本实用新型专利技术涉及一种双向组合磨粒流抛光装置，包含工作台；所述工作台上设置有上梁架；所述上梁架的梁板上设有抛光组件；所述工作台上设有多个快速连接组件；多个所述快速连接组件均包括两个固定槽；两个所述固定槽之间中部工作台内设有固定腔，且固定腔两侧设有滑道；两条所述滑道内均设置有固定杆；两条所述滑道内均设有第一限位槽，且两根固定杆对应设有第一限位块；两个所述第一限位槽与两块限位块之间设有弹簧；所述固定腔顶部贯穿设置有压杆；所述压杆上设有第二限位块；所述工作台位于压杆两侧对应设有固定块，且两块固定块上均对应设有第二限位槽；本实用新型专利技术设置快速连接组件能快速对抛光组件进行拆装维护，降低了人工提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双向组合磨粒流抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置领域，特指一种双向组合磨粒流抛光装置。
技术介绍
[0002]挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。与传统研磨加工相比，挤压研磨抛光加工不存在加工平台振动、刀具颤动等问题，无研磨废液、绿色环保，而且加工范围广泛，几乎不受工件形状限制，可用于去除毛刺、抛光工件表面和倒圆角，尤其适用于具有复杂内表面等难触及表面的加工。
[0003]现有磨粒流体抛光机构的抛光组件均通过螺栓固定，拆装维护的时候费时费力，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双向组合磨粒流抛光装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双向组合磨粒流抛光装置，包含工作台；所述工作台上设置有上梁架；所述上梁架的梁板上设置有抛光组件；所述工作台上设置有多个用于快速固定上梁架的快速连接组件；多个所述快速连接组件分别位于上梁架两个支撑腿之间；多个所述快速连接组件均包括两个固定槽；两个所述固定槽相对放置在工作台的同一侧；两个所述固定槽之间中部工作台内设置有固定腔，且固定腔内两侧均设置有贯通两个固定槽的滑道；两个所述滑道内均设置有固定杆，且一端均贯穿至固定腔内；两条所述滑道内均设置有第一限位槽，且两根固定杆对应设置有第一限位块；两个所示第一限位槽与两块限位块之间设置有弹簧；所述固定腔顶部贯穿设置有压杆；所述压杆一端位于固定腔内两根固定杆上方，且另一端位于工作台台面；两根所述固定杆正对压杆均处为倾斜面；所述压杆位于工作台台面处一端上设置有第二限位块；所述工作台位于压杆两侧对应设置有固定块，且两块固定块上均对应设置有第二限位槽。
[0006]优选的，所述抛光组件包括上磨料缸、下磨料缸；所述上磨料缸设置在上梁架的梁板上，且输出端贯穿梁板正对工作台；所述下磨料缸设置在工作台内，且输出端贯穿工作台台面正对上磨料缸；所述上梁架的梁板上设置有两个压锁压工作缸，且两个压锁压工作缸分别位于上磨料缸两侧；两个所述锁压工作缸的输出端均贯穿梁板；所述上磨料缸通过固定板于两个锁压工作缸的输出端连接。
[0007]优选的，所述上梁架的四个支撑腿宽度方向的两个支撑腿相对一侧顶部设置有个L形缺口；所述上梁架的梁板放置在L形缺口上；四个所述支撑腿L形缺口处设置有弹性插销；所述梁板与四个支撑腿贴合处对应设置有插孔。
[0008]优选的，所述固定腔上方设置有第三限位槽；所述压杆位于第三限位槽的一部分
处设置有第三限位块；所述第三限位块与第三限位槽之间设置有始终将压杆向上拉的拉簧。
[0009]优选的，所述工作台上设置有防护挡板。
[0010]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术设置快速连接组件能快速对抛光组件进行拆装维护，降低了人工提高了工作效率。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0013]附图1为本技术所述的双向组合磨粒流抛光装置的总体结构示意图；
[0014]附图2为本技术所述的双向组合磨粒流抛光装置图1的A处局部放大示意图；
[0015]附图3为本技术所述的双向组合磨粒流抛光装置的正面局部剖视示意图；
[0016]附图4为本技术所述的双向组合磨粒流抛光装置图3的B处局部放大剖视示意图。
[0017]其中：1、工作台；2、上梁架；3、抛光组件；4、快速连接组件；5、固定槽；6、固定腔；7、滑道；8、固定杆；9、第一限位槽；10、第一限位块；11、弹簧；12、压杆；13、第二限位块；14、固定块；15、第二限位槽；16、上磨料缸；17、下磨料缸；18、梁板；19、锁压工作缸；20、固定板；21、L形缺口；22、弹性插销；23、插孔；24、第三限位槽；25、第三限位块；26、拉簧；27、防护挡板；28、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]附图1
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4为本技术所述的双向组合磨粒流抛光装置，包含工作台1；所述工作台1上设置有上梁架2；所述上梁架2的梁板18上设置有抛光组件3；所述工作台1上设置有多个用于快速固定上梁架2的快速连接组件4；多个所述快速连接组件4分别位于上梁架2两个支撑腿28之间；多个所述快速连接组件4均包括两个固定槽5；两个所述固定槽5相对放置在工作台1的同一侧；两个所述固定槽5之间中部工作台1内设置有固定腔6，且固定腔6内两侧均设置有贯通两个固定槽5的滑道7；两个所述滑道7内均设置有固定杆8，且一端均贯穿至固定腔6内；两条所述滑道7内均设置有第一限位槽9，且两根固定杆8对应设置有第一限位块10；两个所述第一限位槽9与两块限位块之间设置有弹簧11；所述固定腔6顶部贯穿设置有压杆12；所述压杆12一端位于固定腔6内两根固定杆8上方，且另一端位于工作台1台面；两根所述固定杆8正对压杆12均处为倾斜面；所述压杆12位于工作台1台面处一端上设置有第二限位块13；所述工作台1位于压杆12两侧对应设置有固定块14，且两块固定块14上均对应设置有第二限位槽15；所述抛光组件3包括上磨料缸16、下磨料缸17；所述上磨料缸16设置在上梁架2的梁板18上，且输出端贯穿梁板18正对工作台1；所述下磨料缸17设置在工作台1内，且输出端贯穿工作台1台面正对上磨料缸16；所述上梁架2的梁板18上设置有两个锁压工作缸19，且两个锁压工作缸19分别位于上磨料缸16两侧；两个所述锁压工作缸19的输出端均贯穿梁板18；所述上磨料缸16通过固定板20于两个锁压工作缸19的输出端连接。
[0020]进一步，所述上梁架2的四个支撑腿28宽度方向的两个支撑腿28相对一侧顶部设
置有个L形缺口21；所述上梁架2的梁板18放置在L形缺口21上；四个所述支撑腿28L形缺口21处设置有弹性插销22；所述梁板18与四个支撑腿28贴合处对应设置有插孔23，进一步方便拆装，提升工作效率。
[0021]进一步，所述固定腔6上方设置有第三限位槽24；所述压杆12位于第三限位槽24的一部分处设置有第三限位块25；所述第三限位块25与第三限位槽24之间设置有始终将压杆12向上拉的拉簧26，起到自动复位的作用。
[0022]进一步，所述工作台1上设置有防护挡板27，对工作台1的工作区域起到防护。
[0023]使用时：当需要进行抛光时，首先将上梁板18的四个支撑脚分别插入道四个固定槽5内，然后将两个快速连接组件4的压杆12向下压，将固定腔6内的固定杆8向固定槽5方向挤，随即固定杆8插入四个支撑脚的凹槽内，然后转动压杆12，压杆12上的第二限位块13随即转入固定块14内的第二限位槽15内从而压杆12被固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向组合磨粒流抛光装置，其特征在于：包含工作台；所述工作台上设置有上梁架；所述上梁架的梁板上设置有抛光组件；所述工作台上设置有多个用于快速固定上梁架的快速连接组件；多个所述快速连接组件分别位于上梁架两个支撑腿之间；多个所述快速连接组件均包括两个固定槽；两个所述固定槽相对放置在工作台的同一侧；两个所述固定槽之间中部工作台内设置有固定腔，且固定腔内两侧均设置有贯通两个固定槽的滑道；两个所述滑道内均设置有固定杆，且一端均贯穿至固定腔内；两条所述滑道内均设置有第一限位槽，且两根固定杆对应设置有第一限位块；两个所述第一限位槽与两块限位块之间设置有弹簧；所述固定腔顶部贯穿设置有压杆；所述压杆一端位于固定腔内两根固定杆上方，且另一端位于工作台台面；两根所述固定杆正对压杆均处为倾斜面；所述压杆位于工作台台面处一端上设置有第二限位块；所述工作台位于压杆两侧对应设置有固定块，且两块固定块上均对应设置有第二限位槽；所述上梁架四个支撑腿的下端均对应设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的双向组合磨粒流抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽娜，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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