本实用新型专利技术公开了一种金属板件的切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括工作台、一对立板、横板、切割机、电动滑轨机构和夹持结构，一对立板分别固定安装于工作台相对侧壁中心位置，横板两端与一对立板上端固定连接，所述电动滑轨机构设置于横板下底面，所述切割机与电动滑轨机构移动端固定连接，所述夹持结构安装于工作台上表面；本实用新型专利技术通过固定夹持组件和移动夹持组件对金属板件的相对侧进行夹持，固定夹持组件对金属板件切割位置附近进行夹持，移动夹持组件对远离切割位置一侧进行夹持，从而实现对金属板件的稳定夹持，提升切割精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板件的切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种金属板件的切割装置。
技术介绍
[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在工厂的生产中，经常会将大块的金属板件切割成小块的金属板件，这就需要对大块金属板件进行夹持，在对其进行切割加工。现有的切割装置的夹具存在一些问题，如公告号CN207668941U，一种金属板件夹持切割机构，该专利申请通过夹持块对板件两侧进行夹持，再从中心对板件进行切割，由于板件的待切割位置附近缺少支撑或扶持，在切割过程中切割刀的作用力以及板件快被切断时自身重力的影响造成板件受力不平衡，就会出现板件待切割位置抖动、影响切割精度的问题，而且随着设备的使用时间变久，夹持块一侧受力较大，板件待切割位置一侧缺少支撑力，会造成夹持块的变形，会出现夹持不稳，从而使后续的加工精度越来越差，所以一种切割过程中保持稳定夹持装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种金属板件的切割装置，通过固定夹持组件和移动夹持组件对金属板件的相对侧进行夹持，固定夹持组件对金属板件切割位置附近进行夹持，移动夹持组件对远离切割位置一侧进行夹持，从而实现对金属板件的稳定夹持，提升切割精度。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板件的切割装置，包括工作台、一对立板、横板、切割机、电动滑轨机构和夹持结构，一对立板分别固定安装于工作台相对侧壁中心位置，横板两端与一对立板上端固定连接，所述电动滑轨机构设置于横板下底面，所述切割机与电动滑轨机构移动端固定连接，所述夹持结构安装于工作台上表面，所述夹持结构包括驱动夹持机构、驱动移动机构、一对移动板、两对固定夹持组件和两对移动夹持组件，所述工作台中心两侧分别设置有两对固定板，每对固定板之间固定连接有限位杆，四根限位杆相互平行，一对移动板上分别对称设有四个限位孔，四根限位杆分别贯穿于一对移动板上对称设置的限位孔中，一对移动板位于限位杆中心两侧且能够在限位杆上滑动；所述驱动夹持机构设置在工作台中心，能够驱动一对移动板同时相向移动或相背移动；每对固定夹持组件别为设置在移动板中心两侧且位于靠近移动板中心的位置；每对移动夹持组件活动设置在移动板中心两侧且位于远离移动板中心的位置，所述驱动移动机构能够驱动一对移动夹持组件同时相向移动或相背移动；所述固定夹持组件包括固定座和第一夹头，固定座与移动板上表面固定连接，第一夹头与固定座的上表面固定连接；所述移动夹持组件包括移动座和第二夹头，移动座与驱动移动机构的移动端连接，第二夹头与移动座的上表面固定连接。
[0005]优选的，所述驱动移动机构包括第一电机、螺纹杆和滑块，所述移动板的一端面固定连接有托板，所述第一电机固定安装在托板上表面，所述螺纹杆贯穿移动板两端面且与
移动板转动连接，螺纹杆一端与第一电机输出端连接，所述移动板上表面中心两侧水平设有一对滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块中心设有螺纹孔，滑块通过螺纹孔与螺纹杆旋接，所述螺纹杆中心两侧的螺纹方向相反。
[0006]优选的，所述驱动夹持机构包括第二电机、转轴和齿轮，所述第二电机固定安装于工作台下底面的中心位置，工作台中心位置设有贯穿的通孔，所述转轴转动贯穿于通孔中，转轴下端与第二电机输出端连接，上端与齿轮连接，一对移动板相对的侧壁分别水平且固定安装有一个齿条，一对移动板上的两个齿条呈中心对称且分别与齿轮的两侧啮合，一对移动板对应对面齿条的位置设有滑口，两齿条分别滑动贯穿于相对的滑口。
[0007]优选的，所述工作台上表面相对两侧中心位置分别设置有支撑组件，所述支撑组件包括一对支撑板和支撑轮，一对支撑板竖直设置且与工作台上表面固定连接，支撑轮转动设置在一对支撑板之间，所述支撑轮的最高点与第一夹头夹持位置的高度相等。
[0008]优选的，所述第一夹头与第二夹头形状相同、高度相等，第一夹头与第二夹头对应工作台中心一侧侧壁设有夹槽。
[0009]优选的，所述夹槽内设有橡胶垫。
[0010]优选的，所述工作台下底面四角设有支撑腿。
[0011]本技术提供了一种金属板件的切割装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过固定夹持组件和移动夹持组件对金属板件的相对侧进行夹持，固定夹持组件对金属板件切割位置附近进行夹持，移动夹持组件对远离切割位置一侧进行夹持，从而实现对金属板件的稳定夹持，提升切割精度。
[0013]2.本技术中支撑组件既可以为金属板件切割时提供支撑力，还可以在上板或卸板时作为滚动支撑，方便人员操作；驱动移动机构可对移动夹持组件进行位置调节，可选择对金属板件的最佳支撑点，从而实现对金属板件夹持的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术切割装置不包含切割机和电动滑轨机构的俯视剖面图。
[0015]图2为本技术切割装置的主视剖面图。
[0016]图3为本技术第一夹头的示意图。
[0017]图中：1、托板；2、支撑轮；3、支撑板；4、齿轮；5、工作台；6、滑槽；7、滑块；8、螺纹杆；9、齿条；10、移动板；11、固定座；12、限位杆；13、第二夹头；14、固定板；15、第一电机；16、立板；17、第一夹头；18、移动座；19、支撑腿；20、第二电机；21、转轴；22、通孔；23、滑口；24、横板；25、电动滑轨机构；26、切割机；27、限位孔；28、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种金属板件的切割装置，包括工作台5、一对立板16、横板24、切割机26、电动滑轨机构25和夹持结构，一对立板16分别固定安装于工作台5相对侧壁中心位
置，横板24两端与一对立板16上端固定连接，所述电动滑轨机构25设置于横板24下底面，所述切割机26与电动滑轨机构25移动端固定连接，所述夹持结构安装于工作台5上表面，所述夹持结构包括驱动夹持机构、驱动移动机构、一对移动板10、两对固定夹持组件和两对移动夹持组件，所述工作台5中心两侧分别设置有两对固定板14，每对固定板14之间固定连接有限位杆12，四根限位杆12相互平行，一对移动板10上分别对称设有四个限位孔27，四根限位杆12分别贯穿于一对移动板10上对称设置的限位孔27中，一对移动板10位于限位杆12中心两侧且能够在限位杆12上滑动；所述驱动夹持机构设置在工作台5中心，能够驱动一对移动板10同时相向移动或相背移动；每对固定夹持组件别为设置在移动板10中心两侧且位于靠近移动板10中心的位置；每对移动夹持组件活动设置在移动板10中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板件的切割装置，包括工作台(5)、一对立板(16)、横板(24)、切割机(26)、电动滑轨机构(25)和夹持结构，一对立板(16)分别固定安装于工作台(5)相对侧壁中心位置，横板(24)两端与一对立板(16)上端固定连接，所述电动滑轨机构(25)设置于横板(24)下底面，所述切割机(26)与电动滑轨机构(25)移动端固定连接，所述夹持结构安装于工作台(5)上表面，其特征在于，所述夹持结构包括驱动夹持机构、驱动移动机构、一对移动板(10)、两对固定夹持组件和两对移动夹持组件，所述工作台(5)中心两侧分别设置有两对固定板(14)，每对固定板(14)之间固定连接有限位杆(12)，四根限位杆(12)相互平行，一对移动板(10)上分别对称设有四个限位孔(27)，四根限位杆(12)分别贯穿于一对移动板(10)上对称设置的限位孔(27)中，一对移动板(10)位于限位杆(12)中心两侧且能够在限位杆(12)上滑动；所述驱动夹持机构设置在工作台(5)中心，能够驱动一对移动板(10)同时相向移动或相背移动；每对固定夹持组件别为设置在移动板(10)中心两侧且位于靠近移动板(10)中心的位置；每对移动夹持组件活动设置在移动板(10)中心两侧且位于远离移动板(10)中心的位置，所述驱动移动机构能够驱动一对移动夹持组件同时相向移动或相背移动；所述固定夹持组件包括固定座(11)和第一夹头(17)，固定座(11)与移动板(10)上表面固定连接，第一夹头(17)与固定座(11)的上表面固定连接；所述移动夹持组件包括移动座(18)和第二夹头(13)，移动座(18)与驱动移动机构的移动端连接，第二夹头(13)与移动座(18)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板件的切割装置，其特征在于，所述驱动移动机构包括第一电机(15)、螺纹杆(8)和滑块(7)，所述移动板(10)的一端面固定连接有托板(1)，所述第一电机(15)固定安装在托板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：鞍山轩浩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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