一种高可靠性磁芯上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高可靠性磁芯上胶装置，在工作过程中，横向移动组件结合纵向移动组件、旋转组件以及两个夹持气缸将每一待上胶磁芯装入一承载座上。绝缘胶卷安装至胶带承接盘上，绝缘胶带从绝缘胶卷上扯下粘附在一个待上胶磁芯上。旋转电机通过驱动承载座转动来带动磁芯转动，以粘贴上胶带。驱动电机驱动承载盘转动，使得胶带粘附在另一个磁芯上，截断驱动气缸驱动截断刀片穿入两个承载座之间将胶带截断，第一个磁芯就上胶完成了。横向移动组件结合纵向移动组件、旋转组件以及两个夹持气缸将上胶完成的磁芯从胶带承接盘上取下，将另一个待上胶的磁芯安装到空置的承载座上。如此循环，高效率地对待上胶磁芯进行上胶处理。高效率地对待上胶磁芯进行上胶处理。高效率地对待上胶磁芯进行上胶处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性磁芯上胶装置


[0001]本技术涉及磁芯加工领域，特别是涉及一种高可靠性磁芯上胶装置。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。我们平时在电子设备的电源线或信号线一端或者两端看到的磁环就是共模扼流圈。共模扼流圈能够对共模干扰电流形成较大的阻抗，而对差模信号没有影响，因此使用简单而不用考虑信号失真问题。并且共模扼流圈不需要接地，可以直接加到电缆上。磁环的匝数选择将整束电缆穿过一个铁氧体磁环就构成了一个共模扼流圈，根据需要，也可以将电缆在磁环上面绕几匝。匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好，而对频率较高的噪声抑制作用较弱。
[0003]然而，在实际工程中，要根据干扰电流的频率特点来调整磁环的匝数。通常当干扰信号的频带较宽时，可在电缆上套两个磁环，每个磁环绕不同的匝数，这样可以同时抑制高频干扰和低频干扰。从共模扼流圈作用的机理上看，其阻抗越大，对干扰抑制效果越明显。而共模扼流圈的阻抗来自共模电感，对于一定频率的噪声，磁环的电感越大越好。但是，在磁芯生产过程中需要使用上胶装置将磁芯的周围缠绕上一层绝缘胶带，传统的磁芯上胶设备对于磁芯的上料和下料都是人工操作的，人工进行的上料和下料工作，导致磁芯上胶的效率低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的磁芯上胶设备对于磁芯的上料和下料都是人工操作的，人工进行的上料和下料工作，导致磁芯上胶的效率低下的技术问题，提供一种高可靠性磁芯上胶装置。
[0005]一种高可靠性磁芯上胶装置，该高可靠性磁芯上胶装置包括：支撑架、取料机构、胶带承接机构、磁芯承载机构以及胶带截断机构；
[0006]所述支撑架包括支撑底板、L型支板以及U型连接板；所述L型支板的一端与所述支撑底板连接，所述U型连接板的开口端与所述支撑底板背向所述L型支板的一面连接；所述支撑底板上开设有转动口；
[0007]所述取料机构包括横向移动组件、纵向移动组件、旋转组件以及两个夹持气缸；所述横向移动组件包括横向驱动气缸、横向连接板、两个滑动杆以及两个连接杆；所述横向驱动气缸与所述L型支板连接，所述横向驱动气缸与所述横向连接板驱动连接；两个所述滑动杆分别设置在所述横向驱动气缸的两边并均与所述L型支板连接，每一所述滑动杆通过一所述连接杆与所述L型支板远离所述支撑底板的一端连接；所述纵向移动组件包括纵向驱动气缸和纵向连接板，所述纵向驱动气缸与所述横向连接板连接，所述纵向驱动气缸与所
述纵向连接板驱动连接；所述旋转组件包括旋转电机和旋转连接板，所述旋转电机与所述纵向连接板背向所述纵向驱动气缸的一面连接，所述旋转电机与所述旋转连接板驱动连接；两个所述夹持气缸分别与所述旋转连接板背向旋转电机的一面连接；
[0008]所述胶带承接机构包括胶带承接盘和转动柱，所述胶带承接盘通过所述转动柱与所述支撑底板转动连接；
[0009]所述磁芯承载机构包括驱动电机、承载盘以及两个承载组件；所述驱动电机与所述U型连接板的封闭端连接，所述驱动电机与所述承载盘驱动连接，所述承载盘与所述转动口相适配，所述承载盘穿过所述转动口并与所述支撑底板转动连接；两个所述承载组件分别设置在所述承载盘的两边，所述承载组件包括转动电机和承载座，所述转动电机与所述承载盘靠近所述驱动电机的一面连接，所述转动电机的驱动轴穿过所述承载盘并与所述承载座驱动连接；每一所述承载座设置在一所述夹持气缸的正下方；所述承载座上开设有承载槽，用于安置待上胶磁芯；
[0010]所述胶带截断机构包括截断驱动气缸和截断刀片，所述截断驱动气缸与所述支撑底板面向所述胶带承接盘的一面连接，所述截断驱动气缸与所述截断刀片驱动连接，所述截断驱动气缸驱动所述截断刀片穿出或穿入两个所述承载座之间运动。
[0011]在其中一个实施例中，所述横向连接板的一面开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽分别开设于所述横向连接板的两边，所述滑动槽与所述滑动杆相适配，每一所述滑动杆部分插设于一所述滑动槽中并与所述横向连接板滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述横向连接板的一端开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔分别开设于所述横向连接板的两边，所述滑动孔与所述滑动杆相适配，每一所述滑动杆部分插设于一所述滑动孔中并与所述横向连接板滑动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述胶带承接机构还包括胶带承接杆，所述胶带承接杆与所述支撑底板连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述胶带承接杆与所述支撑底板转动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述胶带承接杆上设置有两个胶带限位板，两个所述胶带限位板之间形成承接空间，用于承接胶带。
[0016]在其中一个实施例中，所述承载盘背向所述驱动电机的一面开设有两个旋转槽，所述旋转槽与所述承载座相适配，每一所述承载座插设于一所述旋转槽中并与所述支撑底板转动连接；所述旋转槽的底部开设有转孔，所述转孔贯穿所述承载盘，所述旋转电机的驱动轴穿过所述转孔并与所述承载座驱动连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹持气缸的夹板为弧形板。
[0018]在其中一个实施例中，所述夹持气缸于两个夹板之间设置有顶柱。
[0019]在其中一个实施例中，所述顶柱与所述夹持气缸转动连接。
[0020]上述高可靠性磁芯上胶装置在工作过程中，横向移动组件通过纵向移动组件和旋转组件驱动两个夹持气缸移动到待上胶磁芯的上方，纵向移动组件通过旋转组件将夹持气缸驱动至待上胶磁芯，两个夹持气缸对待上胶磁芯进行夹持固定。同理，横向移动组件结合纵向移动组件、旋转组件以及两个夹持气缸将每一待上胶磁芯装入一承载座上。绝缘胶卷安装至胶带承接盘上，绝缘胶带从绝缘胶卷上扯下粘附在一个待上胶磁芯上。旋转电机通过驱动承载座转动来带动磁芯转动，以粘贴上胶带。驱动电机驱动承载盘转动，使得胶带粘
附在另一个磁芯上，截断驱动气缸驱动截断刀片穿入两个承载座之间将胶带截断，第一个磁芯就上胶完成了。横向移动组件结合纵向移动组件、旋转组件以及两个夹持气缸将上胶完成的磁芯从胶带承接盘上取下，将另一个待上胶的磁芯安装到空置的承载座上。如此循环，高效率地对待上胶磁芯进行上胶处理。上述高可靠性磁芯上胶装置可以实现自动上料和下料，极大地提高了磁芯上胶的效率。
附图说明
[0021]图1为一个实施例中高可靠性磁芯上胶装置的结构示意图；
[0022]图2为图1实施例中高可靠性磁芯上胶装置另一视角的结构示意图；
[0023]图3为图1实施例中高可靠性磁芯上胶装置另一视角的结构示意图；
[0024]图4为图1实施例中高可靠性磁芯上胶装置另一视角的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性磁芯上胶装置，其特征在于，包括：支撑架、取料机构、胶带承接机构、磁芯承载机构以及胶带截断机构；所述支撑架包括支撑底板、L型支板以及U型连接板；所述L型支板的一端与所述支撑底板连接，所述U型连接板的开口端与所述支撑底板背向所述L型支板的一面连接；所述支撑底板上开设有转动口；所述取料机构包括横向移动组件、纵向移动组件、旋转组件以及两个夹持气缸；所述横向移动组件包括横向驱动气缸、横向连接板、两个滑动杆以及两个连接杆；所述横向驱动气缸与所述L型支板连接，所述横向驱动气缸与所述横向连接板驱动连接；两个所述滑动杆分别设置在所述横向驱动气缸的两边并均与所述L型支板连接，每一所述滑动杆通过一所述连接杆与所述L型支板远离所述支撑底板的一端连接；所述纵向移动组件包括纵向驱动气缸和纵向连接板，所述纵向驱动气缸与所述横向连接板连接，所述纵向驱动气缸与所述纵向连接板驱动连接；所述旋转组件包括旋转电机和旋转连接板，所述旋转电机与所述纵向连接板背向所述纵向驱动气缸的一面连接，所述旋转电机与所述旋转连接板驱动连接；两个所述夹持气缸分别与所述旋转连接板背向旋转电机的一面连接；所述胶带承接机构包括胶带承接盘和转动柱，所述胶带承接盘通过所述转动柱与所述支撑底板转动连接；所述磁芯承载机构包括驱动电机、承载盘以及两个承载组件；所述驱动电机与所述U型连接板的封闭端连接，所述驱动电机与所述承载盘驱动连接，所述承载盘与所述转动口相适配，所述承载盘穿过所述转动口并与所述支撑底板转动连接；两个所述承载组件分别设置在所述承载盘的两边，所述承载组件包括转动电机和承载座，所述转动电机与所述承载盘靠近所述驱动电机的一面连接，所述转动电机的驱动轴穿过所述承载盘并与所述承载座驱动连接；每一所述承载座设置在一所述夹持气缸的正下方；所述承载座上开设有承载槽，用于安置待上胶磁芯；所述胶带截断机构包括截断驱动气缸和截断刀片，所述截断驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林致婷，
申请(专利权)人：苏美尔磁性电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：