【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固化炉，具体来说，涉及高效线头固化炉。
技术介绍
1、固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，固化炉则是一种实施固定的炉体设备，电子光源、光纤等电子部件在加工过程中，常需使用固定炉进行固化处理。
2、现有技术公开了公开号为：cn206096545u一种光纤固化炉，其组成包括：壳体，壳体侧面设有电源开关、计时器、显示屏、温控旋钮，在壳体中部的凹槽中设有加热板，加热板顶面上均布有若干导热槽，加热板上设有一组凸起，在加热板侧面设有温度传感器，在加热板上面安装导热板，导热板下部开有与凸起对应的一组凹槽，在壳体上部设有两个用于固定光纤的固定板，固定板位于导热板的两侧。其有益效果是：该技术结构简单，导热板与加热板为可分离结构，在固化过程中，可以提前将光纤安置到导热板上，不用频繁去安装拿放，利用凸起与凹槽的结合，能使固化过程中，加热板对导热板的加热更加均匀，提高固化的效率和质量。
3、上述技术利用可分离拆卸的加热板和导热板，以实现提高固化加工效率的作用，但是由于加热板和导热板的导热性能均十分良好，在固化完成后进行拆卸时，需自然冷却降温一段时间后才可进行拆卸作业，仍需占用较长工作时间，影响加工效率，且即使自然冷却一段时间后，工人在拆卸过程中仍存在烫伤风险，使用安全性一般。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了高效线头固化炉，具备便于工人快速从加热箱内
3、为实现上述便于工人快速从加热箱内取出固化完成后的工件并更换待固化工件进入加热箱，操作简单，提高了固化加工效率，且使用安全性更高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：高效线头固化炉，包括安装底座、加热箱和放置板，所述安装底座顶面中央固定安装有加热箱，且加热箱内腔顶面对称安装有上加热板，并且上加热板下方设置有安装在安装底座顶面的下加热板，所述安装底座内开设有活动槽，且活动槽中央安装有第一调节丝杠，并且第一调节丝杠一端连接有伺服电机输出端，两个所述放置板卡嵌安装在活动槽内，两个所述放置板内均固定安装有第一丝杠套，且第一丝杠套内螺纹套接有第一调节丝杠，所述活动槽两侧对称固定安装有第一导向滑杆，两个所述放置板内两侧均对称固定安装有第一导向滑套，且第一导向滑套内套接有第一导向滑杆。
4、进一步的，所述放置板顶面均匀开设有若干组放置槽，所述放置板两侧侧壁对称焊接有延伸板，且延伸板顶面对称焊接有固定块，两个所述固定块之间安装有第二调节丝杠，所述放置槽内两端对称设置有固定夹板，且固定夹板内固定安装有第二丝杠套，并且第二丝杠套内螺纹套接有第二调节丝杠，两个所述固定块之间固定安装有第二导向滑杆，所述固定夹板内固定安装有第二导向滑套，且第二导向滑套内套接有第二导向滑杆。
5、进一步的，所述加热箱两侧开口对称设置有密封门，两个所述密封门之间固定连接安装有连接板，所述加热箱顶面固定焊接有固定架，且固定架顶面中央安装有电动推杆，并且电动推杆输出端固定连接有固定架顶面中央。
6、进一步的，所述加热箱顶面一侧安装有时间继电器，且加热箱顶面另一侧安装有温度继电器。
7、进一步的，所述安装底座顶面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、电动推杆、上加热板、下加热板、温度继电器和时间继电器电性连接。
8、进一步的，两个所述放置板和活动槽横截面形状为山字型。
9、进一步的，所述第二调节丝杠一端固定连接有操作旋钮。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了高效线头固化炉，具备以下有益效果：
12、(1)、本技术设置有安装底座、加热箱和两个放置板，使用时，将多组光纤固定放置一侧放置板上并固定，且线头卡嵌在两侧的放置槽内进行固定，然后通过控制面板启动伺服电机带动安装在活动槽中央的第一调节丝杠转动，因为设置的活动槽内卡嵌安装有两个放置板，且两个放置板内固定安装的第一丝杠套内均螺纹套接有第一调节丝杠，另外放置板两侧对称固定安装的第一导向滑套内套接有固定安装在活动槽内的第一导向滑杆，所以随着第一调节丝杠的转动可带动两个放置板沿第一导向滑杆方向移动，当放置有光纤和光纤线头的放置板移动至加热箱内腔时，另一个放置板移出加热箱，然后工人再通过控制面板启动固定架上安装的电动推杆，因为设置的两个密封门之间固定连接有连接板，且连接板顶面中央与电动推杆输出端固定连接，所以电动推杆可带动两个密封门对加热箱两侧开口进行关闭，此时，控制面板再启动上加热板和下加热板对光纤线头进行加入固化处理，利用温度继电器控制加热温度，利用时间继电器控制加热时长，以保障产品固化质量，此段时间内，工人可将其他待处理工件放置固定在加热箱外侧的放置板上，待加热箱内工件完成固化加工后，使伺服电机带动第一调节丝杠反向转动，同理即可使待加工的工件随放置板移入加热箱内，而加工好的工件则从加热箱内腔移出，便于工人进行冷却下料，从而使高效线头固化炉能够便于工人快速从加热箱内取出固化完成后的工件并更换待固化工件进入加热箱，操作简单，提高了固化加工效率，且使用安全性更高。
13、(2)、本技术设置有固定夹板，如上所述，在使用时，工人需将待固化加工的工件固定放置在放置板上开设的放置槽内，为保障加工过程中工件的稳定性，仅使其卡嵌在放置槽内并不足够，此时工人可转动操作旋钮带动安装在两个固定块之间的第二调节丝杠转动，因每个放置槽两侧对称设置有固定夹板，且固定夹板内固定安装的第二丝杠套内螺纹套接有第二调节丝杠，并且固定夹板内固定安装的第二导向滑套内套接有第二导向滑杆，所以随着第二调节丝杠的转动，若干个固定夹板可沿第二导向滑杆方向同步移动，即可使线头工件夹持固定在放置槽内壁与固定夹板之间，即可一次性完成多个工件的固定夹持，有利于提高工人的工作效率。
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1.高效线头固化炉，包括安装底座(2)、加热箱(8)和放置板(10)，其特征在于，所述安装底座(2)顶面中央固定安装有加热箱(8)，且加热箱(8)内腔顶面对称安装有上加热板(17)，并且上加热板(17)下方设置有安装在安装底座(2)顶面的下加热板(18)，所述安装底座(2)内开设有活动槽(3)，且活动槽(3)中央安装有第一调节丝杠(4)，并且第一调节丝杠(4)一端连接有伺服电机(1)输出端，两个所述放置板(10)卡嵌安装在活动槽(3)内，两个所述放置板(10)内均固定安装有第一丝杠套(11)，且第一丝杠套(11)内螺纹套接有第一调节丝杠(4)，所述活动槽(3)两侧对称固定安装有第一导向滑杆(5)，两个所述放置板(10)内两侧均对称固定安装有第一导向滑套(12)，且第一导向滑套(12)内套接有第一导向滑杆(5)。
2.根据权利要求1所述的高效线头固化炉，其特征在于，所述放置板(10)顶面均匀开设有若干组放置槽(13)，所述放置板(10)两侧侧壁对称焊接有延伸板(19)，且延伸板(19)顶面对称焊接有固定块(20)，两个所述固定块(20)之间安装有第二调节丝杠(21)，所
3.根据权利要求1所述的高效线头固化炉，其特征在于，所述加热箱(8)两侧开口对称设置有密封门(9)，两个所述密封门(9)之间固定连接安装有连接板(15)，所述加热箱(8)顶面固定焊接有固定架(14)，且固定架(14)顶面中央安装有电动推杆(16)，并且电动推杆(16)输出端固定连接有固定架(14)顶面中央。
4.根据权利要求1所述的高效线头固化炉，其特征在于，所述加热箱(8)顶面一侧安装有时间继电器(7)，且加热箱(8)顶面另一侧安装有温度继电器(6)。
5.根据权利要求1所述的高效线头固化炉，其特征在于，所述安装底座(2)顶面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机(1)、电动推杆(16)、上加热板(17)、下加热板(18)、温度继电器(6)和时间继电器(7)电性连接。
6.根据权利要求1所述的高效线头固化炉，其特征在于，两个所述放置板(10)和活动槽(3)横截面形状为山字型。
7.根据权利要求2所述的高效线头固化炉，其特征在于，所述第二调节丝杠(21)一端固定连接有操作旋钮(22)。
...【技术特征摘要】
1.高效线头固化炉，包括安装底座(2)、加热箱(8)和放置板(10)，其特征在于，所述安装底座(2)顶面中央固定安装有加热箱(8)，且加热箱(8)内腔顶面对称安装有上加热板(17)，并且上加热板(17)下方设置有安装在安装底座(2)顶面的下加热板(18)，所述安装底座(2)内开设有活动槽(3)，且活动槽(3)中央安装有第一调节丝杠(4)，并且第一调节丝杠(4)一端连接有伺服电机(1)输出端，两个所述放置板(10)卡嵌安装在活动槽(3)内，两个所述放置板(10)内均固定安装有第一丝杠套(11)，且第一丝杠套(11)内螺纹套接有第一调节丝杠(4)，所述活动槽(3)两侧对称固定安装有第一导向滑杆(5)，两个所述放置板(10)内两侧均对称固定安装有第一导向滑套(12)，且第一导向滑套(12)内套接有第一导向滑杆(5)。
2.根据权利要求1所述的高效线头固化炉，其特征在于，所述放置板(10)顶面均匀开设有若干组放置槽(13)，所述放置板(10)两侧侧壁对称焊接有延伸板(19)，且延伸板(19)顶面对称焊接有固定块(20)，两个所述固定块(20)之间安装有第二调节丝杠(21)，所述放置槽(13)内两端对称设置有固定夹板(24)，且固定夹板(24)内固定安装有第二丝杠套(23)，并且第二丝杠套(23)内螺纹套接有第二调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子君，张术君，齐萍，
申请(专利权)人：四川雨泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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