一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具制造技术

一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具，包括：底板、主体、上线板、下线板、立柱、螺栓、螺母和聚酯条，所述的主体为上大下小的圆锥形筒体结构，其下方设有底板，主体内部设有下线板，在下线板表面径向设有通槽A，所述的下线板上设有通孔A，所述的螺栓其端部穿过通孔A与底板，并通过螺母与底板的底面相连接，所述的主体外壁上部两侧对称设有立柱，所述的两个立柱之间设有上线板，所述的上线板整体为两侧带有对称的耳板，两个耳板均设有通孔B且通过通孔B与立柱相连接，上线板表面径向设有通槽B，所述的通槽A和通槽B之间设有聚酯条。可生产相同锥度、不同高度的透气砖，装置结构简单、操作方便，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具


[0001]本技术属于耐火材料
，具体涉及一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具。

技术介绍

[0002]透气砖芯在钢铁冶炼行业中是重要的功能性元件，为钢液搅拌提供动力，均匀钢液中温度和合金成分、去除钢液内杂质。不同的钢包和钢种所用的透气砖芯型号不同，透气砖芯在生产过程中，使用不同尺寸的模具以满足市场需求的多样性。
[0003]出于安全角度考虑，透气砖芯的设计通常为圆锥形，将透气砖芯两端根据直径大小命名为大头和小头。对于相同锥度仅高度不同的砖型，为控制模具成本，往往会借用锥度相同的模具进行生产。透气砖芯通常采用的方式是模具小头朝下、大头朝上，通过控制浇注料成型面高度，可以得到不同高度及不同大头直径的透气砖芯，但无法在浇注成型时调整透气砖芯小头的直径，只能脱模后切割透气砖芯小头，从而得到所需的高度和小头直径，如此以来不仅增加了生产工序还造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是设计一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具，用于生产相同锥度、不同高度的透气砖，解决
技术介绍
中提及的技术问题，减少生产工序，降低生产成本，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具，包括：底板、主体、上线板、下线板、立柱、螺栓、螺母和聚酯条，所述的主体为上大下小的圆锥形筒体结构，其下方设有底板，所述的底板与主体的下沿相连接，所述的主体内部设有下线板，所述的下线板为圆形板状结构，在下线板表面径向设有通槽A，所述的下线板上设有通孔A，所述的螺栓其端部穿过通孔A与底板，并通过螺母与底板的底面相连接，所述的主体外壁上部两侧对称设有立柱，所述的两个立柱之间设有上线板，所述的上线板整体为两侧带有对称耳板的圆形板状结构，所述的两个耳板均设有通孔B且通过通孔B与立柱相连接，所述的上线板表面径向设有通槽B，所述的通槽A与通槽B相互对应，所述的通槽A和通槽B之间设有聚酯条。
[0006]所述的通槽A为多个，多个通槽A围绕下线板的圆心呈环形阵列均匀分布在下线板上；所述的通槽B为多个，多个通槽B围绕上线板的圆心呈环形阵列均匀分布在上线板上，相对应的通槽A与通槽B之间均设有聚酯条，所述的聚酯条其上、下两端分别穿过通槽A和通槽B，并通过固定件将聚酯条其上、下两端分别固定在上线板的表面和下线板的底面上。
[0007]所述的上线板的圆心、主体的轴线和下线板的圆心在同一条直线上。
[0008]所述的下线板的厚度为3
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5mm，其侧壁为锥面且与主体内壁的锥面相配合。
[0009]所述的通孔A为多个，其数量不少于3个，多个通孔A均匀设置在下线板表面，每个通孔A均设有与其配合的螺栓及螺母。
[0010]本技术的有益效果是：无需更换模具即可生产相同锥度、不同高度的透气砖，装置结构简单、操作方便，减少了生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为上线板示意图。
[0013]图3为下线板示意图。
[0014]图中：1、主体，2、底板，3、下线板，301、通槽A，302、通孔A，4、上线板，401、通槽B，402、耳板、403、通孔B，5、立柱，6、螺栓，7、螺母，8、聚酯条。
实施方式
[0015]下面将结合本说明书附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图3，一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具，包括：底板2、主体1、上线板4、下线板3、立柱5、螺栓6、螺母7和聚酯条8，所述的主体1为上大下小的圆锥形筒体结构，其下方设有底板2，所述的底板2与主体1的下沿相连接，所述的主体1内部设有下线板3，所述的下线板3为圆形板状结构，在下线板3表面径向设有通槽A301，所述的下线板3上设有通孔A302，所述的螺栓6其端部穿过通孔A302与底板2，并通过螺母7与底板2的底面相连接，所述的主体1外壁上部两侧对称设有立柱5，所述的两个立柱5之间设有上线板4，所述的上线板4整体为两侧带有对称耳板402的圆形板状结构，所述的两个耳板402均设有通孔B403且通过通孔B403与立柱5相连接，所述的上线板4表面径向设有通槽B401，所述的通槽A301与通槽B401相互对应，所述的通槽A301和通槽B401之间设有聚酯条8。所述的通槽A301为多个，多个通槽A301围绕下线板3的圆心呈环形阵列均匀分布在下线板3上；所述的通槽B401为多个，多个通槽B401围绕上线板4的圆心呈环形阵列均匀分布在上线板4上，所述的通槽A301与通槽B401之间均设有聚酯条8，所述的聚酯条8其上、下两端分别穿过通槽A301和通槽B401，并通过固定件将聚酯条8其上、下两端分别固定在上线板4的表面和下线板3的底面上。所述的上线板4的圆心、主体1的轴线和下线板3的圆心在同一条直线上。所述的下线板3的厚度为3
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5mm，其侧壁为锥面且与主体1内壁的锥面相配合。所述的通孔A302为多个，其数量不少于三个，多个通孔A302均匀设置在下线板3表面，每个通孔A302均设有与其配合的螺栓6及螺母7。
[0017]本技术在使用时：首先根据预生产透气砖小头直径尺寸制作相对应的下线板3，将多个聚酯条8一端穿过下线板3所设通槽A301，使用固定件将聚酯条8的自通槽A301穿出的一端固定在下线板3底面，将多个螺栓6分别穿设在通孔A302上使螺栓6端部自下线板3底部伸出，接下来将下线板3置入主体1内部，使下线板3的侧壁与主体1内壁锥面相贴合，接下来待主体1下沿与底板2表面接触后，将螺栓6端部穿过底板2并使用螺母7与螺栓6配合固定在底板2的底面，再将聚酯条8的另一端穿过上线板4设有的通槽B401，然后使用上线板4两侧耳板402所设的通孔B403套设在两个立柱5上并将其固定，接下来拉紧聚酯条8使其绷
紧并使用固定件将聚酯条8的端部固定在上线板4的上表面，最后开始在主体1内部灌注浇注料，使浇注料浇注至主体1内部一定位置即所需高度后，待浇注料硬化后脱模即可得到所需尺寸的透气砖；使用本技术生产透气砖时，对于不同小头直径的砖型只需更换不同直径的下线板3即可，减少了制造多个模具的工序，节省了生产成本，提高了生产效率。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]本技术未详述部分为现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具，包括：底板（2）、主体（1）、上线板（4）、下线板（3）、立柱（5）、螺栓（6）、螺母（7）和聚酯条（8），其特征是：所述的主体（1）为上大下小的圆锥形筒体结构，其下方设有底板（2），所述的底板（2）与主体（1）的下沿相接触，所述的主体（1）内部设有下线板（3），所述的下线板（3）为圆形板状结构，在下线板（3）表面径向设有通槽A（301），所述的下线板（3）上设有通孔A（302），所述的螺栓（6）其端部穿过通孔A（302）与底板（2），并通过螺母（7）与底板（2）的底面相连接，所述的主体（1）外壁上部两侧对称设有立柱（5），所述的两个立柱（5）之间设有上线板（4），所述的上线板（4）整体为两侧带有对称耳板（402）的圆形板状结构，所述的两个耳板（402）均设有通孔B（403）且通过通孔B（403）与立柱（5）相连接，所述的上线板（4）表面径向设有通槽B（401），所述的通槽A（301）与通槽B（401）相互对应，所述的通槽A（301）和通槽B（401）之间设有聚酯条（8）。2.根据权利要求1所述的一种可调节透气砖砖芯高度和直径的模具，其特征是：所述的通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超辉，刘雷，侯耀仲，崔庆阳，申晓卫，郭东方，郭柳杨，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：