一种多工位滑车平移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位滑车平移装置，包含工作台；所述工作台上两侧设置有两条滑轨；两条所述滑轨沿工作台长度方向放置；两条所述滑轨上滑动设置有移动平台；所述工作台位于两条滑轨其中一条一侧设置有用于驱动移动平台移动的驱动组件；所述驱动组件上设置有用于润滑驱动组件动力元件的自动润滑组件；两条所述滑轨之间设置有抛光定位组件；所述工作台上设置有抛光组件，且抛光定位组件位于抛光组件正下方；本实用新型专利技术通过设置自动润滑组件，能有效的防止齿轮与齿条出现卡壳，及无需人工进行添加减少人力，并且通过抛光定位组件，能有效的定位抛光位置，防止出现偏差导致抛光效果降低。果降低。果降低。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位滑车平移装置


[0001]本技术涉及磨粒流体抛光领域，特指一种多工位滑车平移装置。

技术介绍

[0002]挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。与传统研磨加工相比，挤压研磨抛光加工不存在加工平台振动、刀具颤动等问题，无研磨废液、绿色环保，而且加工范围广泛，几乎不受工件形状限制，可用于去除毛刺、抛光工件表面和倒圆角，尤其适用于具有复杂内表面等难触及表面的加工。
[0003]现有的磨粒流体抛光设备的自动输送装置的驱动装置再长时间使用时都需要人工停机手动添加润滑液来保持驱动装置的正常运作，不但费时费力，还影响效率，并且在输送时出现抛光区域偏差时，导致抛光不完全影响抛光质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多工位滑车平移装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多工位滑车平移装置，包含工作台；所述工作台上两侧设置有两条滑轨；两条所述滑轨沿工作台长度方向放置；两条所述滑轨上滑动设置有移动平台；所述工作台位于两条滑轨其中一条一侧设置有用于驱动移动平台移动的驱动组件；所述驱动组件上设置有用于润滑驱动组件动力元件的自动润滑组件；两条所述滑轨之间设置有抛光定位组件；所述工作台上设置有抛光组件，且抛光定位组件位于抛光组件正下方。
[0006]优选的，所述驱动组件包括固定架；所述固定架设置在工作平台上，且顶面竖直设置有驱动电机；所述驱动电机的输出端上贯穿至固定架内，且输出端上设置有齿轮；所述移动平台位于齿轮的一侧连接有驱动板；所述驱动板上设置有与齿轮贴合的齿条。
[0007]优选的，所述自动润滑组件包括放料盒；所述放料盒设置在固定架背面；所述放料盒内放置有润滑液；所述固定架与放料盒贴合的一面上设置有出料口，且内部设置有弧形的润滑道；所述放料盒正对出料口的一面贯穿设置有活塞杆；所述活塞杆位于放料盒内的一端设置哟有活塞；所述活塞杆位于放料盒外的一端端部设置有限位块；所述限位块与放料盒之间设置有始终将活塞杆向放料盒内拉的拉簧；所述放料盒设置有进料口，且进料口上设置有密封盖。
[0008]优选的，所述定位组件包括定位杆；所述定位杆贯穿工作台内，且位于抛光组件输出端的一侧；所述工作台内设置有气缸，且气缸的输出端与定位杆连接；所述定位杆位于工作台上的一段为圆锥形，且与抛光组件的输出端的中心点平齐；所述定位杆的一侧工作台上设置有传感器，且传感器与光组件的输出端的中心点平齐；所述移动平台位于定位杆的一侧上对应设置有定位孔。
[0009]优选的，所述驱动板顶面铰接有盖板。
[0010]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术通过设置自动润滑组件，能有效的防止齿轮与齿条出现卡壳，及无需人工进行添加减少人力，并且通过抛光定位组件，能有效的定位抛光位置，防止出现偏差导致抛光效果降低。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0013]附图1为本技术所述的多工位滑车平移装置的总体结构示意图；
[0014]附图2为本技术所述的多工位滑车平移装置的端面剖视示意图；
[0015]附图3为本技术所述的多工位滑车平移装置移动平台、驱动组件及定位组件的俯视示意图；
[0016]附图4为本技术所述的多工位滑车平移装置移动平台、驱动组件及定位组件的俯视局部剖面示意图；
[0017]附图5为本技术所述的多工位滑车平移装置移动平台和驱动组件的正面示意图。
[0018]其中：1、工作台；2、滑轨；3、移动平台；4、驱动组件；5、润滑组件；6、定位组件；7、抛光组件；8、固定架；9、驱动电机；10、齿轮；11、驱动板；12、齿条；13、放料盒；14、出料口；15、润滑道；16、活塞杆；17、活塞；18、限位块；19、拉簧；20、进料口；21、密封盖；22、定位杆；23、气缸；24、传感器；25、定位孔；26、盖板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]附图1
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5为本技术所述的多工位滑车平移装置，包含工作台1；所述工作台1上两侧设置有两条滑轨2；两条所述滑轨2沿工作台1长度方向放置；两条所述滑轨2上滑动设置有移动平台3；所述工作台1位于两条滑轨2其中一条一侧设置有用于驱动移动平台3移动的驱动组件4；所述驱动组件4上设置有用于润滑驱动组件4动力元件的自动润滑组件5；两条所述滑轨2之间设置有抛光定位组件6；所述工作台1上设置有抛光组件7，且抛光定位组件6位于抛光组件7正下方；所述驱动组件4包括固定架8；所述固定架8设置在工作平台上，且顶面竖直设置有驱动电机9；所述驱动电机9的输出端上贯穿至固定架8内，且输出端上设置有齿轮10；所述移动平台3位于齿轮10的一侧连接有驱动板11；所述驱动板11上设置有与齿轮10贴合的齿条12；所述自动润滑组件5包括放料盒13；所述放料盒13设置在固定架8背面；所述放料盒13内放置有润滑液；所述固定架8与放料盒13贴合的一面上设置有出料口14，且内部设置有弧形的润滑道15；所述放料盒13正对出料口14的一面贯穿设置有活塞杆16；所述活塞杆16位于放料盒13内的一端设置有活塞17；所述活塞杆16位于放料盒13外的一端端部设置有限位块18；所述限位块18与放料盒13之间设置有始终将活塞杆16向放料盒13内拉的拉簧19；所述放料盒13设置有进料口20，且进料口20上设置有密封盖21；所述定位组件6包括定位杆22；所述定位杆22贯穿工作台1内，且位于抛光组件7输出端的一侧；所述工作台1内设置有气缸23，且气缸23的输出端与定位杆22连接；所述定位杆22位于工作台1
上的一段为圆锥形，且与抛光组件7的输出端的中心点平齐；所述定位杆22的一侧工作台1上设置有传感器24，且传感器24与光组件的输出端的中心点平齐；所述移动平台3位于定位杆22的一侧上对应设置有定位孔25。
[0021]进一步，所述驱动板顶面铰接有盖板26，防止磨料落入齿条12内。
[0022]使用时：当需要输送物料进行抛光时，首先物料放置在移动平台3上，然后启动驱动组件4，驱动电机9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条12移动，随即驱动板11带动移动平台3在滑轨2上移动，于此同固定架8上的润滑组件5则不停的对齿轮10进行润滑，活塞杆16通过拉簧19不停的将位于放料盒13内的活塞17向前挤压，活塞17将润滑液不停的向出料口14挤压，润滑液随着出料口14被挤压到润滑道15内，位于润滑道15内的齿轮10再旋转时不停的被润滑，当物料被移动至抛光组件7处，移动平台3触发传感器24，随即气缸23带动定位杆22向移动平台3的定位孔25移动，使移动平台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位滑车平移装置，其特征在于：包含工作台；所述工作台上两侧设置有两条滑轨；两条所述滑轨沿工作台长度方向放置；两条所述滑轨上滑动设置有移动平台；所述工作台位于两条滑轨其中一条一侧设置有用于驱动移动平台移动的驱动组件；所述驱动组件上设置有用于润滑驱动组件动力元件的自动润滑组件；两条所述滑轨之间设置有抛光定位组件；所述工作台上设置有抛光组件，且抛光定位组件位于抛光组件正下方。2.根据权利要求1所述的多工位滑车平移装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定架；所述固定架设置在工作平台上，且顶面竖直设置有驱动电机；所述驱动电机的输出端上贯穿至固定架内，且输出端上设置有齿轮；所述移动平台位于齿轮的一侧连接有驱动板；所述驱动板上设置有与齿轮贴合的齿条。3.根据权利要求1所述的多工位滑车平移装置，其特征在于：所述自动润滑组件包括放料盒；所述放料盒设置在固定架背面；所述放料盒内放置有润滑液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训龙，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：