一种双工位往复流体磨料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位往复流体磨料加工设备，包括机架，所述机架上设有并行排列的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨和第二直线导轨上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板的一侧边连接有连接板，所述连接板的远离活动板的侧边设有输送结构，所述机架的中间架设有抛光结构，其设置于第一直线导轨和第二直线导轨的上方。本实用新型专利技术的有益效果是：通过两个滑动板形成的两个输送工位交替进入抛光结构的工位，实现产品的持续加工、下料、上料，保证该磨料加工设备的持续作业，加工效率高，操作安全方便，设备稳定。设备稳定。设备稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位往复流体磨料加工设备


[0001]本技术涉及磨料流加工
，具体为一种双工位往复流体磨料加工设备。

技术介绍

[0002]磨料流加工(简称AFM)技术是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度，可用于需要繁复手工精加工、形状复杂的工件以及其他方法难以加工的部位加工，能有效得到去除放电加工或激光光束加工后再生的脱层和先前工序加工表面所残留的残余应力，广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车和发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆和柱塞针阀偶件等零件的去毛刺、抛光加工，实现成本生产减低、生产力增加、产品品质提升。现有的磨料流加工设备多是单输送工位加工，每次加工作业仅能单独的进行抛光、去毛刺作业，在加工完成后再进行下料，然后上料，再次加工，加工速度慢，效率低，难以满足供货需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双工位往复流体磨料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位往复流体磨料加工设备，包括机架，所述机架上设有并行排列的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨和第二直线导轨上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板的一侧边连接有连接板，所述连接板的远离滑动板的侧边设有输送结构，所述机架的中间架设有抛光结构，其设置于第一直线导轨和第二直线导轨的上方；
[0005]所述输送结构包含输送电机，所述输送电机固定于机架上，所述输送电机的输出轴端设有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条固定于连接板上；
[0006]所述抛光结构包含立柱和钢梁架，所述钢梁架通过四根立柱固定于机架上，所述钢梁架上设有对称的两个锁压工作缸，两个所述锁压工作缸的下端连接有活动板，其中间固定有第一磨料缸，所述第一磨料缸的上方连接有第一工作油缸，所述第一磨料缸的下方设有第二磨料缸，其固定于机架上，所述第二磨料缸的下方连接有第二工作油缸。
[0007]进一步优选，两个所述滑动板上方均设有夹具，所述滑动板上对应夹具的位置设有通孔。
[0008]进一步优选，所述钢梁架上对应第一磨料缸的位置设有通孔，其孔径尺寸大于第一磨料缸的外径尺寸。
[0009]进一步优选，所述第一磨料缸和第一工作油缸、第二磨料缸和第二工作油缸之间均设有连接法兰。
[0010]进一步优选，所述夹具的内侧壁设有多个避让孔，所述夹具的中间设有定位支柱。
[0011]进一步优选，沿着所述钢梁架的上方边缘设有防护板，其上固定有电控箱。
[0012]进一步优选，所述机架的侧边设有钣金护罩，其上连接有悬挂式操作屏。
[0013]有益效果：本技术的双工位往复流体磨料加工设备，通过两个滑动板形成的两个输送工位交替进入抛光结构的工位，实现产品的持续加工、下料、上料，保证该磨料加工设备的持续作业，加工效率高，操作安全方便，设备稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所公开的双工位往复流体磨料加工设备的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的双工位往复流体磨料加工设备的俯视图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的双工位往复流体磨料加工设备的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例所公开的双工位往复流体磨料加工设备的另一内部结构示意图。
[0018]附图标记：1
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机架，2
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第一直线导轨，3
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第二直线导轨，4
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滑动板，5
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连接板，6
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输送结构，61
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输送电机，62
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齿轮，63
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齿条，7
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抛光结构，71
‑ꢀ
立柱，72
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钢梁架，73
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锁压工作缸，74
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活动板，75
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第一磨料缸，76
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第一工作油缸，77
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第二磨料缸，78
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第二工作油缸，8
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产品。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例
[0021]如图1
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4所示，一种双工位往复流体磨料加工设备，包括机架1，所述机架1上设有并行排列的第一直线导轨2和第二直线导轨3，所述第一直线导轨 2和第二直线导轨3上滑动连接有两个滑动板4，两个所述滑动板4的一侧边连接有连接板5，所述连接板5的远离滑动板4的侧边设有输送结构6，所述机架1的中间架设有抛光结构7，其设置于第一直线导轨2和第二直线导轨3 的上方；
[0022]所述输送结构6包含输送电机61，所述输送电机61固定于机架1上，所述输送电机61的输出轴端设有齿轮62，所述齿轮62啮合连接有齿条63，所述齿条63固定于连接板5上；
[0023]所述抛光结构7包含立柱71和钢梁架72，所述钢梁架72通过四根立柱 71固定于机架1上，所述钢梁架72上设有对称的两个锁压工作缸73，两个所述锁压工作缸73的下端连接有活动板74，其中间固定有第一磨料缸75，所述第一磨料缸75的上方连接有第一工作油缸76，所述第一磨料缸75的下方设有第二磨料缸77，其固定于机架1上，所述第二磨料缸77的下方连接有第二工作油缸78。
[0024]本申请中，两个所述滑动板4形成两个输送工位，当其中一个滑动板4 位于抛光结构7的工位时，另一个滑动板4则位于抛光结构7的外侧，便于产品8的装卸；当位于抛光结构7的工位的滑动板4上的产品8抛光加工完成后，所述输送结构6驱动位于抛光结构7下方的滑动板4向背离另一个滑动板4的方向移动，移出抛光结构7的工位，同时另一个装有待加工
产品8 的滑动板4随之进入到抛光结构7的工位，对产品8进行抛光加工，两个所述滑动板4形成的输送工位交替进入抛光结构7的工位，实现产品8的持续加工、下料、上料，保证该磨料加工设备的持续作业，加工效率高，操作安全方便。所述输送结构6采用齿轮齿条啮合传动，传动精度高。
[0025]优选的，两个所述滑动板4上方均设有夹具41，所述滑动板4上对应夹具41的位置设有通孔，便于抛光结构7的第一磨料缸75和第二磨料缸77对夹具41上的产品8进行流体磨料加工。
[0026]优选的，所述钢梁架72上对应第一磨料缸75的位置设有通孔，其孔径尺寸大于第一磨料缸75的外径尺寸，保证第一磨料缸75能够上下运行。
[0027]优选的，所述第一磨料缸75和第一工作油缸76、第二磨料缸77和第二工作油缸78之间均设有连接法兰，用于磨料缸和工作油缸的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位往复流体磨料加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有并行排列的第一直线导轨(2)和第二直线导轨(3)，所述第一直线导轨(2)和第二直线导轨(3)上滑动连接有两个滑动板(4)，两个所述滑动板(4)的一侧边连接有连接板(5)，所述连接板(5)的远离滑动板(4)的侧边设有输送结构(6)，所述机架(1)的中间架设有抛光结构(7)，其设置于第一直线导轨(2)和第二直线导轨(3)的上方；所述输送结构(6)包含输送电机(61)，所述输送电机(61)固定于机架(1)上，所述输送电机(61)的输出轴端设有齿轮(62)，所述齿轮(62)啮合连接有齿条(63)，所述齿条(63)固定于连接板(5)上；所述抛光结构(7)包含立柱(71)和钢梁架(72)，所述钢梁架(72)通过四根立柱(71)固定于机架(1)上，所述钢梁架(72)上设有对称的两个锁压工作缸(73)，两个所述锁压工作缸(73)的下端连接有活动板(74)，其中间固定有第一磨料缸(75)，所述第一磨料缸(75)的上方连接有第一工作油缸(76)，所述第一磨料缸(75)的下方设有第二磨料缸(77)，其固定于机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训海，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：