镍锌铁氧体电感磁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了镍锌铁氧体电感磁芯，包括铁氧体磁芯下盖、铁氧体磁芯上盖、中心柱、方形散热孔和散热片，所述铁氧体磁芯下盖的上方设置有铁氧体磁芯上盖，且铁氧体磁芯下盖的底端设置有下盖凹槽，并且铁氧体磁芯上盖的顶端设置有上盖凹槽，所述铁氧体磁芯下盖顶端的中心位置处设置有下储线腔，且下储线腔两侧的铁氧体磁芯下盖顶端分别设置有第一过线通槽和第二过线通槽，所述铁氧体磁芯上盖底端的中心位置处设置有上储线腔。本实用新型专利技术不仅增大了电感磁芯使用时的导磁率、同时为线圈提供了容纳空间，改善了电感磁芯使用时的散热效果，实现了对电感磁芯的保护功能、延长了电感磁芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
镍锌铁氧体电感磁芯
本技术涉及电感磁芯
，具体为镍锌铁氧体电感磁芯。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率，不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。现今市场上的此类电感磁芯种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）现有的此类电感磁芯在使用时导磁率比较低，并且通常缺乏容纳线圈的空间，因此存在一定的不足之处；（2）现有的此类电感磁芯在使用时散热效果较为一般，热量容易积累在其内部难以散发，因此存在改进的空间；（3）现有的此类电感磁芯在使用时缺乏对磁芯的保护，容易使得磁芯产生损坏，因此影响了电感磁芯的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供镍锌铁氧体电感磁芯，以解决上述
技术介绍
中提出电感磁芯在使用时导磁率比较低且通常缺乏容纳线圈的空间，散热效果较为一般和缺乏对磁芯的保护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镍锌铁氧体电感磁芯，包括铁氧体磁芯下盖、铁氧体磁芯上盖、中心柱、方形散热孔和散热片，所述铁氧体磁芯下盖的上方设置有铁氧体磁芯上盖，且铁氧体磁芯下盖的底端设置有下盖凹槽，并且铁氧体磁芯上盖的顶端设置有上盖凹槽，所述铁氧体磁芯下盖顶端的中心位置处设置有下储线腔，且下储线腔两侧的铁氧体磁芯下盖顶端分别设置有第一过线通槽和第二过线通槽，所述铁氧体磁芯上盖底端的中心位置处设置有上储线腔，且上储线腔两侧的铁氧体磁芯上盖底端分别设置有第三过线通槽和第四过线通槽。优选的，所述铁氧体磁芯下盖和铁氧体磁芯上盖之间设置有中心柱，且中心柱的两端分别延伸至下储线腔和上储线腔的内部并与铁氧体磁芯下盖和铁氧体磁芯上盖固定连接，用来绕制线圈，增大电感磁芯的电感量。优选的，所述铁氧体磁芯下盖顶端的两侧皆固定有下保护柱，且下保护柱的内壁上设置有下弧形槽，对中心柱的底部进行保护。优选的，所述铁氧体磁芯上盖底端的两侧皆固定有上保护柱，且上保护柱的内壁上设置有上弧形槽，对中心柱的顶部进行保护。优选的，所述上保护柱和下保护柱相对应，上弧形槽和下弧形槽相对应，且上弧形槽和下弧形槽的内壁上皆涂抹有光面漆，使得下弧形槽和上弧形槽的内壁更加平整光滑。优选的，所述下储线腔和上储线腔两侧的铁氧体磁芯下盖和铁氧体磁芯上盖的内部皆设置有方形散热孔，方形散热孔分别与下储线腔和上储线腔相连通，且方形散热孔的内部固定有散热片，散热片与方形散热孔相互配合，改善了电感磁芯的散热效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镍锌铁氧体电感磁芯不仅增大了电感磁芯使用时的导磁率、同时为线圈提供了容纳空间，改善了电感磁芯使用时的散热效果，实现了对电感磁芯的保护功能、延长了电感磁芯的使用寿命；（1）通过设置有中心柱、下储线腔和上储线腔，中心柱的设置用来绕制线圈，增大电感磁芯的电感量，同时下储线腔和上储线腔的设置为线圈提供一定的存储空间，从而增大了电感磁芯使用时的导磁率，同时为线圈提供了容纳空间；（2）通过设置有方形散热孔和散热片，由于方形散热孔分别与下储线腔和上储线腔相连通，使得电感磁芯内部积累的热量可通过方形散热孔散发出去，并且方形散热孔内部散热片的设置，加快了热量的散发，从而改善了电感磁芯使用时的散热效果；（3）通过设置有下保护柱、下弧形槽、上保护柱和上弧形槽，下保护柱和下弧形槽的设置对中心柱的底部进行保护，上保护柱和上弧形槽的设置对中心柱的顶部进行保护，并且下弧形槽和上弧形槽内壁上的光面漆使得下弧形槽和上弧形槽的内壁更加平整光滑，从而实现了对电感磁芯的保护功能，减少了电感磁芯的损坏，进而延长了电感磁芯的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视外观结构示意图；图2为本技术的铁氧体磁芯下盖外观结构示意图；图3为本技术的铁氧体磁芯上盖外观结构示意图；图4为本技术的铁氧体磁芯上盖剖面结构示意图。图中：1、铁氧体磁芯下盖；2、下盖凹槽；3、下保护柱；4、下弧形槽；5、铁氧体磁芯上盖；6、上盖凹槽；7、上保护柱；8、上弧形槽；9、中心柱；10、第一过线通槽；11、第二过线通槽；12、下储线腔；13、光面漆；14、第三过线通槽；15、第四过线通槽；16、上储线腔；17、方形散热孔；18、散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：镍锌铁氧体电感磁芯，包括铁氧体磁芯下盖1、铁氧体磁芯上盖5、中心柱9、方形散热孔17和散热片18，铁氧体磁芯下盖1的上方设置有铁氧体磁芯上盖5，且铁氧体磁芯下盖1的底端设置有下盖凹槽2，并且铁氧体磁芯上盖5的顶端设置有上盖凹槽6；铁氧体磁芯下盖1和铁氧体磁芯上盖5之间设置有中心柱9，且中心柱9的两端分别延伸至下储线腔12和上储线腔16的内部并与铁氧体磁芯下盖1和铁氧体磁芯上盖5固定连接，用来绕制线圈，增大电感磁芯的电感量；铁氧体磁芯下盖1顶端的两侧皆固定有下保护柱3，且下保护柱3的内壁上设置有下弧形槽4，对中心柱9的底部进行保护；铁氧体磁芯下盖1顶端的两侧皆固定有下保护柱3，且下保护柱3的内壁上设置有下弧形槽4，对中心柱9的顶部进行保护；上保护柱7和下保护柱3相对应，上弧形槽8和下弧形槽4相对应，且上弧形槽8和下弧形槽4的内壁上皆涂抹有光面漆13，使得下弧形槽4和上弧形槽8的内壁更加平整光滑；铁氧体磁芯下盖1顶端的中心位置处设置有下储线腔12，且下储线腔12两侧的铁氧体磁芯下盖1顶端分别设置有第一过线通槽10和第二过线通槽11，铁氧体磁芯上盖5底端的中心位置处设置有上储线腔16，且上储线腔16两侧的铁氧体磁芯上盖5底端分别设置有第三过线通槽14和第四过线通槽15；下储线腔12和上储线腔16两侧的铁氧体磁芯下盖1和铁氧体磁芯上盖5的内部皆设置有方形散热孔17，方形散热孔17分别与下储线腔12和上储线腔16相连通，且方形散热孔17的内部固定有散热片18，散热片18与方形散热孔17相互配合，改善了电感磁芯的散热效果。工作原理：使用时，首先，中心柱9的设置用来绕制线圈，增大电感磁芯的电感量，同时下储线腔12和上储线腔16的设置为线圈提供一定的存储空间，从而增大了电感磁芯使用时的导磁率，同时为线圈提供了容纳空间，然后，下保护柱3和下弧形槽4的设置对中心柱9的底部进行保护，上保护柱7和上弧形槽8的设置对中心柱9的顶部进行保护，并且下弧形槽4和上弧形槽8内壁上的光面漆13使得下弧形槽4和上弧形槽8的内壁更加平整光滑，从而实现了对电感磁芯的保护功能，减少了电感磁芯的损坏，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镍锌铁氧体电感磁芯，包括铁氧体磁芯下盖（1）、铁氧体磁芯上盖（5）、中心柱（9）、方形散热孔（17）和散热片（18），其特征在于：所述铁氧体磁芯下盖（1）的上方设置有铁氧体磁芯上盖（5），且铁氧体磁芯下盖（1）的底端设置有下盖凹槽（2），并且铁氧体磁芯上盖（5）的顶端设置有上盖凹槽（6），所述铁氧体磁芯下盖（1）顶端的中心位置处设置有下储线腔（12），且下储线腔（12）两侧的铁氧体磁芯下盖（1）顶端分别设置有第一过线通槽（10）和第二过线通槽（11），所述铁氧体磁芯上盖（5）底端的中心位置处设置有上储线腔（16），且上储线腔（16）两侧的铁氧体磁芯上盖（5）底端分别设置有第三过线通槽（14）和第四过线通槽（15）。/n

【技术特征摘要】
1.镍锌铁氧体电感磁芯，包括铁氧体磁芯下盖（1）、铁氧体磁芯上盖（5）、中心柱（9）、方形散热孔（17）和散热片（18），其特征在于：所述铁氧体磁芯下盖（1）的上方设置有铁氧体磁芯上盖（5），且铁氧体磁芯下盖（1）的底端设置有下盖凹槽（2），并且铁氧体磁芯上盖（5）的顶端设置有上盖凹槽（6），所述铁氧体磁芯下盖（1）顶端的中心位置处设置有下储线腔（12），且下储线腔（12）两侧的铁氧体磁芯下盖（1）顶端分别设置有第一过线通槽（10）和第二过线通槽（11），所述铁氧体磁芯上盖（5）底端的中心位置处设置有上储线腔（16），且上储线腔（16）两侧的铁氧体磁芯上盖（5）底端分别设置有第三过线通槽（14）和第四过线通槽（15）。


2.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体电感磁芯，其特征在于：所述铁氧体磁芯下盖（1）和铁氧体磁芯上盖（5）之间设置有中心柱（9），且中心柱（9）的两端分别延伸至下储线腔（12）和上储线腔（16）的内部并与铁氧体磁芯下盖（1）和铁氧体磁芯上盖（5）固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林致婷，
申请(专利权)人：苏美尔磁性电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44