【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固化炉，具体来说，涉及线头固化炉承料装置。
技术介绍
1、固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
2、现有生产生活中部分线头需要将线体与插芯进行连接，然后点胶后放入固化炉中进行固化处理，如现有公开技术中公开号为：cn205833571u固化炉，所述固化炉包括炉体及设于炉体内的加热装置，所述固化炉还包括温度控制装置及计时器，所述计时器用于控制加热装置的升温时间、固化时间、降温时间，所述温度控制装置用于控制加热装置在升温时间内以第一预定温度幅值进行升温、在固化时间内以预设温度进行固化、以及在降温时间内以第二预定温度幅值进行降温。本技术中的固化炉结构简单，控制方便，能够提高光缆的固化效率。
3、但是在实际使用时需要在固化操作之前使用承料结构来对线头进行固定，以此来保证其在固化的时候不会发生移动，然而一般的操作都是将线体通过限位块表面的开槽来进行限制，然后将连接的线头随意的进行放置，这样子不仅需要人工将线体按压下去，而且容易对线体造成损坏，并且线头与线体固化时的固定的效果不是很好，容易受到外界震动的影响，进而造成线头与线体发生脱落，影响固化效果。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了线头固化炉承料装置，具备结构简单、固定效果好、双端固定的优点，进而
3、(二)技术方案
4、为实现上述结构简单、固定效果好、双端固定的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、线头固化炉承料装置，包括安装座和插杆，所述安装座顶部位置固定安装有承料台，所述承料台顶部表面位置均匀固定安装有若干组固定块，所述固定块一端位于承料台表面位置滑动连接有移动块，所述移动块一端贯穿承料台一侧与连接板相连接，所述连接板之间位置固定安装有拉杆，所述拉杆一端贯穿承料台一侧的表面位置均匀开设有若干组定位孔，所述拉杆另一端表面位置均匀开设有引导槽，所述引导槽外周套设有限制筒，且限制筒与拉杆滑动连接，所述限制筒位于承料台内部一侧表面中间位置，所述限制筒内部设有第一弹簧，且第一弹簧与拉杆相连接。
6、进一步的，所述承料台一侧表面顶部位置固定安装有承载板，所述承载板表面位置滑动连接有插杆，所述插杆与承载板表面之间位置套设有第二弹簧。
7、进一步的，所述承料台顶部表面位置均匀开设有若干组供移动块移动使用的导向槽。
8、进一步的，所述固定块以及移动块表面位置均开设有夹持槽，所述夹持槽由两组大小不一的开槽构成，且开槽尺寸与线头以及线体尺寸相对应。
9、进一步的，所述承料台表面位置开设有供拉杆移动的通道。
10、进一步的，所述限制筒表面位置对称设有供插入引导槽内部使用的凸起。
11、进一步的，所述插杆的尺寸与定位孔的尺寸相同。
12、进一步的，所述安装座四周位置设有若干组螺栓。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了线头固化炉承料装置，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术通过，采用了夹持槽，在实际使用过程中，人员可以通过对拉杆的移动可以带动移动块向外侧移动，进而使得表面的夹持槽暴露出来，这个时候人员就可以将所需要进行固化处理的线头以及线体进行放置，接着通过第一弹簧的复位可以带动移动块重新贴合到固定块表面位置，此时两侧的夹持槽就可以同时对线体以及线头进行夹持限制，提高了整体的固定范围，并且同步提升了整体的固定效果，有效地防止了固化时外界震动所引起的脱落以及偏移，保证了固化效果，具有固定效果好、双端固定的优点。
16、(2)、本技术通过，采用了移动块、固定块、承料台，在实际使用过程中，装置整体通过承料台以及表面用于夹持固定使用的移动块以及固定块进行构成，整体的结构更加的简单方便使用，整体操作时只需要拉动拉杆使得移动块进行移出，然后放置待固化线头接着释放拉杆就可以将其进行有效的固定，操作非常的简单，能够更好的进行使用，具有结构简单的优点。
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1.线头固化炉承料装置，包括安装座(1)和插杆(12)，其特征在于，所述安装座(1)顶部位置固定安装有承料台(2)，所述承料台(2)顶部表面位置均匀固定安装有若干组固定块(7)，所述固定块(7)一端位于承料台(2)表面位置滑动连接有移动块(8)，所述移动块(8)一端贯穿承料台(2)一侧与连接板(9)相连接，所述连接板(9)之间位置固定安装有拉杆(6)，所述拉杆(6)一端贯穿承料台(2)一侧的表面位置均匀开设有若干组定位孔(14)，所述拉杆(6)另一端表面位置均匀开设有引导槽(5)，所述引导槽(5)外周套设有限制筒(4)，且限制筒(4)与拉杆(6)滑动连接，所述限制筒(4)位于承料台(2)内部一侧表面中间位置，所述限制筒(4)内部设有第一弹簧(3)，且第一弹簧(3)与拉杆(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的线头固化炉承料装置，其特征在于，所述承料台(2)一侧表面顶部位置固定安装有承载板(13)，所述承载板(13)表面位置滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)与承载板(13)表面之间位置套设有第二弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的线头固化炉承料装置
4.根据权利要求1所述的线头固化炉承料装置，其特征在于，所述固定块(7)以及移动块(8)表面位置均开设有夹持槽(11)，所述夹持槽(11)由两组大小不一的开槽构成，且开槽尺寸与线头以及线体尺寸相对应。
5.根据权利要求1所述的线头固化炉承料装置，其特征在于，所述承料台(2)表面位置开设有供拉杆(6)移动的通道。
6.根据权利要求1所述的线头固化炉承料装置，其特征在于，所述限制筒(4)表面位置对称设有供插入引导槽(5)内部使用的凸起。
7.根据权利要求2所述的线头固化炉承料装置，其特征在于，所述插杆(12)的尺寸与定位孔(14)的尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的线头固化炉承料装置，其特征在于，所述安装座(1)四周位置设有若干组螺栓。
...【技术特征摘要】
1.线头固化炉承料装置，包括安装座(1)和插杆(12)，其特征在于，所述安装座(1)顶部位置固定安装有承料台(2)，所述承料台(2)顶部表面位置均匀固定安装有若干组固定块(7)，所述固定块(7)一端位于承料台(2)表面位置滑动连接有移动块(8)，所述移动块(8)一端贯穿承料台(2)一侧与连接板(9)相连接，所述连接板(9)之间位置固定安装有拉杆(6)，所述拉杆(6)一端贯穿承料台(2)一侧的表面位置均匀开设有若干组定位孔(14)，所述拉杆(6)另一端表面位置均匀开设有引导槽(5)，所述引导槽(5)外周套设有限制筒(4)，且限制筒(4)与拉杆(6)滑动连接，所述限制筒(4)位于承料台(2)内部一侧表面中间位置，所述限制筒(4)内部设有第一弹簧(3)，且第一弹簧(3)与拉杆(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的线头固化炉承料装置，其特征在于，所述承料台(2)一侧表面顶部位置固定安装有承载板(13)，所述承载板(13)表面位置滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)与承载板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子君，张术君，齐萍，
申请(专利权)人：四川雨泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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