本实用新型专利技术涉及磁芯生产设备的技术领域，特别是涉及一种磁芯清洗球磨装置，其实现了水的循环流动，便于水的多次使用，节约水资源，同时通过水的流动，实现对磁芯表面杂质的冲刷，提高装置的对磁芯打磨的效果；包括打磨主体，打磨主体的底端设置有开口，底部设置有漏水口，其特征在于，还包括水槽、固定框、过滤网板、水循环机构和搅拌机构，水槽固定在打磨主体的底端，水槽的左端底部设置有排水管，排水管上设置有控制阀，并且固定框通过螺栓安装在打磨主体的底端内侧壁上，并套装在打磨主体底端的漏水口内，并且过滤网板安装在固定框内，水循环机构用于将水槽内部的水喷淋到打磨主体内。环机构用于将水槽内部的水喷淋到打磨主体内。环机构用于将水槽内部的水喷淋到打磨主体内。
【技术实现步骤摘要】
一种磁芯清洗球磨装置
[0001]本技术涉及磁芯生产设备的
，特别是涉及一种磁芯清洗球磨装置。
技术介绍
[0002]在现有的磁芯制造行业中，磁芯表面都会带有毛刺，使得产品外观不好，可能会导致安装问题，因此需要磁芯清洗球磨装置对磁芯进行抛光打磨，经检索公告号为CN206373760U的专利文件中，提供了一种磁芯清洗球磨装置，包括球磨机，所述球磨机包括底座和磨盆，所述磨盆内装有云石颗粒以及水，所述水的表面高于云石颗粒的表面；所述磨盆底部设有带动云石颗粒转动的搅拌装置；所述水由自来水系统提供，但其使用过程中发现，上述装置的水使用完毕后通过排水管直接排出，不能进行循环利用，导致大量水资源的浪费。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了水的循环流动，便于水的多次使用，节约水资源，同时通过水的流动，实现对磁芯表面杂质的冲刷，提高其对磁芯打磨的效果的磁芯清洗球磨装置。
[0004]本技术的一种磁芯清洗球磨装置，包括打磨主体，打磨主体的底端设置有开口，底部设置有漏水口，其特征在于，还包括水槽、固定框、过滤网板、水循环机构和搅拌机构，水槽固定在打磨主体的底端，水槽的左端底部设置有排水管，排水管上设置有控制阀，并且固定框通过螺栓安装在打磨主体的底端内侧壁上，并套装在打磨主体底端的漏水口内，并且过滤网板安装在固定框内，水循环机构用于将水槽内部的水喷淋到打磨主体内，同时水循环机构用于驱动搅拌机构转动，搅拌机构用于搅拌打磨主体内部的云石颗粒以及磁芯；将云石颗粒以及磁芯放入到打磨主体内，并将水从打磨主体倒入水槽内，并使得水没过云石颗粒和磁芯，此时启动水循环机构，使得水循环机构将水槽内的水喷淋到打磨主体内，并且同步驱动搅拌机构转动，搅拌机构对云石颗粒以及磁芯进行搅拌，从而使得云石颗粒对磁芯进行打磨，此时打磨产生的杂质会通过过滤网板进行过滤，并使得过滤的水流回水槽内，实现了水的循环使用，同时也使得水进行流动，便于对磁芯上的杂质进行冲刷，节约大量水资源的同时，也提高了装置对磁芯的打磨效果。
[0005]优选的，水循环机构壳体、高压循环水泵、抽水管、第一固定块、三通管、第一连接管、第二固定块和喷淋罩，壳体固定在打磨主体的右端，高压循环水泵固定在壳体的右端，并且高压循环水泵的输入端与抽水管连接，抽水管通过第一固定块固定在水槽的右端，抽水管的另一端与水槽的右端底部连通，并且高压循环水泵的输出端与三通管的底端连接，三通管的顶端与第一连接管连通，第一连接管通过第二固定块固定在打磨主体的顶端，并且第一连接管的另一端与喷淋罩连通，喷淋罩位于打磨主体的上方；启动高压循环水泵，通过高压循环水泵和抽水管的配合使用下，将水槽内的水输送到三通管，并通过三通管将水输送到第一连接管，此时水通过喷淋罩喷淋到打磨主体内，并且打磨主体内部的水通过过
滤网板过滤后重新流回水槽内，实现了水的循环流动，便于水的多次使用，节约水资源，同时通过水的流动，实现对磁芯表面杂质的冲刷，提高装置的对磁芯打磨的效果。
[0006]优选的，搅拌机构包括第二连接管、水轮、搅拌轴和多组搅拌杆，第二连接管与三通管的左端连通，第二连接管固定在壳体的顶端，并且第二连接管的另一端伸入到壳体内，壳体的后端设置有回水管，回水管的另一端与打磨主体连通，并且回水管上设置有单项阀，水轮位于第二连接管的下方，水轮固定套装在搅拌轴上，并且搅拌轴与打磨主体转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上；通过三通管将水槽内的水输送到第二连接管，使得第二连接管将水喷射到水轮上，此时水轮在水的冲击下带动搅拌轴转动，并使得搅拌轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对打磨主体内的云石颗粒以及磁芯进行搅拌，使得云石颗粒对磁芯进行打磨，并且流到壳体内的水，通过壳体后端设置的回水管流回打磨主体内即可。
[0007]优选的，还包括把手和多组万向轮，把手固定在打磨主体的前端，多组万向轮均匀安装在水槽的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片；通过设置把手和万向轮，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
[0008]优选的，还包括密封圈，密封圈固定在搅拌轴与打磨主体的连接处；通过设置密封圈，避免打磨主体内的水从搅拌轴与打磨主体的连接处渗漏，提高装置的密封性。
[0009]优选的，把手上设置有防滑套；通过设置防滑套，避免工作人员通过把手推动装置移动时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0010]优选的，打磨主体的材质为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将云石颗粒以及磁芯放入到打磨主体内，并将水从打磨主体倒入水槽内，并使得水没过云石颗粒和磁芯，此时启动水循环机构，使得水循环机构将水槽内的水喷淋到打磨主体内，并且同步驱动搅拌机构转动，搅拌机构对云石颗粒以及磁芯进行搅拌，从而使得云石颗粒对磁芯进行打磨，此时打磨产生的杂质会通过过滤网板进行过滤，并使得过滤的水流回水槽内，实现了水的循环使用，同时也使得水进行流动，便于对磁芯上的杂质进行冲刷，节约大量水资源的同时，也提高了装置对磁芯的打磨效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一轴测及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二轴测及其部分剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、打磨主体；2、水槽；3、固定框；4、过滤网板；5、壳体；6、高压循环水泵；7、抽水管；8、第一固定块；9、三通管；10、第一连接管；11、第二固定块；12、喷淋罩；13、第二连接管；14、水轮；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、把手；18、万向轮；19、密封圈。
实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0018]如图1至图3所示，打磨主体1的底端设置有开口，底部设置有漏水口，其特征在于，水槽2固定在打磨主体1的底端，水槽2的左端底部设置有排水管，排水管上设置有控制阀，并且固定框3通过螺栓安装在打磨主体1的底端内侧壁上，并套装在打磨主体1底端的漏水口内，并且过滤网板4安装在固定框3内，壳体5固定在打磨主体1的右端，高压循环水泵6固定在壳体5的右端，并且高压循环水泵6的输入端与抽水管7连接，抽水管7通过第一固定块8固定在水槽2的右端，抽水管7的另一端与水槽2的右端底部连通，并且高压循环水泵6的输出端与三通管9的底端连接，三通管9的顶端与第一连接管10连通，第一连接管10通过第二固定块11固定在打磨主体1的顶端，并且第一连接管10的另一端与喷淋罩12连通，喷淋罩12位于打磨主体1的上方，并且搅拌机构用于搅拌打磨主体1内部的云石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯清洗球磨装置，包括打磨主体（1），打磨主体（1）的底端设置有开口，底部设置有漏水口，其特征在于，还包括水槽（2）、固定框（3）、过滤网板（4）、水循环机构和搅拌机构，水槽（2）固定在打磨主体（1）的底端，水槽（2）的左端底部设置有排水管，排水管上设置有控制阀，并且固定框（3）通过螺栓安装在打磨主体（1）的底端内侧壁上，并套装在打磨主体（1）底端的漏水口内，并且过滤网板（4）安装在固定框（3）内，水循环机构用于将水槽（2）内部的水喷淋到打磨主体（1）内，同时水循环机构用于驱动搅拌机构转动，搅拌机构用于搅拌打磨主体（1）内部的云石颗粒以及磁芯。2.如权利要求1所述的一种磁芯清洗球磨装置，其特征在于，水循环机构壳体（5）、高压循环水泵（6）、抽水管（7）、第一固定块（8）、三通管（9）、第一连接管（10）、第二固定块（11）和喷淋罩（12），壳体（5）固定在打磨主体（1）的右端，高压循环水泵（6）固定在壳体（5）的右端，并且高压循环水泵（6）的输入端与抽水管（7）连接，抽水管（7）通过第一固定块（8）固定在水槽（2）的右端，抽水管（7）的另一端与水槽（2）的右端底部连通，并且高压循环水泵（6）的输出端与三通管（9）的底端连接，三通管（9）的顶端与第一连接管（10）连通，第一连接管（10）通过第二固定块（11）固定在打磨主体（1）的顶端，并且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：青岛联磁创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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