。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提出的一种不锈钢制品抛光打磨装置，当不锈钢制品需要抛光时，不锈钢制品与制品挂架相连接，随后抛光设备上端设置的驱动电机进行旋转，驱动电机旋转后带动驱动箱内腔轴接的制品挂架，制品挂架随后一同进行旋转，制品挂架旋转后带动外表面一侧设置的第二齿轮，第二齿轮旋转后带动一侧设置的双头齿轮，双头齿轮带动另一侧啮合连接的第一齿轮，第一齿轮旋转后通过一侧设置的第一旋转轴加速带动扇叶进行旋转，从而使气流通过加压管吹向通风管，在第二齿轮旋转的同时，第二齿轮一侧设置的斜面盘一同进行旋转，斜面盘旋转后通过下方夹持的夹持杆带动一侧设置的推板，从而使推板向通风管内腔进行加压，随后加压的气流推动通风管和第二循环管内腔的抛光料，随后抛光料从排料孔排出，由于气流不断的从排料孔排出，从而增加抛光槽内腔填充抛光料的流动性，使制品挂架在旋转抛光时，其流动的抛光料能够更好对不锈钢制品进行抛光，且高速加压的气流在通过第一循环管与通风管内腔壁开口处时，由于此处的空气压力小和第一循环管呈倾斜状，从而使抛光槽内腔填充抛光料能够通过第一循环管进入通风管，随着气流一同从排料孔排出，从而达到抛光料循环的效果，进一步增加了抛光料的流动性，对不锈钢制品的抛光效果更好。
[0017]2、本专利技术提出的一种不锈钢制品抛光打磨装置，抛光槽内腔的不锈钢制品停止抛光时，此时通风管、第一循环管、第二循环管和底管内腔充满抛光料，当不锈钢制品需要再次启动抛光时，由于抛光料高度位于第一循环管末端开口处，此时加压高速气流在吹向通风管内腔的抛光料时，气流被导向第一通孔，随后气流向下推动卡板，从而使卡板向下移动
卡在第一循环管内腔之间，随后在持续的加压高速气流的吹动下，气流通过通风管和第二循环管内腔的抛光料，从而使抛光槽内腔的抛光料开始流动，此时通风管和第二循环管内腔的抛光料即可从排料孔排出，防止气流通过第一循环管排出，造成抛光槽内腔的抛光料流动性不好，同时方便通风管和第二循环管内腔的抛光料排出，且通风管内腔通畅后，此时气流快速向通风管内腔吹动，在空气压强的作用下，使卡板能够沿着伸缩槽再次上升，方便抛光槽内腔的抛光料再次循环。
[0018]3、本专利技术提出的一种不锈钢制品抛光打磨装置，在加压高速气导向第一通孔时，其余的气流通过第一气管吹向第二气管，第二气管内腔的气流随后通过排气管排出，从而使底管周边的抛光料开始流动，进而方便通风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品抛光打磨装置，包括抛光设备（1）和抛光设备（1）内腔开设有抛光槽（11），其特征在于：抛光设备（1）外表面两侧上端设置有第一循环孔（15），第一循环孔（15）下方相对垂直开设有第二循环孔（16），第一循环孔（15）一侧设置有第一循环管（21），第一循环管（21）一侧开口处设置有通风管（2），通风管（2）下端开口处设置有第二循环管（22），第一循环管（21）与第二循环管（22）之间呈八字状结构，一对第二循环管（22）之间设置有底管（23），底管（23）底面开设有排料孔（26），通风管（2）上端设置有加压管（24），加压管（24）内腔设置有加压组件。2.如权利要求1所述的一种不锈钢制品抛光打磨装置，其特征在于：加压组件为加压管（24）内腔壁至底面延伸向上设置的第一支撑板（248），第一支撑板（248）一侧轴接有第一旋转轴（241），第一旋转轴（241）外表面一侧设置有扇叶（242），第一旋转轴（241）另一端设置有第一齿轮（243），第一旋转轴（241）外表面套接有推板（244），推板（244）外表面一侧设置有夹持杆（245）。3.如权利要求2所述的一种不锈钢制品抛光打磨装置，其特征在于：加压管（24）内腔壁设置有第二支撑板（246），第二支撑板（246）内腔轴接有双头齿轮（247）。4.如权利要求3所述的一种不锈钢制品抛光打磨装置，其特征在于：抛光槽（11）内腔壁两侧设置有驱动箱（12），驱动箱（12）内腔轴接有制品挂架（13），制品挂架（13）外表面两端设置有第二齿轮（131），制品挂架（13）末端设置有斜面盘（132）；第二齿轮（131）一侧与双头齿轮（247）一侧啮合连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建均，
申请(专利权)人：南通宇一机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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