一种磁芯自动点胶裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯生产的技术领域，特别是涉及一种磁芯自动点胶裁切机，其在一个装置上即可完成对基板的裁切和基板与磁芯之间的点胶与粘接，减少了对基板的转移，节省了时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高；包括底板、升降板、驱动电机、转轴、支板、切割片、支撑轴、支撑台、第一固定板、两组第二固定板、多组螺杆、多组压块、移动装置、点胶装置和驱动装置，移动装置安装在底板上，升降板安装在移动装置上，驱动电机固定安装在升降板上端，转轴的左端与驱动电机的输出端连接，转轴转动安装在支板上，支板固定安装在升降板上，切割片固定安装在转轴右端，支撑轴转动安装在底板上。上。上。

An automatic dispensing and cutting machine for magnetic core

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯自动点胶裁切机


[0001]本技术涉及磁芯生产的
，特别是涉及一种磁芯自动点胶裁切机。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，其在电气设备上有着广泛的应用。目前在电路板的生产过程中，为了提高了电路板的抗干扰能力，通常会将磁芯粘接到电路板的基板上，目前在将磁芯粘接到基板上时，首先使用裁切装置将基板裁切到合适的尺寸，之后在将裁切好的基板转移到点胶装置上，之后在使用点胶装置向基板上点胶，之后在将磁芯通过胶水粘接到基板上即可；目前在将磁芯粘接到基板上时发现，其需要裁切装置和点胶装置两种装置共同完成，需要将基板在裁切装置上完成裁切后在转移到点胶装置上进行点胶并且粘接磁芯，工人在转移基板的过程中浪费了大量的时间，导致工作效率低，劳动强度大，实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种在一个装置上即可完成对基板的裁切和基板与磁芯之间的点胶与粘接，减少了对基板的转移，节省了时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高的磁芯自动点胶裁切机。
[0004]本技术的一种磁芯自动点胶裁切机，包括底板、升降板、驱动电机、转轴、支板、切割片、支撑轴、支撑台、第一固定板、两组第二固定板、多组螺杆、多组压块、移动装置、点胶装置和驱动装置，移动装置安装在底板上，升降板安装在移动装置上，驱动电机固定安装在升降板上端，转轴的左端与驱动电机的输出端连接，转轴转动安装在支板上，支板固定安装在升降板上，切割片固定安装在转轴右端，支撑轴转动安装在底板上，驱动装置安装在底板和支撑轴上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，支撑台固定安装在支撑轴上端，第一固定板固定安装在支撑台上端，支撑台左部的前后两侧均固定安装有一组第二固定板，多组螺杆分别与第一固定板和两组第二固定板螺装，多组螺杆的下端均设置有压块，多组压块分别转动安装在多组螺杆下端，点胶装置安装在底板右侧；首先将基板放在支撑台上端，之后旋转多组螺杆，旋转的多组螺杆带动多组压块下降，至多组压块与基板上端接触，多组压块将基板压紧固定在支撑台上端，之后通过移动装置使升降板在左右方向上调节位置，升降板通过支板使转轴带动切割片在左右方向上调节位置，至切割片位于基板上待切割位置的上方，然后打开驱动电机,驱动电机通过转轴使切割片高速旋转，之后通过移动装置使升降板下降，升降板通过支板使转轴带动旋转的切割片下降，高速旋转的切割片在下降的过程中与基板接触并且将基板切割到合适的尺寸，之后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴通过支撑台使基板旋转，至基板旋转至点胶装置的下方，之后通过点胶装置向基板上点胶，之后将磁芯粘接到基板上即可；其在一个装置上即可完成对基板的裁切和基板与磁芯之间的点胶与粘接，减少了对基板的转移，节省了时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高。
[0005]优选的，所述移动装置包括伺服电机、第一丝杠、滑块、固定框和升降装置，伺服电机固定安装在底板左端，第一丝杠转动安装在底板上，第一丝杠的左端与伺服电机的输出端连接，滑块左右滑动安装在底板上，滑块与第一丝杠螺装，固定框固定安装在滑块上端，升降装置安装在固定框上，升降板固定安装在升降装置上；打开伺服电机,伺服电机带动第一丝杠旋转，旋转的第一丝杠通过滑块使固定框在左右方向上调节位置，固定框通过升降装置使升降板左右调节位置即可；方便了对升降板的左右移动，提高了便利性。
[0006]优选的，所述升降装置包括两组固定杆、第二丝杠、第一电机和滑动块，两组固定杆均固定安装在固定框上，第二丝杠转动安装在固定框上，第一电机固定安装在固定框上端，第一电机的输出端与第二丝杠的上端连接，滑动块上下滑动安装在两组固定杆上，滑动块与第二丝杠螺装，升降板固定安装在滑动块右端；打开第一电机,第一电机带动第二丝杠旋转，旋转的第二丝杠使滑动块下降，滑动块带动升降板下降即可；方便了对升降板高度的调节。
[0007]优选的，所述驱动装置包括第一锥轮、第二锥轮、旋转轴、支撑块和第二电机，第一锥轮固定安装在支撑轴上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在旋转轴左端，旋转轴转动安装在支撑块上，支撑块固定安装在底板上端，旋转轴的右端与第二电机的输出端连接，第二电机固定安装在底板上端；打开第二电机,第二电机通过旋转轴使第二锥轮带动第一锥轮旋转，第一锥轮带动支撑轴旋转即可，方便了对支撑轴的旋转。
[0008]优选的，所述点胶装置包括第三电机、第三丝杠、移动块、连接板和胶枪,第三电机固定安装在底板右端，第三丝杠转动安装在底板上，第三丝杠的右端与第三电机的输出端连接，移动块左右滑动安装在底板上，移动块与第三丝杠螺装，连接板固定安装在移动块上端，胶枪固定安装在连接板上；在基板旋转至胶枪下侧后，打开第三电机，第三电机带动第三丝杠旋转，旋转的第三丝杠通过移动块使连接板带动胶枪在左右方向上调节位置，至胶枪的输出端位于基板上待点胶的位置的上方，然后打开胶枪，使胶枪向基板上点胶，之后将磁芯粘接到基板上即可；方便了磁芯和基板之间的粘接固定。
[0009]优选的，驱动电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到驱动电机上的灰尘，提高了驱动电机在使用过程中的清洁性。
[0010]优选的，固定框的外层设置有防锈涂层；通过上述设置，延缓了固定框的生锈，提高了固定框的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将基板放在支撑台上端，之后旋转多组螺杆，旋转的多组螺杆带动多组压块下降，至多组压块与基板上端接触，多组压块将基板压紧固定在支撑台上端，之后通过移动装置使升降板在左右方向上调节位置，升降板通过支板使转轴带动切割片在左右方向上调节位置，至切割片位于基板上待切割位置的上方，然后打开驱动电机,驱动电机通过转轴使切割片高速旋转，之后通过移动装置使升降板下降，升降板通过支板使转轴带动旋转的切割片下降，高速旋转的切割片在下降的过程中与基板接触并且将基板切割到合适的尺寸，之后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴通过支撑台使基板旋转，至基板旋转至点胶装置的下方，之后通过点胶装置向基板上点胶，之后将磁芯粘接到基板上即可；其在一个装置上即可完成对基板的裁切和基板与磁芯之间的点胶与粘接，减少了对基板的转移，节省了时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是支撑台、第一固定板和第二固定板等的结构示意图；
[0014]图3是固定框、第二丝杠和第一电机等的结构示意图；
[0015]图4是支撑轴、第二电机和旋转轴等的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、升降板；3、驱动电机；4、转轴；5、支板；6、切割片；7、支撑轴；8、支撑台；9、第一固定板；10、第二固定板；11、螺杆；12、压块；13、基板；14、伺服电机；15、第一丝杠；16、滑块；17、固定框；18、固定杆；19、第二丝杠；20、第一电机；21、滑动块；22、第一锥轮；23、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯自动点胶裁切机，其特征在于，包括底板(1)、升降板(2)、驱动电机(3)、转轴(4)、支板(5)、切割片(6)、支撑轴(7)、支撑台(8)、第一固定板(9)、两组第二固定板(10)、多组螺杆(11)、多组压块(12)、移动装置、点胶装置和驱动装置，移动装置安装在底板(1)上，升降板(2)安装在移动装置上，驱动电机(3)固定安装在升降板(2)上端，转轴(4)的左端与驱动电机(3)的输出端连接，转轴(4)转动安装在支板(5)上，支板(5)固定安装在升降板(2)上，切割片(6)固定安装在转轴(4)右端，支撑轴(7)转动安装在底板(1)上，驱动装置安装在底板(1)和支撑轴(7)上，驱动装置用于对支撑轴(7)的旋转进行驱动，支撑台(8)固定安装在支撑轴(7)上端，第一固定板(9)固定安装在支撑台(8)上端，支撑台(8)左部的前后两侧均固定安装有一组第二固定板(10)，多组螺杆(11)分别与第一固定板(9)和两组第二固定板(10)螺装，多组螺杆(11)的下端均设置有压块(12)，多组压块(12)分别转动安装在多组螺杆(11)下端，点胶装置安装在底板(1)右侧。2.如权利要求1所述的一种磁芯自动点胶裁切机，其特征在于，所述移动装置包括伺服电机(14)、第一丝杠(15)、滑块(16)、固定框(17)和升降装置，伺服电机(14)固定安装在底板(1)左端，第一丝杠(15)转动安装在底板(1)上，第一丝杠(15)的左端与伺服电机(14)的输出端连接，滑块(16)左右滑动安装在底板(1)上，滑块(16)与第一丝杠(15)螺装，固定框(17)固定安装在滑块(16)上端，升降装置安装在固定框(17)上，升降板(2)固定安装在升降装置上。3.如权利要求2所述的一种磁芯自动点胶裁切机，其特征在于，所述升降装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：青岛联磁创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：