一种多工位往复磨粒流抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位往复磨粒流抛光机，包含工作台；所述工作台上分成了两个上下料区域和一个抛光区域；所述抛光区域位于两个上下料区域之间；所述工作台上沿长度方向设有贯彻三个工作区域的两条滑轨；两条所述滑轨上同时滑动设有两个输送台，且两个输送台分别位于两个上下料区域中；两条所述滑轨其中一条的一侧设置有同时驱动两个输送台移动的驱动组件；两个所述输送台同时连接在驱动组件的输出端上；所属抛光区域内设置有磨料流体抛光组件；所述磨料流体抛光组件的入料口及出料口处设置有清洁组件；本实用新型专利技术通过设置磨料流体抛光组件，能有效的将附着在物料上抛光用的流体混合物清除，防止对上下工位的污染，从而提高车间的工作环境。高车间的工作环境。高车间的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位往复磨粒流抛光机


[0001]本技术涉及抛光机领域，特指一种多工位往复磨粒流抛光机。

技术介绍

[0002]磨料流加工(简称AFM)技术是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度，可用于需要繁复手工精加工、形状复杂的工件以及其他方法难以加工的部位加工，能有效得到去除放电加工或激光光束加工后再生的脱层和先前工序加工表面所残留的残余应力，广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车和发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆和柱塞针阀偶件等零件的去毛刺、抛光加工，实现成本生产减低、生产力增加、产品品质提升。现有的磨料流加工设备多是单输送工位加工，每次加工作业仅能单独的进行抛光、去毛刺作业，在加工完成后再进行下料，然后上料，再次加工，加工速度慢，效率低，难以满足供货需求。
[0003]现有技术202120363755.3，公开的一种双工位往复流体磨料加工设备，虽然解决了上述的问题，但是抛光结束后，一些用于抛光的流体混合物会残留在物料上，对上下工位造成污染，从从而影响车间的环境。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多工位往复磨粒流抛光机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多工位往复磨粒流抛光机，包含工作台；所述工作台上分成了两个上下料区域和一个抛光区域；所述抛光区域位于两个上下料区域之间；所述工作台上沿长度方向设置有贯彻三个工作区域的两条滑轨；两条所述滑轨上同时滑动设置有两个输送台，且两个输送台分别位于两个上下料区域中；两条所述滑轨其中一条的一侧设置有同时驱动两个输送台移动的驱动组件；两个所述输送台同时连接在驱动组件的输出端上；所属抛光区域内设置有磨料流体抛光组件；所述磨料流体抛光组件的入料口及出料口处设置有用于清洁残留在物料上抛光用的流体混合物的清洁组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括固定架；所述固定架设在两条滑轨其中一条的一侧；所述固定架上竖直设置有驱动电机，且驱动电机的输出端上设置有齿轮；两个所术输送台正对齿轮的一边上同时连接有连接板，且连接板上设置有于齿轮贴合的齿条。
[0007]优选的，所述磨料流体抛光组件包括上钢梁架；所述上钢梁架设置在抛光区域内，且与工作台相互垂直；所述上钢梁架顶部机工作台内同轴相对设置有上磨料流体缸和下磨料流体缸，且上磨料流体缸和下磨料流体缸上均设置有工作液压缸；所述上钢梁架顶部上磨料流体缸的两侧设置有锁压工作缸；两个所述锁压工作缸的输出端贯穿上钢梁架顶部，且输出端上设置有固定夹板；所述上磨料流体缸输出端贯穿上钢梁架顶部，且通过固定夹
板与两个锁压工作缸的输出端连接；所述下磨料流体缸贯穿至工作台台面，且位于两条滑轨之间。
[0008]优选的，两个所述清洁组件均包括U形固定架；所述U形固定架设置在上钢梁架出入口处；所述U形固定架正对输送台的几个面上均设置有毛刷及吹气孔。
[0009]优选的，所述工作台及上钢梁架上均设置有保护挡板。
[0010]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术通过设置磨料流体抛光组件，能有效的将附着在物料上抛光用的流体混合物清除，防止对上下工位的污染，从而提高车间的工作环境。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0013]附图1为本技术所述的多工位往复磨粒流抛光机的总体结构示意图；
[0014]附图2为本技术所述的多工位往复磨粒流抛光机的正面示意图；
[0015]附图3为本技术所述的多工位往复磨粒流抛光机的俯视示意图；
[0016]附图4为本技术所述的多工位往复磨粒流抛光机的端面示意图。
[0017]其中：1、工作台；2、上下料区域；3、抛光区域；4、滑轨；5、输送台；6、驱动组件；7、磨料流体抛光组件；8、固定架；9、驱动电机；10、齿轮；11、连接板；12、齿条；13、上钢梁架；14、上磨料流体缸；15、下磨料流体缸；16、工作液压缸；17、锁压工作缸；18、固定夹板；19、清洁组件；20、U形固定架；21、毛刷；22、吹气孔；23、保护挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]附图1
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4为本技术所述的多工位往复磨粒流抛光机，包含工作台1；所述工作台1上分成了两个上下料区域2和一个抛光区域3；所述抛光区域3位于两个上下料区域2之间；所述工作台1上沿长度方向设置有贯彻三个工作区域的两条滑轨4；两条所述滑轨4上同时滑动设置有两个输送台5；两条所述滑轨4其中一条的一侧设置有同时驱动两个输送台5移动的驱动组件6；两个所述输送台5同时连接在驱动组件6的输出端上；所属抛光区域3内设置有磨料流体抛光组件7；所述磨料流体抛光组件7的入料口及出料口处设置有用于清洁残留在物料上抛光用的流体混合物的清洁组件19；所述驱动组件6包括固定架8；所述固定架8设在两条滑轨4其中一条的一侧；所述固定架8上竖直设置有驱动电机9，且驱动电机9的输出端上设置有齿轮10；两个所术输送台5正对齿轮10的一边上同时连接有连接板11，且连接板11上设置有于齿轮10贴合的齿条12；所述磨料流体抛光组件7包括上钢梁架13；所述上钢梁架13设置在抛光区域3内，且与工作台1相互垂直；所述上钢梁架13顶部机工作台1内同轴相对设置有上磨料流体缸14和下磨料流体缸15，且上磨料流体缸14和下磨料流体缸15上均设置有工作液压缸16；所述上钢梁架13顶部上磨料流体缸14的两侧设置有锁压工作缸17；两个所述锁压工作缸17的输出端贯穿上钢梁架13顶部，且输出端上设置有固定夹板18；所述上磨料流体缸14输出端贯穿上钢梁架13顶部，且通过固定夹板18与两个锁压工作缸17的输出端连接；所述下磨料流体缸15贯穿至工作台1台面，且位于两条滑轨4之间；两个所述清洁组件19均包括U形固定架20；所述U形固定架20设置在上钢梁架13出入口处；所述U形固
定架20正对输送台5的几个面上均设置有毛刷21及吹气孔22。
[0020]进一步，所述工作台1及上钢梁架13上均设置有保护挡板23，起到防护作用避免设备损坏。
[0021]使用时：当需要进行抛光时，首先将物料放置在工作台1上两个上下料区中的两个输送台5上，然后启动驱动组件6，驱动电机9带动齿轮10转动，齿轮10通过齿条12带动连接板11移动，连接板11带动两个输送台5移动，当其中一个输送台5移动至抛光区域3后启动磨料流体抛光组件7，锁压工作缸17通过固定夹板18带动上磨料流体缸14下移动将输送台5上的物料夹紧，然后启动上磨料流体缸14和下磨料流体缸15上的工作液压缸16，将上磨料流体缸14和下磨料流体缸15内的磨料对物料进行往复运动的抛光和去毛刺，当抛光好后启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位往复磨粒流抛光机，其特征在于：包含工作台；所述工作台上分成了两个上下料区域和一个抛光区域；所述抛光区域位于两个上下料区域之间；所述工作台上沿长度方向设置有贯彻三个工作区域的两条滑轨；两条所述滑轨上同时滑动设置有两个输送台，且两个输送台分别位于两个上下料区域中；两条所述滑轨其中一条的一侧设置有同时驱动两个输送台移动的驱动组件；两个所述输送台同时连接在驱动组件的输出端上；所属抛光区域内设置有磨料流体抛光组件；所述磨料流体抛光组件的入料口及出料口处设置有用于清洁残留在物料上抛光用的流体混合物的清洁组件。2.根据权利要求1所述的多工位往复磨粒流抛光机，其特征在于：所述驱动组件包括固定架；所述固定架设在两条滑轨其中一条的一侧；所述固定架上竖直设置有驱动电机，且驱动电机的输出端上设置有齿轮；两个所术输送台正对齿轮的一边上同时连接有连接板，且连接板上设置有于齿轮贴合的齿条。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训海，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：