本实用新型专利技术涉及尺寸检测装置的技术领域，特别是涉及一种磁芯加工用尺寸检测装置，其通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器，调整两组激光接收器的位置，之后将磁芯移动至底座的上方中部，通过两组第一气缸伸展，使两组第一夹板夹住磁芯，将两组激光发射器分别移动至两组激光接收器的正上方，通过两组激光接收器分别接收两组激光发射器发出的激光信号，在两组第一夹板夹住磁芯，两组激光发射器未对准两组激光接收器时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性；包括输送装置，多组夹持装置、测量装置和工作台。测量装置和工作台。测量装置和工作台。
A size detection device for magnetic core processing
【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工用尺寸检测装置
[0001]本技术涉及尺寸检测装置的
，特别是涉及一种磁芯加工用尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯在加工完成后需要工作人员手持卡尺对磁芯的尺寸进行逐个检测，费时费力，影响检测效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器，调整两组激光接收器的位置，之后将磁芯移动至底座的上方中部，通过两组第一气缸伸展，使两组第一夹板夹住磁芯，将两组激光发射器分别移动至两组激光接收器的正上方，通过两组激光接收器分别接收两组激光发射器发出的激光信号，在两组第一夹板夹住磁芯，两组激光发射器未对准两组激光接收器时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性的一种磁芯加工用尺寸检测装置。
[0004]本技术的一种磁芯加工用尺寸检测装置，包括输送装置，多组夹持装置、测量装置和工作台，输送装置和测量装置均安装于工作台的顶端，多组夹持装置均安装于输送装置上，所述夹持装置对磁芯进行固定，输送装置对磁芯进行移动，测量装置对磁芯尺寸进行检测；
[0005]所述测量装置包括底座、两组第一侧墙板、两组第一气缸、两组第一夹板、两组激光发射器和两组激光接收器，底座的底端与工作台的顶端固定连接，并且底座的前端设置有测量刻度，两组第一侧墙板的底端均与底座的顶端相连接，两组第一气缸的一端分别与两组第一侧墙板的侧端相连接，两组第一气缸的另一端分别与两组第一夹板的一端相连接，两组激光发射器的后端分别与两组第一夹板的前端相连接，两组激光接收器均滑动安装于底座的前端；
[0006]通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器，调整两组激光接收器的位置，之后将磁芯移动至底座的上方中部，通过两组第一气缸伸展，使两组第一夹板夹住磁芯，将两组激光发射器分别移动至两组激光接收器的正上方，通过两组激光接收器分别接收两组激光发射器发出的激光信号，在两组第一夹板夹住磁芯，两组激光发射器未对准两组激光接收器时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性。
[0007]优选的，所述输送装置包括支柱、顶板、齿环、第一电机和齿轮，支柱的底端与工作台的顶端相连接，顶板的中部转动安装于支柱上，齿环的底端与顶板的顶端相连接，并且齿环套装于支柱上，第一电机的侧端与支柱的侧端顶部相连接，齿轮的顶端与第一电机的底
端相连接，齿轮的侧端与齿环的侧端啮合连接；打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使顶板转动，对磁芯进行移动，调整磁芯的位置，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述夹持装置包括升降板、滑轨、两组第二侧墙板、两组第二气缸、两组支架和两组第二夹板，升降板安装于顶板的底部，滑轨和两组第二侧墙板的顶端均与升降板的底端相连接，两组第二气缸均滑动安装于滑轨上，两组支架的一端分别与两组第二侧墙板的侧端相连接，两组支架的另一端分别与两组第二气缸的一端相连接，两组第二夹板的侧端分别与两组第二气缸的另一端相连接；将磁芯的顶端贴于滑轨的底端，通过两组支架伸展，使两组第二夹板夹紧磁芯，对磁芯进行固定，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，还包括多组支撑板、两组转轴、输送带、传动箱和第二电机，两组转轴分别通过多组支撑板固定安装于工作台的顶端，输送带套装于两组转轴的表面，传动箱安装于右前侧支撑板的前端，并且传动箱的左端设置有输入端，传动箱的后端设置有输出端，传动箱的输出端与右侧转轴的前端相连接，第二电机安装于传动箱的左端，并且第二电机的右端与传动箱的输入端相连接；夹持装置将检测合格的磁芯放于输送带的顶端，通过打开第二电机，经传动箱传动，使两组转轴旋转，驱动输送带对磁芯由左向右输送，从而提高设备的排料的便捷性。
[0010]优选的，还包括多组警报器，多组警报器均安装于支柱的表面；测量装置检测到磁芯不合格时，通过多组警报器发出警报提醒工作人员，使工作人员将不合格的磁吸取下，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括连接板、第三气缸和两组导向柱，连接板的顶端与顶板的底端相连接，第三气缸和两组导向柱的顶端均与连接板的底端相连接，第三气缸的底端与升降板的顶端相连接，两组导向柱的底端均穿过升降板，并且两组导向柱的表面均与升降板的中部滑动安装；通过第三气缸伸展，再两组导向柱对升降板进行导向，调整夹持装置的高度，从而提高设备的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器，调整两组激光接收器的位置，之后将磁芯移动至底座的上方中部，通过两组第一气缸伸展，使两组第一夹板夹住磁芯，将两组激光发射器分别移动至两组激光接收器的正上方，通过两组激光接收器分别接收两组激光发射器发出的激光信号，在两组第一夹板夹住磁芯，两组激光发射器未对准两组激光接收器时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术第三气缸和升降板等结构的轴测放大结构示意图；
[0015]图3是本技术第三气缸和升降板等结构的正视放大结构示意图；
[0016]图4是本技术测量装置的正视放大结构示意图；
[0017]图5是本技术图4中的A部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、底座；3、第一侧墙板；4、第一气缸；5、第一夹板；6、激光发射器；7、激光接收器；8、支柱；9、顶板；10、齿环；11、第一电机；12、齿轮；13、升降板；14、滑
轨；15、第二侧墙板；16、第二气缸；17、支架；18、第二夹板；19、支撑板；20、转轴；21、输送带；22、传动箱；23、第二电机；24、警报器；25、连接板；26、第三气缸；27、导向柱。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]输送装置和测量装置均安装于工作台1的顶端，多组夹持装置均安装于输送装置上，所述夹持装置对磁芯进行固定，输送装置对磁芯进行移动，测量装置对磁芯尺寸进行检测；
[0022]所述测量装置包括底座2、两组第一侧墙板3、两组第一气缸4、两组第一夹板5、两组激光发射器6和两组激光接收器7，底座2的底端与工作台1的顶端固定连接，并且底座2的前端设置有测量刻度，两组第一侧墙板3的底端均与底座2的顶端相连接，两组第一气缸4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工用尺寸检测装置，其特征在于，包括输送装置，多组夹持装置、测量装置和工作台(1)，输送装置和测量装置均安装于工作台(1)的顶端，多组夹持装置均安装于输送装置上，所述夹持装置对磁芯进行固定，输送装置对磁芯进行移动，测量装置对磁芯尺寸进行检测；所述测量装置包括底座(2)、两组第一侧墙板(3)、两组第一气缸(4)、两组第一夹板(5)、两组激光发射器(6)和两组激光接收器(7)，底座(2)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，并且底座(2)的前端设置有测量刻度，两组第一侧墙板(3)的底端均与底座(2)的顶端相连接，两组第一气缸(4)的一端分别与两组第一侧墙板(3)的侧端相连接，两组第一气缸(4)的另一端分别与两组第一夹板(5)的一端相连接，两组激光发射器(6)的后端分别与两组第一夹板(5)的前端相连接，两组激光接收器(7)均滑动安装于底座(2)的前端。2.如权利要求1所述的一种磁芯加工用尺寸检测装置，其特征在于，所述输送装置包括支柱(8)、顶板(9)、齿环(10)、第一电机(11)和齿轮(12)，支柱(8)的底端与工作台(1)的顶端相连接，顶板(9)的中部转动安装于支柱(8)上，齿环(10)的底端与顶板(9)的顶端相连接，并且齿环(10)套装于支柱(8)上，第一电机(11)的侧端与支柱(8)的侧端顶部相连接，齿轮(12)的顶端与第一电机(11)的底端相连接，齿轮(12)的侧端与齿环(10)的侧端啮合连接。3.如权利要求1所述的一种磁芯加工用尺寸检测装置，其特征在于，所述夹持装置包括升降板(13)、滑轨(14)、两组第二侧墙板(15)、两组第二气缸(16)、两组支架(17)和两组第二夹板(18)，升降板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：青岛联磁创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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