一种变压器制造方法技术

本发明专利技术提供了一种变压器制造方法，包括：将多个硅钢片直接压制成块，形成铁芯中柱；在铁芯中柱上先绕设原边绕组，再绕设副边绕组；或者在铁芯中柱上先绕设副边绕组，再绕设原边绕组；将铁芯中柱以及绕组整体装配至变压器支架的预设位置；将上铁轭、下铁轭装配至变压器支架的预设位置，使上铁轭、下铁轭与铁芯中柱组成整体。本发明专利技术采用先压制铁芯中柱、且在铁芯中柱上直接绕设线圈绕组的方式，使得变压器制造时铁芯中柱无需进行叠片，以及无需进行后续的绕组套入，优化了装配步骤，提升了作业效率，避免了绕组装配过程中划伤，同时也避免了绕组与铁芯中柱支撑不紧等，使得采用该方式制造出的变压器比传统方法噪声能够明显减小。造出的变压器比传统方法噪声能够明显减小。造出的变压器比传统方法噪声能够明显减小。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器制造方法


[0001]本专利技术涉及变压器
，特别涉及一种变压器制造方法。

技术介绍

[0002]随着电力电子技术的发展和应用范围的扩展，变压器的技术也不断改进。传统大功率变压器生产过程中，变压器的铁芯通常由人工将硅钢片叠片而成，这种传统方式的弊端在于非常消耗人工工时，叠片操作难度相对较大。同时，线圈绕组也是单独制作的，铁芯叠片完成后线圈绕组套入铁芯中柱的过程中，操作难度再次增加，容易造成线圈绕组划伤，且后续的插片和整形难度增大，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种工序更加合理、操作更加便捷、效率更高的变压器制造方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种变压器制造方法，包括如下步骤：
[0005]S1，将多个硅钢片直接压制成块，形成铁芯中柱；
[0006]S2，在铁芯中柱上先绕设原边绕组，再绕设副边绕组；或者在铁芯中柱上先绕设副边绕组，再绕设原边绕组；
[0007]S3，将铁芯中柱以及绕组整体装配至变压器支架的预设位置；
[0008]S4，将上铁轭、下铁轭装配至变压器支架的预设位置，使上铁轭、下铁轭与铁芯中柱组成整体。
[0009]进一步地，S1中将多个硅钢片直接压制成块，形成多个铁芯中柱的单块；S2中在每个铁芯中柱的单块上绕设原边绕组及副边绕组，形成模块；S3中将多个模块依次装配在变压器支架的预设位置。
[0010]进一步地，S2中依次绕设绕组时，将相邻绕组线圈的间隔条依次安装，以使绕组线圈依次有序绕设于铁芯中柱。
[0011]进一步地，S3中先在变压器支架装配位于各个铁芯中柱正下方的下铁轭的单块，再依次装配铁芯中柱以及绕组的整体，最后装配位于各个铁芯中柱正上方的上铁轭的单块，使铁芯中柱以及绕组被固定。
[0012]进一步地，在S4中，将剩余下铁轭的单块以及剩余上铁轭的单块进行装配，通过上铁轭侧夹件以及下铁轭侧夹件对上铁轭的整体、下铁轭的整体进行侧向固定，再通过上铁轭端夹件、下铁轭端夹件将上铁轭的整体、下铁轭的整体沿长度方向固定。
[0013]本专利技术还提供了另一种变压器制造方法，包括如下步骤：
[0014]S1，将多个硅钢片直接压制成块，形成铁芯中柱，包括主铁芯中柱以及副铁芯中柱；
[0015]S2，在主铁芯中柱上绕设原边绕组，在副铁芯中柱上绕设副边绕组；
[0016]S3，将主铁芯中柱、副铁芯中柱以及对应的绕组整体装配至变压器支架的预设位
置；
[0017]S4，将上铁轭、下铁轭装配至变压器支架的预设位置，使上铁轭、下铁轭与主铁芯中柱、副铁芯中柱组成整体。
[0018]本专利技术还提供了另一种变压器制造方法，包括如下步骤：
[0019]S1，将多个硅钢片直接压制成块，形成铁芯中柱，包括主铁芯中柱、副铁芯中柱；
[0020]S2，先在主铁芯中柱上绕设原边绕组，再相对于主铁芯中柱预设距离布置副铁芯中柱，最后绕设副边绕组，使副边绕组包覆主铁芯中柱、原边绕组以及副铁芯中柱；
[0021]S3，将铁芯中柱以及绕组的整体装配至变压器支架的预设位置；
[0022]S4，将主铁芯上轭、主铁芯下轭、副铁芯上轭、副铁芯下轭装配至变压器支架的预设位置，使主铁芯上轭、主铁芯下轭与主铁芯中柱组成整体，副铁芯上轭、副铁芯下轭与副铁芯中柱组成整体。
[0023]进一步地，所述副铁芯中柱内设置有气隙板，所述气隙板用于使所述副铁芯中柱形成气隙。
[0024]进一步地，所述副铁芯中柱与所述主铁芯中柱的距离依据所述原边绕组以及间隔条的数量决定。
[0025]本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
[0026]本专利技术提供的变压器制造方法，采用先压制铁芯中柱、且在铁芯中柱上直接绕设线圈绕组的方式，使得变压器制造时铁芯中柱无需进行叠片，以及无需进行后续的绕组套入，优化了装配步骤，提升了作业效率，降低了作业成本，避免了绕组装配过程中划伤，同时也避免了绕组与铁芯中柱支撑不紧等，使得采用该方式制造出的变压器比传统方法噪声能够明显减小；
[0027]本专利技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的步骤流程图；
[0029]图2为本专利技术中三相变压器结构示意图(隐藏一个绕组)；
[0030]图3为本专利技术中大漏感的三相变压器结构爆炸图。
[0031]【附图标记说明】
[0032]1‑
铁芯中柱；2
‑
原边绕组；3
‑
副边绕组；4
‑
变压器支架；5
‑
上铁轭；6
‑
下铁轭；7
‑
间隔条；8
‑
上铁轭侧夹件；9
‑
双头螺栓；10
‑
上铁轭端夹件；11
‑
端夹件安装块；12
‑
顶紧螺栓；13
‑
主铁芯中柱；14
‑
副铁芯中柱；15
‑
主铁芯上轭；16
‑
主铁芯下轭；17
‑
副铁芯上轭；18
‑
副铁芯下轭。
具体实施方式
[0033]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可
以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0034]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0035]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将多个硅钢片直接压制成块，形成铁芯中柱；S2，在铁芯中柱上先绕设原边绕组，再绕设副边绕组；或者在铁芯中柱上先绕设副边绕组，再绕设原边绕组；S3，将铁芯中柱以及绕组整体装配至变压器支架的预设位置；S4，将上铁轭、下铁轭装配至变压器支架的预设位置，使上铁轭、下铁轭与铁芯中柱组成整体。2.根据权利要求1所述的一种变压器制造方法，其特征在于，S1中将多个硅钢片直接压制成块，形成多个铁芯中柱的单块；S2中在每个铁芯中柱的单块上绕设原边绕组及副边绕组，形成模块；S3中将多个模块依次装配在变压器支架的预设位置。3.根据权利要求1所述的一种变压器制造方法，其特征在于，S2中依次绕设绕组时，将相邻绕组线圈的间隔条依次安装，以使绕组线圈依次有序绕设于铁芯中柱。4.根据权利要求1所述的一种变压器制造方法，其特征在于，S3中先在变压器支架装配位于各个铁芯中柱正下方的下铁轭的单块，再依次装配铁芯中柱以及绕组的整体，最后装配位于各个铁芯中柱正上方的上铁轭的单块，使铁芯中柱以及绕组被固定。5.根据权利要求4所述的一种变压器制造方法，其特征在于，在S4中，将剩余下铁轭的单块以及剩余上铁轭的单块进行装配，通过上铁轭侧夹件以及下铁轭侧夹件对上铁轭的整体、下铁轭的整体进行侧向固定，再通过上铁轭端夹件、下铁轭端夹件将上铁轭的整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周腾，吴智富，
申请(专利权)人：安徽英大科特磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：