本实用新型专利技术提供了一种高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机，液压机通过驱动板、各优力胶缓冲柱驱动挤压上模靠近挤压下模运动，对磁芯进行挤压成型。每一第一缓冲机构与一第二缓冲机构相对应，每一第一缓冲机构中的滑动柱远离第一滑动板的一端穿过一第二滑动口并与一第二滑动套筒滑动连接。第一压缩弹簧和第二压缩弹簧缓冲了挤压上模和挤压下模之间的冲击力，避免挤压上模和挤压下模之间的冲击力过大，产生的震荡将磁芯损毁。各优力胶缓冲柱一方面进一步地缓冲了挤压上模和挤压下模之间的冲击力，延长了挤压上模和挤压下模的接触时间，以对磁芯进行充分挤压成型。各优力胶缓冲柱的缓冲作用，使得磁芯受到的压力均匀，改善了磁芯挤压成型的效果。挤压成型的效果。挤压成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机
[0001]本技术涉及铁氧体磁芯生产领域，特别是涉及高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等，铁氧体磁芯用于增大导磁率，提高电感品质。铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁和一种或几种其他金属的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。
[0003]然而，镍锌铁氧体磁芯在生产过程中需要经过成型压机，进行压制成型，但是传统的铁氧体磁芯成型压机，例如专利申请号为CN202121253418.5，专利名称为直冲式铁氧体磁芯成型压机的技术方案，虽然缓冲了上凸模板与下凸模板之间的冲击力，避免因为冲击力过大产生的剧烈震荡将产品损毁，但是，并不能保证上凸模板对产品挤压的压力均衡，产品受到的挤压不均衡会导致产品的强度不同，造成产品缺陷。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的铁氧体磁芯成型压机不能保证上凸模板对产品挤压的压力均衡的技术问题，提供一种高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机。
[0005]一种高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机，该高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机包括：液压机、承载台、驱动板、若干优力胶缓冲柱、挤压上模、挤压下模、若干第一缓冲机构以及若干第二缓冲机构；<br/>[0006]所述液压机设置在所述承载台上，所述液压机与所述驱动板驱动连接，各所述优力胶缓冲柱均匀设置在所述驱动板背向所述液压机的一面；所述驱动板通过各所述优力胶缓冲柱与所述挤压上模连接；
[0007]所述挤压下模设置在所述承载台上；所述液压机通过所述驱动板、各所述优力胶缓冲柱驱动所述挤压上模靠近或远离所述挤压下模运动；
[0008]各所述第一缓冲机构均匀设置在所述挤压上模的周围，所述第一缓冲机构包括第一滑动套筒、第一滑动板、第一压缩弹簧以及滑动柱；所述第一滑动套筒与所述挤压上模连接，所述第一压缩弹簧和所述第一滑动板均收容于所述第一滑动套筒中，所述第一滑动板通过所述第一压缩弹簧与所述第一滑动套筒的底部弹性连接，所述第一滑动板与所述第一滑动套筒相适配，所述第一滑动板插设于所述第一滑动套筒内并与所述第一滑动套筒滑动连接；所述第一滑动套筒的开口端设置有第一滑动口，所述滑动柱与所述第一滑动口相适配，所述滑动柱的一端穿过所述第一滑动口并与所述第一滑动套筒滑动连接，所述滑动柱插入所述第一滑动口的一端与所述第一滑动板背向所述第一压缩弹簧的一面连接；
[0009]各所述第二缓冲机构均匀设置在所述挤压下模的周围，所述第二缓冲机构包括第二滑动套筒、第二滑动板以及第二压缩弹簧；所述第二滑动套筒与所述挤压下模连接，所述第二压缩弹簧和所述第二滑动板均收容于所述第二滑动套筒中，所述第二滑动板通过所述第二压缩弹簧与所述第二滑动套筒的底部弹性连接，所述第二滑动板与所述第二滑动套筒相适配，所述第二滑动板插设于所述第二滑动套筒内并与所述第二滑动套筒滑动连接；所述第二滑动套筒的开口端设置有第二滑动口，所述滑动柱与所述第二滑动口相适配，每一所述滑动柱远离所述第一滑动板的一端可穿过一所述第二滑动口并与一所述第二滑动套筒滑动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一滑动套筒与所述挤压上模一体式成型设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二滑动套筒与所述挤压下模一体式成型设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑动柱与所述第一滑动板一体式成型设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一滑动板为圆形板状结构。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二滑动板为圆形板状结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述滑动柱为圆柱体结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述承载台的底部设置有若干支撑脚。
[0017]在其中一个实施例中，所述承载台的底部设置有若干滚动轮。
[0018]在其中一个实施例中，所述滚动轮为万向轮。
[0019]上述高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机在工作过程中，液压机通过驱动板、各优力胶缓冲柱驱动挤压上模靠近挤压下模运动，对磁芯进行挤压成型。在这个过程中，每一第一缓冲机构与一第二缓冲机构相对应，每一第一缓冲机构中的滑动柱远离第一滑动板的一端穿过一第二滑动口并与一第二滑动套筒滑动连接。第一压缩弹簧和第二压缩弹簧缓冲了挤压上模和挤压下模之间的冲击力，避免挤压上模和挤压下模之间的冲击力过大，产生的震荡将磁芯损毁。驱动板通过各优力胶缓冲柱与挤压上模连接，各优力胶缓冲柱一方面进一步地缓冲了挤压上模和挤压下模之间的冲击力，延长了挤压上模和挤压下模的接触时间，以对磁芯进行充分挤压成型。另一方面，各优力胶缓冲柱的缓冲作用，使得磁芯受到的压力均匀，使得磁芯的强度均衡，改善了磁芯挤压成型的效果。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高可靠性镍锌铁氧体磁芯成型压机，其特征在于，包括：液压机、承载台、驱动板、若干优力胶缓冲柱、挤压上模、挤压下模、若干第一缓冲机构以及若干第二缓冲机构；所述液压机设置在所述承载台上，所述液压机与所述驱动板驱动连接，各所述优力胶缓冲柱均匀设置在所述驱动板背向所述液压机的一面；所述驱动板通过各所述优力胶缓冲柱与所述挤压上模连接；所述挤压下模设置在所述承载台上；所述液压机通过所述驱动板、各所述优力胶缓冲柱驱动所述挤压上模靠近或远离所述挤压下模运动；各所述第一缓冲机构均匀设置在所述挤压上模的周围，所述第一缓冲机构包括第一滑动套筒、第一滑动板、第一压缩弹簧以及滑动柱；所述第一滑动套筒与所述挤压上模连接，所述第一压缩弹簧和所述第一滑动板均收容于所述第一滑动套筒中，所述第一滑动板通过所述第一压缩弹簧与所述第一滑动套筒的底部弹性连接，所述第一滑动板与所述第一滑动套筒相适配，所述第一滑动板插设于所述第一滑动套筒内并与所述第一滑动套筒滑动连接；所述第一滑动套筒的开口端设置有第一滑动口，所述滑动柱与所述第一滑动口相适配，所述滑动柱的一端穿过所述第一滑动口并与所述第一滑动套筒滑动连接，所述滑动柱插入所述第一滑动口的一端与所述第一滑动板背向所述第一压缩弹簧的一面连接；各所述第二缓冲机构均匀设置在所述挤压下模的周围，所述第二缓冲机构包括第二滑动套筒、第二滑动板以及第二压缩弹簧；所述第二滑动套筒与所述挤压下模连接，所述第二压缩弹簧和所述第二滑动板均收容于所述第二滑动套筒中，所述第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：林致婷，
申请(专利权)人：苏美尔磁性电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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