本实用新型专利技术涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种磁芯切割装置，其提高磁芯切割时的稳定性，减少切割时的晃动对磁芯质量造成影响，提高磁芯切割完成后自动输送的便利性，减少人员输送的危险性，提高装置的实用性；包括底座、切断机构、输送装置、第一电机、支撑轴、电动夹爪、支撑台、滑轨、第一滑块、第一顶丝和支撑轮，底座顶端设置有切断机构，切断机构对磁芯进行切割，输送装置设置在底座顶端，输送装置用于对磁芯输送，第一电机安装在底座内侧壁顶端，支撑轴旋转安装在底座顶端，第一电机输出端与支撑轴底端同心连接，电动夹爪底端与支撑轴顶端连接，支撑台安装在底座顶端，并且支撑台设置在电动夹爪右侧，滑轨设置在支撑台顶端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种磁芯切割装置
[0001]本技术涉及切割装置的
，特别是涉及一种磁芯切割装置。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，目前在对磁芯切割加工时，常规的切割装置对磁芯切割时的稳定性较差，降低了磁芯的切割质量，并且常规的切割装置不便于将切割完成后的磁芯自动输送，增加了人员操作的危险性，因此需要一种提高磁芯切割稳定性，提高操作安全性的磁芯切割装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高磁芯切割时的稳定性，减少切割时的晃动对磁芯质量造成影响，提高磁芯切割完成后自动输送的便利性，减少人员输送的危险性，提高装置的实用性的磁芯切割装置。
[0004]本技术的一种磁芯切割装置，包括底座、切断机构、输送装置、第一电机、支撑轴、电动夹爪、支撑台、滑轨、第一滑块、第一顶丝和支撑轮，底座顶端设置有切断机构，切断机构对磁芯进行切割，输送装置设置在底座顶端，输送装置用于对磁芯输送，第一电机安装在底座内侧壁顶端，支撑轴旋转安装在底座顶端，第一电机输出端与支撑轴底端同心连接，电动夹爪底端与支撑轴顶端连接，支撑台安装在底座顶端，并且支撑台设置在电动夹爪右侧，滑轨设置在支撑台顶端，并且滑轨嵌入支撑台内部，两组第一滑块分别前后滑动设置在滑轨上，两组第一顶丝分别设置在两组第一滑块上，两组第一顶丝对两组第一滑块的滑动进行固定，两组支撑轮分别对向安装在两组第一滑块的顶端；将需要切割加工的磁芯放置输送装置上，通过输送装置将磁芯前部输送至两组支撑轮之间，通过将两组第一滑块向内对向滑动，两组第一滑块带动两组支撑轮向内对向移动，从而使两组支撑轮与磁芯外侧壁接触，并使两组支撑轮对磁芯的前后两侧限位，之后通过使用电动夹爪将磁芯的前端夹持固定，通过切断机构对电动夹爪右部和两组支撑轮左部之间的磁芯部分进行切割，从而提高磁芯切割时的稳定性，减少切割时的晃动对磁芯质量造成影响，切割完成后通过打开第一电机带动支撑轴旋转，支撑轴旋转后带动电动夹爪转动，从而使电动夹爪夹持磁芯切割后的部分向左移动输送，提高磁芯切割完成后自动输送的便利性，减少人员输送的危险性，提高装置的实用性。
[0005]优选的，所述输送装置包括第一壳体、第一丝杠、第二电机、第二滑块、第二壳体、第二丝杠、手轮、两组第四滑块和两组夹板，第一壳体底端与底座顶端右部连接，第一壳体内设置有第一滑槽，第一丝杠的左右两端分别通过轴承旋转安装在第一滑槽内侧壁上，第二电机安装在第一壳体右端，第二电机输出端与第一丝杠右端同心连接，第二滑块左右滑
动设置在第一滑槽上，第二滑块顶端与第二壳体底端连接，第二壳体内设置有第二滑槽，第二丝杠的前后两部分别通过轴承旋转安装在第二壳体上，第二丝杠设置在第二滑槽内，第二丝杠后端与手轮连接，并且第二丝杠的前后两部外侧壁分别设置为对向螺纹，两组第四滑块分别前前后滑动设置在第二滑槽上，并且两组第四滑块分别配合套装在第二丝杠的前后两部，两组夹板分别对向安装在两组第四滑块的顶端；将磁芯放置第二壳体顶端，通过抓取手轮对第二丝杠进行旋转，第二丝杠旋转后带动两组第四滑块向内或向外对向滑动，使两组第四滑块带动两组夹板对向移动，当两组夹板向内对向移动后，使两组夹板将磁芯进行夹持固定，之后通过打开第二电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转后带动第二滑块向左或向右移动，当第二滑块向左移动时，第二滑块通过两组夹板带动磁芯从右向左输送，从而使磁芯前部输送至两组支撑轮之间，从而提高磁芯自动输送切割的便利性，减少人员对磁芯手动输送的劳动强度，提高实用性。
[0006]优选的，所述切断机构包括第三壳体、第三滑块、电动伸缩杆、连接臂和切割刀具，第三壳体底端与底座顶端连接，第三壳体内设置有第三滑槽，第三滑块上下滑动设置在第三滑槽内，电动伸缩杆的固定端安装在第三滑槽内侧壁上，电动伸缩杆的移动端与第三滑块底端连接，连接臂右端与第三滑块左端连接，切割刀具安装在连接臂左端，并且切割刀具设置在电动夹爪与两组支撑轮之间；通过电动伸缩杆的移动端带动第三滑块向下移动，使第三滑块通过连接臂带动切割刀具向下移动，从而使切割刀具对磁芯的前部切割加工，提高磁芯自动切割加工的便利性，提高加工效率，提高实用性。
[0007]优选的，还包括套筒和第二顶丝，套筒安装在第二壳体前端，并且套筒套装在第二丝杠前端外部，套筒上设置有螺纹孔，第二顶丝配合安装在螺纹孔上；通过将第二顶丝旋转，第二顶丝旋转后向下移动并将第二丝杠的旋转进行制动，进而提高两组夹板对磁芯加持的牢固性，提高实用性。
[0008]优选的，还包括导流板和收集箱，导流板安装在底座左端，收集箱设置在导流板下方；电动夹爪将移动输送的磁芯放置导流板上，通过导流板对磁芯导流输送，使导流板将磁芯排放至收集箱内收集，提高磁芯收集的便利性。
[0009]优选的，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别设置在两组夹板内侧壁上；通过设置两组防滑垫，从而提高两组夹板对磁芯加持的防滑效果，提高磁芯移动输送的稳定性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要切割加工的磁芯放置输送装置上，通过输送装置将磁芯前部输送至两组支撑轮之间，通过将两组第一滑块向内对向滑动，两组第一滑块带动两组支撑轮向内对向移动，从而使两组支撑轮与磁芯外侧壁接触，并使两组支撑轮对磁芯的前后两侧限位，之后通过使用电动夹爪将磁芯的前端夹持固定，通过切断机构对电动夹爪右部和两组支撑轮左部之间的磁芯部分进行切割，从而提高磁芯切割时的稳定性，减少切割时的晃动对磁芯质量造成影响，切割完成后通过打开第一电机带动支撑轴旋转，支撑轴旋转后带动电动夹爪转动，从而使电动夹爪夹持磁芯切割后的部分向左移动输送，提高磁芯切割完成后自动输送的便利性，减少人员输送的危险性，提高装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一顶丝与支撑轮等连接的侧视局部结构示意图；
[0013]图3是第二滑块与夹板等连接的侧视局部结构示意图；
[0014]图4是第三滑块与电动伸缩杆等连接的局部结构示意图。
[0015]附图中标记：1、底座；2、第一电机；3、支撑轴；4、电动夹爪；5、支撑台；6、滑轨； 7、第一滑块；8、第一顶丝；9、支撑轮；10、第一壳体；11、第一丝杠；12、第二电机；13、第二滑块；14、第二壳体；15、第二丝杠；16、手轮；17、第四滑块；18、夹板；19、第三壳体；20、第三滑块；21、电动伸缩杆；22、连接臂；23、切割刀具；24、套筒；25、第二顶丝；26、导流板；27、收集箱；28、防滑垫。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯切割装置，其特征在于，包括底座(1)、切断机构、输送装置、第一电机(2)、支撑轴(3)、电动夹爪(4)、支撑台(5)、滑轨(6)、第一滑块(7)、第一顶丝(8)和支撑轮(9)，底座(1)顶端设置有切断机构，切断机构对磁芯进行切割，输送装置设置在底座(1)顶端，输送装置用于对磁芯输送，第一电机(2)安装在底座(1)内侧壁顶端，支撑轴(3)旋转安装在底座(1)顶端，第一电机(2)输出端与支撑轴(3)底端同心连接，电动夹爪(4)底端与支撑轴(3)顶端连接，支撑台(5)安装在底座(1)顶端，并且支撑台(5)设置在电动夹爪(4)右侧，滑轨(6)设置在支撑台(5)顶端，并且滑轨(6)嵌入支撑台(5)内部，两组第一滑块(7)分别前后滑动设置在滑轨(6)上，两组第一顶丝(8)分别设置在两组第一滑块(7)上，两组第一顶丝(8)对两组第一滑块(7)的滑动进行固定，两组支撑轮(9)分别对向安装在两组第一滑块(7)的顶端。2.如权利要求1所述的一种磁芯切割装置，其特征在于，所述输送装置包括第一壳体(10)、第一丝杠(11)、第二电机(12)、第二滑块(13)、第二壳体(14)、第二丝杠(15)、手轮(16)、两组第四滑块(17)和两组夹板(18)，第一壳体(10)底端与底座(1)顶端右部连接，第一壳体(10)内设置有第一滑槽，第一丝杠(11)的左右两端分别通过轴承旋转安装在第一滑槽内侧壁上，第二电机(12)安装在第一壳体(10)右端，第二电机(12)输出端与第一丝杠(11)右端同心连接，第二滑块(13)左右滑动设置在第一滑槽上，第二滑块(13)顶端与第二壳体(14)底端连接，第二壳体(14)内设置有第二滑槽，第二丝杠(15)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：青岛联磁创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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