一种磁芯成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯成型的技术领域，特别是涉及一种磁芯成型机，其提高了分离效率，提高了便捷性；包括底板、磁芯成型机、过滤箱、两组一号光杠、两组滑块、升降框、过滤网、承压板、两组弹簧和驱动机构，磁芯成型机和过滤箱的底端均连接底板的顶端，过滤箱的内部有腔室，过滤箱的顶端有进口，腔室的左右两端均设置有凹槽，两组一号光杠分别在两组凹槽中纵向固定安装，两组滑块分别与两组一号光杠滑动连接，升降框的底端连接承压板的顶端，两组弹簧的顶端分别连接两组凹槽的顶端，两组弹簧的底端分别连接两组滑块的顶端，两组弹簧分别套装在两组一号光杠的外侧；驱动机构包括曲轴、驱动电机、轴套、连杆、横板、二号光杠和冲压板。二号光杠和冲压板。二号光杠和冲压板。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯成型机


[0001]本技术涉及磁芯成型的
，特别是涉及一种磁芯成型机。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子设备中常用的元件。磁芯成型机的生产磁芯时，先将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，则模腔中的粉料被挤压成磁芯坯料。目前磁芯的成型模具采用转盘式设备，其在圆盘状的母型上绕圆心设有多个模腔，模腔对应的上型、下型按前后顺序上下移动，让前后模腔中的粉料依次被压制成磁芯坯料。
[0003]现有的磁芯成型机生产出的磁芯坯料表面仍然残留有少许粉料颗粒，工人需要将磁芯胚料与粉料颗粒单独使用设备进行分离，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了分离效率，提高了便捷性的磁芯成型机。
[0005]本技术的一种磁芯成型机，包括底板、磁芯成型机、过滤箱、两组一号光杠、两组滑块、升降框、过滤网、承压板、两组弹簧和驱动机构，磁芯成型机和过滤箱的底端均连接底板的顶端，过滤箱的内部有腔室，过滤箱的顶端有进口，腔室的左右两端均设置有凹槽，两组一号光杠分别在两组凹槽中纵向固定安装，两组滑块分别与两组一号光杠滑动连接，升降框的左右两端分别连接两组滑块相近的一端，过滤网安装在升降框的内部，升降框的底端连接承压板的顶端，两组弹簧的顶端分别连接两组凹槽的顶端，两组弹簧的底端分别连接两组滑块的顶端，两组弹簧分别套装在两组一号光杠的外侧；
[0006]驱动机构包括曲轴、驱动电机、轴套、连杆、横板、二号光杠和冲压板，驱动电机的左端连接腔室的左端，曲轴的右端通过轴承与腔室的右端转动连接，驱动电机的输出端连接曲轴的左端，轴套套装在曲轴上，轴套的顶端连接连杆的底端，连杆的顶端铰接横板的底端，腔室的左右两端均设置有凹型槽，两组凹型槽均在两组凹槽的下方，两组二号光杠分别纵向固定安装在两组凹型槽中，横板分别与两组二号光杠滑动连接，冲压板安装在横板的顶端；将磁芯成型机生产出的磁芯胚料和残留在磁芯胚料上的粉料颗粒通过进口放在过滤网上，启动驱动电机，使曲轴带动轴套进行上下的往复移动，轴套向上移动时，轴套通过连杆使横板分别在两组二号光杠的配合下带动冲压板向上移动，冲压板的顶端抵触承压板的底端，从而使升降框分别在两组一号光杠和两组滑块的配合下向上移动，从而使过滤网带动磁芯胚料向上移动，同时两组弹簧进行收缩，曲轴带动轴套向下移动时，冲压板的顶端远离承压板的底端，从而使两组滑块分别在两组弹簧弹性收缩形变的作用下带动升降框和过滤网向下移动，过滤网上的磁性配料由于惯性暂时与过滤网脱离，之后磁芯胚料在回落到过滤网上，如此反复，从而使磁芯胚料在过滤网上振动，从而使磁芯胚料上残留的粉料颗粒与磁芯胚料分离，分离的粉料颗粒通过过滤网来到腔室的底端，提高了分离效率，提高了便
捷性。
[0007]优选的，还包括吸尘器、吸尘管、吸尘斗和支板，吸尘器的底端连接底板的顶端，支板横向安装在腔室中，支板在轴套的下方，吸尘斗安装在支板的顶端，吸尘器的输入端连通吸尘管的一端，吸尘管的另一端延伸至腔室中并且连通吸尘斗的输出端；粉料颗粒通过过滤网来到腔室的底部时，启动吸尘器，使粉料颗粒在吸力的作用下进入到吸尘斗中，之后吸尘器通过吸尘管对粉料颗粒进行收集，提高了便捷性。
[0008]优选的，还包括箱盖、合页和拉手，箱盖通过合页与过滤箱的顶端连接，拉手安装在箱盖的顶端；对磁性胚料和粉料颗粒进行分离时，通过拉手使箱盖将进口密封，从而阻止腔室中粉料颗粒的弹出，减少了环境的污染，提高了环性型。
[0009]优选的，还包括多组万向轮和多组刹车板，多组万向轮的顶端均连接底板的底端，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高灵活性，装置移动到指定地点，打开多组刹车板，使装置固定，提高稳定性。
[0010]优选的，还包括观察窗，箱盖上设置有观察孔，观察孔上安装有观察窗；通过观察窗观察磁芯胚料和粉料颗粒分离的情况，以便及时取出分离后的磁芯胚料，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括灯泡，灯泡安装在过滤箱的前端；光线较暗时，打开灯泡。
[0012]优选的，还包括牵引耳，牵引耳安装在底板的右端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将磁芯成型机生产出的磁芯胚料和残留在磁芯胚料上的粉料颗粒通过进口放在过滤网上，启动驱动电机，使曲轴带动轴套进行上下的往复移动，轴套向上移动时，轴套通过连杆使横板分别在两组二号光杠的配合下带动冲压板向上移动，冲压板的顶端抵触承压板的底端，从而使升降框分别在两组一号光杠和两组滑块的配合下向上移动，从而使过滤网带动磁芯胚料向上移动，同时两组弹簧进行收缩，曲轴带动轴套向下移动时，冲压板的顶端远离承压板的底端，从而使两组滑块分别在两组弹簧弹性收缩形变的作用下带动升降框和过滤网向下移动，过滤网上的磁性配料由于惯性暂时与过滤网脱离，之后磁芯胚料在回落到过滤网上，如此反复，从而使磁芯胚料在过滤网上振动，从而使磁芯胚料上残留的粉料颗粒与磁芯胚料分离，分离的粉料颗粒通过过滤网来到腔室的底端，提高了分离效率，提高了便捷性。
附图说明
[0014]图1是本技术的局部剖面结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图2中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的轴测结构示意图；
[0018]图5是升降框和过滤网等结构的放大结构示意图。
[0019]附图中标记：1、底板；2、磁芯成型机；3、过滤箱；4、一号光杠；5、滑块；6、升降框；7、过滤网；8、承压板；9、弹簧；10、曲轴；11、驱动电机；12、轴套；13、连杆；14、横板；15、二号光杠；16、冲压板；17、吸尘器；18、吸尘管；19、吸尘斗；20、支板；21、箱盖；22、合页；23、拉手；24、万向轮；25、刹车板；26、观察窗；27、灯泡；28、牵引耳。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]本技术的一种磁芯成型机，包括底板1、磁芯成型机2、过滤箱3、两组一号光杠4、两组滑块5、升降框6、过滤网7、承压板8、两组弹簧9、曲轴10、驱动电机11、轴套12、连杆13、横板14、二号光杠15、冲压板16、吸尘器17、吸尘管18、吸尘斗19、支板20、箱盖21、合页22和拉手23，磁芯成型机2和过滤箱3的底端均连接底板1的顶端，过滤箱3的内部有腔室，过滤箱3的顶端有进口，腔室的左右两端均设置有凹槽，两组一号光杠4分别在两组凹槽中纵向固定安装，两组滑块5分别与两组一号光杠4滑动连接，升降框6的左右两端分别连接两组滑块5相近的一端，过滤网7安装在升降框6的内部，升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯成型机，其特征在于，包括底板(1)、磁芯成型机(2)、过滤箱(3)、两组一号光杠(4)、两组滑块(5)、升降框(6)、过滤网(7)、承压板(8)、两组弹簧(9)和驱动机构，磁芯成型机(2)和过滤箱(3)的底端均连接底板(1)的顶端，过滤箱(3)的内部有腔室，过滤箱(3)的顶端有进口，腔室的左右两端均设置有凹槽，两组一号光杠(4)分别在两组凹槽中纵向固定安装，两组滑块(5)分别与两组一号光杠(4)滑动连接，升降框(6)的左右两端分别连接两组滑块(5)相近的一端，过滤网(7)安装在升降框(6)的内部，升降框(6)的底端连接承压板(8)的顶端，两组弹簧(9)的顶端分别连接两组凹槽的顶端，两组弹簧(9)的底端分别连接两组滑块(5)的顶端，两组弹簧(9)分别套装在两组一号光杠(4)的外侧；驱动机构包括曲轴(10)、驱动电机(11)、轴套(12)、连杆(13)、横板(14)、二号光杠(15)和冲压板(16)，驱动电机(11)的左端连接腔室的左端，曲轴(10)的右端通过轴承与腔室的右端转动连接，驱动电机(11)的输出端连接曲轴(10)的左端，轴套(12)套装在曲轴(10)上，轴套(12)的顶端连接连杆(13)的底端，连杆(13)的顶端铰接横板(14)的底端，腔室的左右两端均设置有凹型槽，两组凹型槽均在两组凹槽的下方，两组二号光杠(15)分别纵向固定安装在两组凹型槽中，横板(14)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：青岛联磁创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：