一种大功率复合成型电感的制造方法技术

技术编号:32974582 阅读:64 留言:0更新日期:2022-04-09 11:48
本发明专利技术公开了一种大功率复合成型电感的制造方法,属于电感制造技术领域,其首先根据实际应用场景设计和制作内磁芯,再根据内磁芯在实际应用时所需的参数来设计和制造线圈;而后将内磁芯和线圈进行装配组合;再根据所制造的电感的性能要求,选择外磁芯的原料粉末种类,而后将不同种类的粉末进行配比,之后再进行绝缘包覆,而后利用粘结剂粘接;本发明专利技术方法制造的电感,相较于传统绕线电感相比具有更优异的抗饱和性能,容易实现机械化生产;既具有一体成型电感的优点,又可根据不同的应用场景,选择对应综合性能最适合的材料,以满足不同应用,生产方便灵活。生产方便灵活。生产方便灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率复合成型电感的制造方法


[0001]本专利技术涉及电感制造
,具体是一种大功率复合成型电感的制造方法。

技术介绍

[0002]随着电力电子及新能源领域技术的飞速发展,对大功率电感器件的需求日益增加。目前大量使用的大功率电感器件大多采用磁芯绕线的方式进行生产。由于电感器通过的电流非常大,为了避免磁芯饱和,就必须增大有效磁路长度,进而增大铁芯的体积和重量。另外像一些环形磁芯,因所用导线很粗,目前还很难用机械进行绕线,主要采用人工绕线的方式,生产效率低下,劳动强度大。
[0003]而一体成型电感具有优良的抗饱和能力,因体积更小,导线可机械绕制,直接埋在磁芯粉末内一体成型,易于实现自动化生产。但是一体成型电感由于受到模具、压力、成型压机及本身成型工艺限制,无法生产大功率器件。且一体成型电感在成型时工艺要求较大的成型压力,可能导致线圈变形和导线绝缘层破损,造成可靠性和良品率低下,同时一体成型电感在生产时磁性粉末承受较大的定向压力,造成磁芯粉末产生较大的单向应力,而这些应力无法通过高温回火的方式消除,便会降低了器件的电感和增加了磁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率复合成型电感的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:步骤一:根据实际应用场景设计和制作内磁芯;步骤二:根据步骤一所制造的内磁芯在实际应用时所需的参数来设计和制造线圈;步骤三:将步骤一和步骤二制备的内磁芯和线圈进行装配组合;步骤四:根据所制造的电感的性能要求,选择外磁芯的原料粉末种类,而后将不同种类的粉末进行配比,之后再进行绝缘包覆,而后利用粘结剂粘接;步骤五:根据所制作电感的形状和尺寸,设计制作等静压模具;步骤六:将步骤三制备的组件与步骤四制备的磁芯粉末置入步骤五制备的模具内,得到电感组合体,而后对电感组合体进行等静压处理;步骤七:对步骤六制成的产品进行加热固化;步骤八:将固化后的产品进行电感器的常规检验,然后涂装式封装,得到电感成品。2.根据权利要求1所述的一种大功率复合成型电感的制造方法,其特征在于,步骤一中设计和制作内磁芯时,首先选择内磁芯材料,再利用磁路计算方法设计内磁芯的形状和尺寸。3.根据权利要求2所述的一种大功率复合成型电感的制造方法,其特征在于,所述内磁芯材料至少包括铁氧体软磁材料、硅...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑光元
申请(专利权)人:安徽龙磁金属科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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