一种梁长可变的箱梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁长可变的箱梁模板，包括底模、侧模、内模和端模，侧模包夹住端模，侧模沿梁长方向设置多个连接点，端模与连接点可拆卸式连接，内模底面设有敞口，敞口内安装有平板振捣器，内模顶面间隔设置多个补料口，补料口位于敞口的上方，补料口适配插入式捣固棒。通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率；采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。明显提高了底板浇筑质量。明显提高了底板浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种梁长可变的箱梁模板


[0001]本技术涉及轨道交通
，特别是一种梁长可变的箱梁模板。

技术介绍

[0002]预制梁工序流程主要为：钢筋加工、绑扎
→
模板安装
→
混凝土浇筑
→
拆模
→
初张拉
→
移梁
→
终张拉、压浆、封锚
→
成品梁入库，普通铁路、公路箱梁浇筑工艺较成熟，采用侧模底模整体固定方式，配合液压内模，满足模板工装要求。但轨道交通使用的箱梁存在梁型底板厚度较薄(仅为160mm左右)，且布设双层钢筋；腹板底部还需增设预应力孔道；腹板与底板倒角偏小的情况，受空间构造及钢筋等影响，导致混凝土流动性偏差，底板出现不密实现象。
[0003]为了解决底板不密实的问题，根据梁型特点，可以考虑采用泡沫内模方案，但是泡沫内模容易上浮，施工控制难度大，结构截面尺寸偏差较大；也可以考虑采用“一+N”方案，先浇筑底板，再安装钢内模，最后浇筑腹板及顶板工艺，但受工艺工序间隔影响，该方案容易产生浇筑缝，不满足设计整体浇筑的要求；也可以考虑采用钢内模+液压侧模整体浇筑工艺，但该工艺混凝土流动性受限，底板仍然出现浇筑不密实现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种梁长可变的箱梁模板，可确保底板浇筑质量，有效降低工程成本，且能够适用于不同长度箱梁的预制。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种梁长可变的箱梁模板，包括底模、侧模、内模和端模，所述侧模包夹住所述端模，所述侧模沿梁长方向设置多个连接点，所述端模与所述连接点可拆卸式连接，所述内模底面设有敞口，所述敞口内安装有平板振捣器，所述内模顶面间隔设置多个补料口，所述补料口位于所述敞口的上方，所述补料口适配插入式捣固棒。
[0007]本技术通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，从而能够改变预制箱梁的梁长，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率。此外，采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。本技术较采用泡沫内模的方案，显著的节省了内模投入，安全、质量可控，经济效益显著。
[0008]作为本技术的优选方案，所述平板振捣器能够沿着箱梁长度方向移动，可进行拖拉走行振捣底板，确保箱梁底板混凝土振捣密实及平整度控制。
[0009]作为本技术的优选方案，所述敞口的两侧分别设有走行轨，所述走行轨沿着箱梁长度方向铺设，所述平板振捣器安装有适配于所述走行轨的走行轮。
[0010]作为本技术的优选方案，所述补料口间隔0.7m
‑
1.5m设置，确保均匀布料及混凝土振捣密实。
[0011]作为本技术的优选方案，所述补料口设有盖板。
[0012]作为本技术的优选方案，所述侧模和所述端模螺纹连接。
[0013]作为本技术的优选方案，所述端模设有定位丝杆，所述侧模设有连接座。
[0014]作为本技术的优选方案，所述内模骨架内设有支撑收缩连接杆，所述支撑收缩连接杆连接有卷扬机，所述卷扬机用于抽拉所述支撑收缩连接杆使得内模上下收卷。因此，不需要作业人员进入内箱，即可实现内模顺利安拆，减少了劳动力投入，降低了劳动强度。
[0015]作为本技术的优选方案，所述侧模包夹住底模，所述端模为中部镂空结构，所述内模从所述端模中部悬出，便于内模、端模、侧模三者相互连接固定，又防止钢内模上浮定位。
[0016]作为本技术的优选方案，所述侧模设有走行移模车，所述走行移模车通过走行电机进行驱动，所述走行移模车顶面安装有液压行程油缸，所述液压行程油缸用于侧模开合，减少劳动力及起吊设备的投入，满足模板调校及使用。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过在侧模设置多个连接点，端模可与任一连接点可拆卸式连接，从而能够改变预制箱梁的梁长，能够适用于不同长度箱梁的预制，提高了模板的共用性，提高了内外模板的周转效率。
[0019]2、采用增设补料口的方式，且在内模底面设置敞口，便于检查底板浇筑质量，便于插入式捣固棒从补料口直接进行底板混凝土振捣，并利用敞开式范围布设平板振捣器进行底板提浆整平，明显提高了底板浇筑质量。
[0020]3、利用卷扬机机械抽拉内模，不需要作业人员进入内箱，即可实现内模顺利安拆，减少了劳动力投入，降低了劳动强度
[0021]4、采用侧模液压开合、电动走行，减少劳动力及起吊设备的投入，满足模板调校及使用。
[0022]5、箱梁模板工装强度、刚度、稳定性均满足要求，较采用泡沫内模的方案，显著的节省了内模投入，安全、质量可控，经济效益显著。
附图说明
[0023]图1是本技术所述的底模的结构示意图。
[0024]图2是图1的局部放大示意图。
[0025]图3是本技术所述的侧模的结构示意图。
[0026]图4是本技术所述的内模的横截面图。
[0027]图5是本技术所述的内模的结构示意图。
[0028]图6是本技术所述的内模的补料示意图。
[0029]图7是本技术所述的内模的拆模示意图。
[0030]图8是本技术所述的端模的结构连接示意图。
[0031]图标：1
‑
底模，11
‑
底模板面，12
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底模槽钢，13
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橡胶管，14
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底模横梁，15
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底模支腿，16
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三角加劲肋板；
[0032]2‑
侧模，21
‑
侧模板面，22
‑
走行移模车，23
‑
液压拆模装置，24
‑
上拉杆，25
‑
下拉杆，
26
‑
斜撑杆，27
‑
走行电机，28
‑
工作平台，29
‑
爬梯；
[0033]3‑
内模，31
‑
内模板，32
‑
支撑收缩连接杆，33
‑
吊装孔，34
‑
补料口，35
‑
敞口，36
‑
走行轨，37
‑
平板振捣器，38
‑
走行轮，39
‑
振捣器底座；
[0034]4‑
端模，5
‑
定位丝杆，6
‑
卷扬机，7
‑
料斗，8
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，包括底模、侧模、内模和端模，所述侧模包夹住所述端模，所述侧模沿梁长方向设置多个连接点，所述端模与所述连接点可拆卸式连接，所述内模底面设有敞口，所述敞口内安装有平板振捣器，所述内模顶面间隔设置多个补料口，所述补料口位于所述敞口的上方，所述补料口适配插入式捣固棒。2.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述平板振捣器能够沿着箱梁长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述敞口的两侧分别设有走行轨，所述走行轨沿着箱梁长度方向铺设，所述平板振捣器安装有适配于所述走行轨的走行轮。4.根据权利要求1所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述补料口间隔0.7m
‑
1.5m设置。5.根据权利要求4所述的一种梁长可变的箱梁模板，其特征在于，所述补料口设有盖板。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，黄元平，杨利军，高勇，李全松，胡明，龚宣辉，刘军，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：