一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，包括机床，所述机床的顶端两侧对称安装有检测台，所述检测台的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆之间连接有承载板，所述承载板的底端对称设有红外线检测仪一，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管，所述螺纹管远离所述红外线检测仪一端套设有焦距管，所述机床的顶端设有数量为三个的承载台，所述机床顶端两侧的所述承载台顶端均设有红外线检测仪二，所述红外线检测仪二内侧均设有探测头，有益效果：通过机床上方的红外线检测仪一来检测金属零件的表面尺寸，通过承载台两侧的红外线检测仪二来检测金属零件的厚度，不需要人工进行检测，减少了人力的同时提升了检测工作的效率。减少了人力的同时提升了检测工作的效率。减少了人力的同时提升了检测工作的效率。

An automatic size detection device for metal parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置


[0001]本技术涉及金属零件检测领域，具体来说，涉及一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，各种各样的金属零件也是层出不穷，有的金属零件通过各种不同的加工之后用到不同的地方，在各式的电器中有不同的金属零件，在生活中常见的地方也有用到金属零件的地方，可以说金属零件时生活中不可缺少的一部分。
[0003]在生产金属零或是使用时会对金属零件进行尺寸检测，一般较大的金属零件用到人工检测尺寸比较方便，而比较小的金属零件在检测时比较耗时耗力，甚至一些特别小的金属零件在检测时非常的耗费人力与时间，从而降低了检测的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，包括机床，所述机床的顶端两侧对称安装有检测台，所述检测台的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆之间连接有承载板，所述承载板的底端对称设有红外线检测仪一，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管，所述螺纹管远离所述红外线检测仪一端套设有焦距管，所述机床的顶端设有数量为三个的承载台，所述机床顶端两侧的所述承载台顶端均设有红外线检测仪二，所述红外线检测仪二内侧均设有探测头，所述机床顶端中心位置的承载台上设有隔板，所述机床顶端两侧的所述承载台位于所述红外线检测仪二的一侧均加工设有安装槽，所述安装槽内设有检测杆，所述检测杆远离所述红外线检测仪二的一侧设有轴体一和轴杆，所述轴杆上安装有闸杆一，所述闸杆一远离所述安装槽的一端安装有限位套，所述闸杆一位于所述限位套的一端安装有齿轮一，所述限位套内位于所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二上安装有闸杆二，所述轴体一上安装有限位杆，所述限位杆与所述限位套连接，所述限位套与所述限位杆交接处安装有轴体二，所述闸杆一与所述闸杆二上均设有金属感应器，所述检测杆的另一侧安装有电机二，所述轴杆延伸至所述电机二上并与所述电机二的输出端连接。
[0008]进一步的，所述承载台之间两端均设有转轴，所述转轴上套设有传送带。
[0009]进一步的，所述机床顶端两侧的所述承载台外侧均设有电机一，所述承载台位于所述电机一的一侧的所述轴杆延伸至所述承载台外侧并与所述电机一连接。
[0010]进一步的，所述机床的一侧安装有总控台，所述总控台与所述电机一、所述红外线检测仪一和所述红外线检测仪二控制连接。
[0011]进一步的，所述机床的侧边安装有记录台，所述记录台上安装有记录仪，所述记录
仪与所述红外线检测仪一和红外线检测仪二驱动连接。
[0012]进一步的，所述机床与所述记录台底端均连接有支撑架，所述支撑架底端均连接有滚轮。
[0013]本技术提供了一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，有益效果如下：
[0014](1)、通过机床上方的红外线检测仪一来检测金属零件的表面尺寸，通过承载台两侧的红外线检测仪二来检测金属零件的厚度，不需要人工进行检测，减少了人力的同时提升了检测工作的效率。
[0015](2)、通过电机一带动转轴的转动，从而使传送带随着转轴的转动，便于将金属零件传输到红外线检测仪一与红外线检测仪前，从而不需要人工进行摆放进一步减少了人力，增加了工作效率，通过控制台来控制电机一的转动，便于红外线检测仪的检测。
[0016](3)、通过记录仪将红外线检测仪一和红外线检测仪二检测的结果记录下来，采集所记录的数据，便于金属零件的数据储存，通过支撑架与滚轮的配合便于该装置的移动与搬运。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置的主视图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置中检测杆处放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置的俯视图。
[0021]图中：
[0022]1、机床；2、检测台；3、支撑杆；4、承载板；5、红外线检测仪；6、焦距管；7、承载台；8、红外线检测仪二；10、隔板；11、电机一；13、传送带；14、总控台；15、记录台；16、记录仪；17、滚轮；18、支撑架； 19、螺纹管；20、检测杆；21、闸杆一；22、限位套；23、齿轮一；24、齿轮二；25、闸杆二；26、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装
置，包括机床1，所述机床1的顶端两侧对称安装有检测台2，所述检测台2的顶端安装有支撑杆3，所述支撑杆3之间连接有承载板4，所述承载板4的底端对称设有红外线检测仪一5，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管19，所述螺纹管19远离所述红外线检测仪一5端套设有焦距管6，所述机床1的顶端设有数量为三个的承载台7，所述机床1顶端两侧的承载台7顶端均设有红外线检测仪二8，所述红外线检测仪二8内侧均设有探测头，所述机床1顶端中心位置的承载台7上设有隔板10，所述机床1顶端两侧的所述承载台7位于所述红外线检测仪二的一侧均加工设有安装槽，所述安装槽内设有检测杆20，所述检测杆20远离所述红外线检测仪二8的一侧设有轴体一和轴杆，所述轴杆上安装有闸杆一21，所述闸杆一21远离所述安装槽的一端安装有限位套22，所述闸一21杆位于所述限位套22的一端安装有齿轮一23，所述限位套22内位于所述齿轮一23 的一侧啮合有齿轮二24，所述齿轮二24上安装有闸杆二25，所述轴体一上安装有限位杆26，所述限位杆26与所述限位套22连接，所述限位套22 与所述限位杆26交接处安装有轴体二，所述闸杆一21与所述闸杆二25上均设有金属感应器，所述检测杆20的另一侧安装有电机二，所述轴杆延伸至所述电机二上并与所述电机二的输出端连接。
[0027]通过本技术的上述方案，通过在机床1的顶端两侧对称安装有检测台2，所述检测台2的顶端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，其特征在于，包括机床(1)，所述机床(1)的顶端两侧对称安装有检测台(2)，所述检测台(2)的顶端安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)之间连接有承载板(4)，所述承载板(4)的底端对称设有红外线检测仪一(5)，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)远离所述红外线检测仪一(5)端套设有焦距管(6)，所述机床(1)的顶端设有数量为三个的承载台(7)，所述机床(1)顶端两侧的承载台(7)顶端均设有红外线检测仪二(8)，所述红外线检测仪二(8)内侧均设有探测头，所述机床(1)顶端中心位置的承载台(7)上设有隔板(10)，所述机床(1)顶端两侧的所述承载台(7)位于所述红外线检测仪二(8)的一侧均加工设有安装槽，所述安装槽内设有检测杆(20)，所述检测杆(20)远离所述红外线检测仪二(8)的一侧设有轴体一和轴杆，所述轴杆上安装有闸杆一(21)，所述闸杆一(21)远离所述安装槽的一端安装有限位套(22)，所述闸杆一(21)位于所述限位套(22)的一端安装有齿轮一(23)，所述限位套(22)内位于所述齿轮一(23)的一侧啮合有齿轮二(24)，所述齿轮二(24)上安装有闸杆二(25)，所述轴体一上安装有限位杆(26)，所述限位杆(26)与所述限位套(22)连接，所述限位套(22)与所述限位杆(26)交接处安装有轴体二，所述闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆传胜，骆宇，张文钢，
申请(专利权)人：武汉砥砺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：