【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽水分离过程中排水结构，特别涉及一种汽水分离罐排水结构。
技术介绍
1、化工生产过程中所产生的污水中会含有较多的易燃易爆气体，而为了更加安全且彻底的对该种气体进行处理，便需要在液体排放过程中用到相应的汽水分离罐来对当前液体中所含有的有害气体进行排出，在排出气体完成后还需要用到相应的排水结构来对汽水分离完成后的液体进行排出，而汽水分离罐在液体排出过程中液体的内部还残留一部分气体存在，若不能及时的将排液过程中液体中所含有的气体进行分离排出很容易导致有害气体随着液体排出到分离罐的外侧位置，会对于周围的环境造成影响，存在着安全隐患。
2、有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种汽水分离罐排水结构，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种汽水分离罐排水结构，以解决现有汽水分离罐在进行液体排出过程中，在液体的内部还容易残留一部分气体存在，若不能及时的将排液过程中液体中所含有的气体进行分离排出很容易导致有害气体随着液体排出到分离罐的外侧位置，会对于周围的环境造成影响，存在着安全隐患的问题。
2、本专利技术提供了一种汽水分离罐排水结构，具体包括处理罐，所述处理罐为内部中空的罐体结构，且处理罐的左侧固定连接有导热板，导热板为向左侧延伸出处理罐的结构，且导热板的顶端面上安装有散热器，散热器用于对于导热板进行散热，且导热板的右端面固定连接有阻板，阻板与导热板为垂直安装，且阻板与导热板共同组成了分流结构。<...
【技术保护点】
1.一种汽水分离罐排水结构，其特征在于，包括处理罐（1），所述处理罐（1）为内部中空的罐体结构，且处理罐（1）的左侧固定连接有导热板（8），导热板（8）为向左侧延伸出处理罐（1）的结构，且导热板（8）的顶端面上安装有散热器（9），散热器（9）用于对于导热板（8）进行散热，且导热板（8）的右端面固定连接有阻板（10），阻板（10）与导热板（8）为垂直安装，且阻板（10）与导热板（8）共同组成了分流结构。
2.如权利要求1所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述处理罐（1）的前端开设有通槽，该通槽的内部嵌入有观察仓（2），观察仓（2）的主体为环形结构，且观察仓（2）的内部嵌入有观察窗，观察窗与观察仓（2）共同组成了对于处理罐（1）的密封结构。
3.如权利要求1所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述处理罐（1）的底端面上固定连接有支腿（3），支腿（3）的截面为矩形结构，且支腿（3）共设有三处，三处支腿（3）呈环形阵列固定连接在处理罐（1）的底端面上，支腿（3）与处理罐（1）共同组成了支撑结构。
4.如权利要求3所述一种汽水分离罐排水结构，其
5.如权利要求4所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述聚流罩（5）为上粗下细的锥台形结构，且聚流罩（5）用于聚流液体，聚流罩（5）与处理罐（1）共同组成了收集结构，且处理罐（1）的外周面左侧中心位置开设有通槽，该通槽的内部固定连接有进气管（6），进气管（6）与处理罐（1）相贯通。
6.如权利要求5所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述进气管（6）用于向着处理罐（1）的内部供给气液混合物，且进气管（6）中远离处理罐（1）的一侧固定连接有法兰盘（7），法兰盘（7）的内部呈环形阵列开设有通孔，且法兰盘（7）与进气管（6）共同组成了进料结构，处理罐（1）的内部固定连接有缓流罩（11），缓流罩（11）的主体为上细下粗的锥台形结构。
7.如权利要求6所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述缓流罩（11）位于设置在处理罐（1）中的聚流罩（5）的正上方位置，且缓流罩（11）与聚流罩（5）呈对向安装，缓流罩（11）的内部弧形面上呈直线阵列开设有通槽，该通槽为透气槽（12），透气槽（12）共设有六处，且六处透气槽（12）呈环形阵列开设在缓流罩（11）的内部位置，缓流罩（11）与透气槽（12）共同组成了对于气体的缓冲结构。
8.如权利要求7所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述缓流罩（11）的内部中心位置开设有通孔，该通孔的内部固定连接有吸附垫（13），吸附垫（13）的主体为圆形结构，且吸附垫（13）与缓流罩（11）中所开设的通孔相匹配，处理罐（1）的顶端面上安装有探针（14），探针（14）的顶端面上固定连接有压力表（15），压力表（15）与探针（14）共同组成了检测结构，且处理罐（1）的顶端面上安装有排气管（16），排气管（16）与处理罐（1）相贯通，且排气管（16）中远离处理罐（1）的一侧也固定连接有法兰盘（7），处理罐（1）的底端固定连接有排液管（17），排液管（17）位于固定连接在处理罐（1）中的聚流罩（5）的内侧位置，且排液管（17）中远离处理罐（1）的一侧也固定连接有法兰盘（7），排液管（17）的外周面顶端固定连接有回流管（18），回流管（18）与排液管（17）为垂直安装，且回流管（18）的顶端卡扣与排气管（16）相匹配，回流管（18）的内侧固定连接有滤芯（19），排液管（17）的内部安装有浆轮（20），浆轮（20）的后侧安装有带轮（21），带轮（21）共设有两处，且两处带轮（21）的外侧安装有皮带（22），其中位于右侧的带轮（21）的前端安装有斜齿轮A（23），滤芯（19）的底端安装有导轴（24），导轴（24）的外周面底端固定连接有斜齿轮B（25），且导轴（24）的外周面上呈环形阵列固定连接有扇叶（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种汽水分离罐排水结构，其特征在于，包括处理罐（1），所述处理罐（1）为内部中空的罐体结构，且处理罐（1）的左侧固定连接有导热板（8），导热板（8）为向左侧延伸出处理罐（1）的结构，且导热板（8）的顶端面上安装有散热器（9），散热器（9）用于对于导热板（8）进行散热，且导热板（8）的右端面固定连接有阻板（10），阻板（10）与导热板（8）为垂直安装，且阻板（10）与导热板（8）共同组成了分流结构。
2.如权利要求1所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述处理罐（1）的前端开设有通槽，该通槽的内部嵌入有观察仓（2），观察仓（2）的主体为环形结构，且观察仓（2）的内部嵌入有观察窗，观察窗与观察仓（2）共同组成了对于处理罐（1）的密封结构。
3.如权利要求1所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述处理罐（1）的底端面上固定连接有支腿（3），支腿（3）的截面为矩形结构，且支腿（3）共设有三处，三处支腿（3）呈环形阵列固定连接在处理罐（1）的底端面上，支腿（3）与处理罐（1）共同组成了支撑结构。
4.如权利要求3所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：三处所述支腿（3）的底端面上均固定连接有支脚（4），支脚（4）的直径大于支腿（3）的直径，且支脚（4）与支腿（3）共同组成了托起结构，处理罐（1）的内部底端面上固定连接有聚流罩（5），聚流罩（5）的最大处直径与处理罐（1）中的直径相匹配。
5.如权利要求4所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述聚流罩（5）为上粗下细的锥台形结构，且聚流罩（5）用于聚流液体，聚流罩（5）与处理罐（1）共同组成了收集结构，且处理罐（1）的外周面左侧中心位置开设有通槽，该通槽的内部固定连接有进气管（6），进气管（6）与处理罐（1）相贯通。
6.如权利要求5所述一种汽水分离罐排水结构，其特征在于：所述进气管（6）用于向着处理罐（1）的内部供给气液混合物，且进气管（6）中远离处理罐（1）的一侧固定连接有法兰盘（7），法兰盘（7）的内部呈环形阵列开设有通孔，且法...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建均，
申请(专利权)人：南通宇一机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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