一种磁芯加工推料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及推料机构的技术领域，特别是涉及一种磁芯加工推料机构，其避免了通过人工手动将磁芯放置在外部磁芯加工设备的定位机构内，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了装置的使用效果；包括底座、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠轴、两组链轮、链条、两组滑套、两组摆动块、推板、两组连接杆和两组导向固定板，底座的顶端右侧设置有弧形槽，弧形槽位于外部磁芯制备设备出料口的下方，并且底座的右端与外部磁芯加工设备接触，伺服电机固定在底座顶端的左前侧，伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在前侧丝杠轴的底部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工推料机构


[0001]本技术涉及推料机构的
，特别是涉及一种磁芯加工推料机构。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，在磁芯制备出来后需要通过工作人员手动将磁芯放置到磁芯加工设备的定位机构内，进行下一步的加工，费事费力，增加了工人的劳动强度，因此提供一种磁芯加工推料机构解决上述问题是有必要的。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了通过人工手动将磁芯放置在外部磁芯加工设备的定位机构内，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了装置的使用效果的一种磁芯加工推料机构。
[0004]本技术的一种磁芯加工推料机构，包括底座、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠轴、两组链轮、链条、两组滑套、两组摆动块、推板、两组连接杆和两组导向固定板，底座的顶端右侧设置有弧形槽，弧形槽位于外部磁芯制备设备出料口的下方，并且底座的右端与外部磁芯加工设备接触，伺服电机固定在底座顶端的左前侧，伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在前侧丝杠轴的底部，并且两组丝杠轴分别与底座顶端左侧的前后两侧转动连接，两组链轮分别固定在两组丝杠轴的顶端，两组链轮之间通过链条传动连接，两组滑套分别与两组丝杠轴螺装连接，摆动块的一端与滑套铰接，并且摆动块的另一端与推板的左端铰接，两组连接杆分别对称固定在推板的前后两端，连接杆与导向固定板的内侧壁滑卡装，并且两组导向固定板分别对称固定在底座顶端的前后两侧；外部的磁芯制备设备将制备后的磁芯放置在底座的弧形槽内，此时通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得前侧的丝杠轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得两组丝杠轴同时转动，并使得滑套上下移动，从而使得滑套在摆动块、连接杆和导向固定板的配合使用下带动推板向右移动，通过推板将制备出的磁芯推送到外部磁芯加工设备的定位机构内，此过程中通过导向固定板对磁芯进行到导向，避免了通过人工手动将磁芯放置在外部磁芯加工设备的定位机构内，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了装置的使用效果。
[0005]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0006]优选的，还包括橡胶垫，橡胶垫固定在推板的右端；通过设置橡胶垫，减小推板长时间推送磁芯过程受到的摩擦损耗，提高推板的使用寿命。
[0007]优选的，还包括两组限位块，两组限位块与丝杠轴的上下两侧转动连接；通过设置
限位块对滑套进行限位，避免滑套与第二锥齿轮以及链轮相撞，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用稳定性。
[0008]优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在底座与伺服电机之间；通过设置隔震垫，减小震动对伺服电机的影响，确保伺服电机的稳定运行。
[0009]优选的，伺服电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高了装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：外部的磁芯制备设备将制备后的磁芯放置在底座的弧形槽内，此时通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得前侧的丝杠轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得两组丝杠轴同时转动，并使得滑套上下移动，从而使得滑套在摆动块、连接杆和导向固定板的配合使用下带动推板向右移动，通过推板将制备出的磁芯推送到外部磁芯加工设备的定位机构内，此过程中通过导向固定板对磁芯进行到导向，避免了通过人工手动将磁芯放置在外部磁芯加工设备的定位机构内，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底座；2、伺服电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、丝杠轴；6、链轮；7、链条；8、滑套；9、摆动块；10、推板；11、连接杆；12、导向固定板；13、支撑腿；14、垫块；15、地脚螺栓；16、橡胶垫；17、限位块；18、隔震垫。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]如图1至图3所示，底座1的顶端右侧设置有弧形槽，弧形槽位于外部磁芯制备设备出料口的下方，并且底座1的右端与外部磁芯加工设备接触，伺服电机2固定在底座1顶端的左前侧，伺服电机2的输出端与第一锥齿轮3连接，并且第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合传动连接，第二锥齿轮4固定在前侧丝杠轴5的底部，并且两组丝杠轴5分别与底座1顶端左侧的前后两侧转动连接，两组链轮6分别固定在两组丝杠轴5的顶端，两组链轮6之间通过链条7传动连接，两组滑套8分别与两组丝杠轴5螺装连接，摆动块9的一端与滑套8铰接，并且摆动块9的另一端与推板10的左端铰接，两组连接杆11分别对称固定在推板10的前后两端，连接杆11与导向固定板12的内侧壁滑卡装，并且两组导向固定板12分别对称固定在底座1顶端的前后两侧，多组支撑腿13均匀固定在底座1的底端，垫块14固定在支撑腿13的底端，并且垫块14与地面通过地脚螺栓15连接，橡胶垫16固定在推板10的右端，两组限位块17与丝杠轴5的上下两侧转动连接，并且隔震垫18固定在底座1与伺服电机2之间；外部的磁芯制备设备将制备后的磁芯放置在底座1的弧形槽内，此时通过伺服电机2带动第一锥齿轮3转动，
第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合传动连接，使得前侧的丝杠轴5带动链轮6转动，两组链轮6之间通过链条7传动连接，从而使得两组丝杠轴5同时转动，并使得滑套8上下移动，从而使得滑套8在摆动块9、连接杆11和导向固定板12的配合使用下带动推板10向右移动，通过推板10将制备出的磁芯推送到外部磁芯加工设备的定位机构内，此过程中通过导向固定板12对磁芯进行到导向，避免了通过人工手动将磁芯放置在外部磁芯加工设备的定位机构内，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了装置的使用效果，之后通过设置支撑腿13、垫块14和地脚螺栓15，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过设置橡胶垫16，减小推板10长时间推送磁芯过程受到的摩擦损耗，提高推板10的使用寿命，然后通过设置限位块17对滑套8进行限位，避免滑套8与第二锥齿轮4以及链轮6相撞，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用稳定性，并且通过设置隔震垫18，减小震动对伺服电机2的影响，确保伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工推料机构，其特征在于，包括底座(1)、伺服电机(2)、第一锥齿轮(3)、第二锥齿轮(4)、丝杠轴(5)、两组链轮(6)、链条(7)、两组滑套(8)、两组摆动块(9)、推板(10)、两组连接杆(11)和两组导向固定板(12)，底座(1)的顶端右侧设置有弧形槽，弧形槽位于外部磁芯制备设备出料口的下方，并且底座(1)的右端与外部磁芯加工设备接触，伺服电机(2)固定在底座(1)顶端的左前侧，伺服电机(2)的输出端与第一锥齿轮(3)连接，并且第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(4)啮合传动连接，第二锥齿轮(4)固定在前侧丝杠轴(5)的底部，并且两组丝杠轴(5)分别与底座(1)顶端左侧的前后两侧转动连接，两组链轮(6)分别固定在两组丝杠轴(5)的顶端，两组链轮(6)之间通过链条(7)传动连接，两组滑套(8)分别与两组丝杠轴(5)螺装连接，摆动块(9)的一端与滑套(8)铰接，并且摆动块(9)的另一端与推板(10)的左端铰接，两组连接杆(11)分别对称固定在推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：青岛联磁创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：