高密度承料注胶盘制造技术

本实用新型专利技术公开了高密度承料注胶盘，包括定位盘，所述定位盘的上部设置有多组插孔，且多组所述插孔的内部均设置有注胶零件，所述定位盘的上方安装有定位板，且定位板的上部开设有多组通孔，并且多组所述通孔的两端开口处均设置有倒角，所述定位盘的一侧焊接有清洁框板，所述定位盘的上部固定安装有两组安装座，且两组所述安装座的上部均焊接有安装螺杆，并且两组所述安装螺杆的侧壁均套接有压板和安装螺母，所述定位板的侧方安装有八组夹板，所述清洁框板的内部两侧均焊接有刮刀。有益效果：本实用新型专利技术采用了清洁框板，通过设置的清洁框板，具备清洁结构，能够便于清除风干的胶水，为高密度承料注胶盘风干胶水的清洁工作带来便利。来便利。来便利。

【技术实现步骤摘要】
高密度承料注胶盘


[0001]本技术涉及注胶
，具体来说，涉及高密度承料注胶盘。

技术介绍

[0002]光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，光纤需要使用光纤插头实现与设备的连接，实际安装光纤插头时，需要使用注胶机，完成光纤插头的注胶工作，注胶盘为注胶机的主要部件之一，实际使用具有结构稳定、操作简单和使用寿命长等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN208810446U光纤插头孔自动注胶工艺辅助矩阵定位板，包括机体、定位盘、托盘、插孔、注胶零件、定位板、通孔、倒角、注射管和硅胶块，在现有技术的基础上，设计了定位板，该定位板为点阵定位板，定位板采用工程塑料或者金属制造，定位板的厚度尺寸比注胶零件上部圆柱体长度至少短一毫米，定位板上开设有点阵通孔的孔径和注胶零件上部圆柱体外径为间隙配合，点阵个数，间距和托盘上的一致，定位板上每个孔的上下两端设有倒角，该定位板被用来安装在托盘上方，即让所有注胶零件上部圆柱体插入定位板相应的通孔中，定位板靠自身重量下沉垂直定位于注胶零件的肩部平面上，定位板消除了托盘上各个零件上部失位问题，相当于让各个零件再来一次修正定位，使定位误差减少从而避免了水平失位事故发生，同时定位板靠其自身重量将每个零件的轴向位置固定，使硅胶块的底部胶水无法将零件垂直粘起，避免了零件的垂直失位而引起的事故发生。
[0004]上述技术，注射管推出胶水时，会有部分胶水落在定位板的上表面，但无清洁结构，操作工人难以清除定位板上部的风干胶水，为此技术的风干胶水的清洁工作带来不便。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了高密度承料注胶盘，具备清洁结构，能够便于清除风干的胶水的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备清洁结构，能够便于清除风干的胶水的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]高密度承料注胶盘，包括定位盘，所述定位盘的上部设置有多组插孔，且多组所述插孔的内部均设置有注胶零件，所述定位盘的上方安装有定位板，且定位板的上部开设有多组通孔，并且多组所述通孔的两端开口处均设置有倒角，所述定位盘的一侧焊接有清洁框板，所述定位盘的上部固定安装有两组安装座，且两组所述安装座的上部均焊接有安装螺杆，并且两组所述安装螺杆的侧壁均套接有压板和安装螺母，所述定位板的侧方安装有
八组夹板，所述清洁框板的内部两侧均焊接有刮刀，所述清洁框板的后端面滑动贯穿有两组盖板，所述定位盘的上部和下部均螺纹安装有安装螺栓。
[0011]进一步的，两组所述刮刀之间的间隙长度与定位板的厚度相同。
[0012]进一步的，所述定位盘的上部设置有八组内置凸形滑槽和八组固定板，八组所述内置凸形滑槽的内部均设置有凸形滑块，且八组所述凸形滑块的一侧均焊接有伸缩弹簧，并且八组所述伸缩弹簧的一端端部与八组所述内置凸形滑槽的内部一端固定连接，八组所述凸形滑块的上部与八组所述夹板的下部固定连接，八组所述夹板的一侧均粘接有磁铁块。
[0013]进一步的，八组所述固定板均为铁制。
[0014]进一步的，八组所述内置凸形滑槽的截面尺寸与八组所述凸形滑块的截面尺寸相同。
[0015]进一步的，两组所述安装座与定位盘之间设置有安装螺丝。
[0016]进一步的，两组所述安装螺杆与两组所述安装螺母螺纹相互配合。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了高密度承料注胶盘，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了清洁框板，当需要清洁定位板时，利用两组安装螺杆与两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与两组安装螺杆分离时，操作工人可用手上移两组压板，当两组压板与定位盘分离时，操作工人可用手上移定位板将其抽出，操作工人再用手将定位板插入清洁框板的内部，由于两组刮刀之间的间隙长度与定位板的厚度相同，此时下移定位板，两组刮刀可刮除定位板表面的风干胶水，当清洁完毕后，操作工人用手复位定位板，再用手前移两组盖板，当两组盖板覆盖两组刮刀时，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓与两组盖板紧密接触时，两组盖板的使用位置固定，通过设置的清洁框板，具备清洁结构，能够便于清除风干的胶水，为高密度承料注胶盘风干胶水的清洁工作带来便利。
[0020](2)、本技术采用了夹板，拆卸定位板时，操作工人先用手朝向远离定位板的方向移动八组夹板，分别带动八组凸形滑块做同步运动，此过程中，八组夹板可压缩八组伸缩弹簧，使其逐渐处于压缩状态，当八组磁铁块分别与八组固定板吸附时，操作工人可抽出定位板，当需要安装定位板时，操作工人可将定位板移至八组夹板的中间位置，此时再用手反向移动八组夹板，当八组磁铁块与八组固定板分离时，八组伸缩弹簧受自身弹力作用，会推动八组夹板复位，八组夹板会推动定位板，当八组夹板复位完毕后，定位板与定位盘对位完毕，可下移定位板，完成定位板的安装工作，通过设置的夹板，能够一次完成定位板的对位安装工作，提高了高密度承料注胶盘的使用实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的高密度承料注胶盘的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的定位盘的部分截面示意图；
[0024]图3是本技术提出的夹板的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、定位盘；2、插孔；3、注胶零件；4、定位板；5、通孔；6、倒角；7、清洁框板；8、安装座；9、安装螺杆；10、压板；11、安装螺母；12、夹板；13、刮刀；14、盖板；15、安装螺栓；16、内置凸形滑槽；17、固定板；18、凸形滑块；19、伸缩弹簧；20、磁铁块。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了高密度承料注胶盘。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密度承料注胶盘，其特征在于，包括定位盘(1)，所述定位盘(1)的上部设置有多组插孔(2)，且多组所述插孔(2)的内部均设置有注胶零件(3)，所述定位盘(1)的上方安装有定位板(4)，且定位板(4)的上部开设有多组通孔(5)，并且多组所述通孔(5)的两端开口处均设置有倒角(6)，所述定位盘(1)的一侧焊接有清洁框板(7)，所述定位盘(1)的上部固定安装有两组安装座(8)，且两组所述安装座(8)的上部均焊接有安装螺杆(9)，并且两组所述安装螺杆(9)的侧壁均套接有压板(10)和安装螺母(11)，所述定位板(4)的侧方安装有八组夹板(12)，所述清洁框板(7)的内部两侧均焊接有刮刀(13)，所述清洁框板(7)的后端面滑动贯穿有两组盖板(14)，所述定位盘(1)的上部和下部均螺纹安装有安装螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的高密度承料注胶盘，其特征在于，两组所述刮刀(13)之间的间隙长度与定位板(4)的厚度相同。3.根据权利要求1所述的高密度承料注胶盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：查凤英，许小英，
申请(专利权)人：四川雨泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：