本实用新型专利技术提供了一种镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备，上述镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备在工作过程中，将待打磨镍锌铁氧体磁芯放置到打磨桶中，并将待打磨镍锌铁氧体磁芯的一端插入到环形插槽中。通过转动把手来驱动定位螺杆转动以带动橡胶垫抵接在待打磨镍锌铁氧体磁芯上，将待打磨镍锌铁氧体磁芯固定在定位板上。驱动气缸通过连接板、第二驱动电机将搅拌轴插入待打磨镍锌铁氧体磁芯内。打磨桶中承装有打磨砂，第一驱动电机驱动打磨桶转动，同时第二驱动电机驱动搅拌轴转动，对待打磨镍锌铁氧体磁芯的内表面和外表面都进行打磨处理。上述镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备，打磨效果好，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备
[0001]本技术涉及铁氧体磁芯生产领域，特别是涉及镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等，铁氧体磁芯用于增大导磁率，提高电感品质。铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁和一种或几种其他金属的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。
[0003]然而，镍锌铁氧体磁芯在生产过程中需要经过打磨处理，传统的铁氧体磁芯打磨设备，例如申请号为CN201821511864.X，专利名称为铁氧体磁芯的打磨装置的技术方案，只可以对铁氧体磁芯的外表面进行打磨，在打磨好外表面后再对内表面进行打磨，打磨的均匀性不能够得到保障，另外打磨效率低下，严重影响了镍锌铁氧体磁芯的生产效率。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的铁氧体磁芯打磨设备对铁氧体磁芯进行打磨的均匀性不能够得到保障，另外打磨效率低下，严重影响了镍锌铁氧体磁芯的生产效率的技术问题，提供一种镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备。
[0005]一种镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备，该镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备包括：承接架、外部打磨机构、固定机构以及内部打磨机构；
[0006]所述外部打磨机构包括第一驱动电机、打磨桶以及承接台；所述第一驱动电机与所述承接架连接，所述第一驱动电机与所述打磨桶的一端驱动连接；所述承接台与所述承接架连接，所述承接台上开设有弧形转动槽，所述弧形转动槽与所述打磨桶相适配，所述打磨桶部分收容于所述弧形转动槽中并与所述承接台滚动连接；所述打磨桶上开设有螺纹孔；
[0007]所述固定机构包括定位板、定位螺杆、转动把手以及橡胶垫；所述定位板与所述打磨桶靠近所述第一驱动电机的一端的内壁连接；所述定位板上开设有环形插槽，所述定位板的外壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述环形插槽连通；所述螺纹槽和所述螺纹孔均与所述定位螺杆相适配；所述定位螺杆依次穿过所述螺纹孔和所述螺纹槽；所述转动把手与所述定位螺杆外露于所述打磨桶的一端连接，所述橡胶垫与所述定位螺杆远离所述转动把手的一端连接；
[0008]所述内部打磨机构包括驱动气缸、连接板、第二驱动电机、搅拌轴、支撑板以及若干支撑柱；所述驱动气缸与所述承接架连接，所述驱动气缸通过所述连接板与所述第二驱动电机连接；所述第二驱动电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌螺旋叶
片；所述搅拌螺旋叶片收容于打磨桶中；所述支撑板通过各所述支撑柱与所述承接架连接；所述支撑板上开设有滑动槽，所述连接板与所述滑动槽相适配，所述连接板部分插设于所述滑动槽中并与所述支撑板滑动连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位板的中间区域开设有转动槽，所述转动槽与所述搅拌轴相适配，所述搅拌轴远离所述第二驱动电机的一端插设于所述转动槽中并与所述定位板转动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑板与所述承接架连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑板与所述承接架一体式成型设置。
[0012]在其中一个实施例中，各所述支撑柱均与所述支撑板一体式成型设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述转动把手与所述定位螺杆一体式成型设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一驱动电机为伺服电机。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一驱动电机为步进电机。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二驱动电机为伺服电机。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二驱动电机为步进电机。
[0018]上述镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备在工作过程中，将待打磨镍锌铁氧体磁芯放置到打磨桶中，并将待打磨镍锌铁氧体磁芯的一端插入到环形插槽中。通过转动把手来驱动定位螺杆转动以带动橡胶垫抵接在待打磨镍锌铁氧体磁芯上，将待打磨镍锌铁氧体磁芯固定在定位板上。驱动气缸通过连接板、第二驱动电机将搅拌轴插入待打磨镍锌铁氧体磁芯内。打磨桶中承装有打磨砂，第一驱动电机驱动打磨桶转动，同时第二驱动电机驱动搅拌轴转动，对待打磨镍锌铁氧体磁芯的内表面和外表面都进行打磨处理。上述镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备可以对待打磨镍锌铁氧体磁芯的内表面和外表面都进行均匀地打磨处理，打磨效果好，打磨效率高。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍锌铁氧体磁芯表面高效打磨设备，其特征在于，包括：承接架、外部打磨机构、固定机构以及内部打磨机构；所述外部打磨机构包括第一驱动电机、打磨桶以及承接台；所述第一驱动电机与所述承接架连接，所述第一驱动电机与所述打磨桶的一端驱动连接；所述承接台与所述承接架连接，所述承接台上开设有弧形转动槽，所述弧形转动槽与所述打磨桶相适配，所述打磨桶部分收容于所述弧形转动槽中并与所述承接台滚动连接；所述打磨桶上开设有螺纹孔；所述固定机构包括定位板、定位螺杆、转动把手以及橡胶垫；所述定位板与所述打磨桶靠近所述第一驱动电机的一端的内壁连接；所述定位板上开设有环形插槽，所述定位板的外壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述环形插槽连通；所述螺纹槽和所述螺纹孔均与所述定位螺杆相适配；所述定位螺杆依次穿过所述螺纹孔和所述螺纹槽；所述转动把手与所述定位螺杆外露于所述打磨桶的一端连接，所述橡胶垫与所述定位螺杆远离所述转动把手的一端连接；所述内部打磨机构包括驱动气缸、连接板、第二驱动电机、搅拌轴、支撑板以及若干支撑柱；所述驱动气缸与所述承接架连接，所述驱动气缸通过所述连接板与所述第二驱动电机连接；所述第二驱动电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌螺旋叶片；所述搅拌螺旋叶片收容于打磨桶中；所述支撑板通过各所述支撑柱与所述承接架连接；所述支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林致婷，
申请(专利权)人：苏美尔磁性电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。