一种可调节混凝土过梁预制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节混凝土过梁预制模具，包括隔板和敞口的盒模，盒模呈长方体且由底板、第一封板、第二封板和两块侧板围合形成，隔板设置在盒模内且将盒模内腔分隔成两部分，隔板可沿盒模的长度方向滑动，盒模与隔板之间连接有用于固定隔板的紧固件。利用底板、第一封板、第二封板和两块侧板围合形成模具，通过隔板滑动调节模具浇筑区的大小，不仅制作简单，实现了预制过梁的施工，而且实现同一个预制过梁模具可浇筑出不同规格的过梁，降低成本。低成本。低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节混凝土过梁预制模具


[0001]本技术涉及建筑施工
，并且具体涉及一种可调节混凝土过梁预制模具。

技术介绍

[0002]过梁是门窗洞口上方的横梁，其作用是承受门窗洞口上部的荷载，并把它传到门窗两侧的墙上，以免门窗框被压坏或变形；其中混凝土过梁是施工中常用的建筑构件。
[0003]混凝土过梁分为现浇和预制两种，且多为预制构件。现有预制混凝土过梁的模具方法多数是在地面铺设塑料薄膜，对胶合板进行裁切来支模，通过步步紧和铁钉来加固；因此制作的模具只能成为“一次性”使用，造成材料严重浪费，建筑垃圾增加，从而增加了成本。
[0004]现有专利CN208148137U公开了一种预制过梁模具，包括敞口的中空盒模，所述盒模包括底板，设置于所述底板前、后部的两个侧面板，以及位于所述底板两端的两个挡板，两个所述侧面板的两端通过若干个中间连接件与两个所述挡板滑动配合。该模具不仅可以快速拆卸，轻松就能将混凝土过梁从模具中取出，而且能重复使用。但是，门窗规格繁多，长度及高度不一，而该预制过梁模具的大小尺寸固定，无法调节，因此在预制过梁前，需要提前准备多个不同规格的预制过梁模具，同样造成了施工成本的增加。
[0005]因此，设计一款可调节混凝土过梁预制模具，可根据门窗尺寸调节该模具的长度，降低成本。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种可调节混凝土过梁预制模具，可根据门窗尺寸调节该模具的长度。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可调节混凝土过梁预制模具，包括隔板和敞口的盒模，盒模呈长方体且由底板、第一封板、第二封板和两块侧板围合形成，隔板设置在盒模内且将盒模内腔分隔成两部分，隔板可沿盒模的长度方向滑动，盒模与隔板之间连接有用于固定隔板的紧固件。
[0008]在至少一个实施例中，所述隔板两侧相对侧板位置设有卡槽，侧板卡入卡槽内；卡槽内壁设有齿轮，齿轮可转动的设置在隔板上，侧板外侧面设有齿条，齿轮与齿条啮合。
[0009]在至少一个实施例中，所述紧固件为旋转扣且包括安装轴和转动杆，转动杆呈7字型且一端可转动的套设于安装轴上，齿轮端面均布有多个插入孔，齿轮转动后，转动杆另一端卡入其中一个插入孔内；安装轴与隔板固定连接。
[0010]本技术至少实现如下有益效果：利用底板、第一封板、第二封板和两块侧板围合形成模具，通过隔板滑动调节模具浇筑区的大小，不仅制作简单，实现了预制过梁的施工，而且实现同一个预制过梁模具可浇筑出不同规格的过梁，降低成本。
附图说明
[0011]现在将参考附图仅通过示例的方式来描述本技术的一个或多个实施例，附图中：
[0012]图1为本技术其中一个实施例的立体图。
[0013]图2为图1的A放大图。
[0014]图3为图1实施例的盒模的展开图。
[0015]图4是图1实施例的齿轮与紧固件的连接状态图。
[0016]图5是图1实施例的第一模块与第二模块的连接状态图。
[0017]图中标号为：1、隔板；2、盒模；3、紧固件；4、齿轮；5、固定件；6、凸块；21、底板；22、第一封板；23、第二封板；24、侧板；25、齿条；31、安装轴；32、转动杆；41、插入孔。
具体实施方式
[0018]下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本技术。但应当知道的是，本技术可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本技术的公开内容更为完整，并将本技术的构思完全传递给本领域技术人员。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]针对现有技术中的预制过梁模具的大小尺寸固定，无法调节的弊端。专利技术人进行仔细分析后发现，出现上述技术问题的原因主要在于：门窗规格繁多，过梁是门窗洞口上方的横梁，因此，需要过梁的长度不一；而该预制过梁模具的大小尺寸固定，无法调节，因此在预制过梁前，需要提前准备多个不同规格的预制过梁模具，同样造成了施工成本的增加。基于以上分析，专利技术人在预制过梁模具内设置可滑动的隔板，可调节预制过梁模具浇筑区的大小，实现同一个预制过梁模具可浇筑出不同规格的过梁。
[0021]如图1～5所示，本技术的一个实施例中，一种可调节混凝土过梁预制模具包括隔板1和敞口的盒模2，盒模2呈长方体且由底板21、第一封板22、第二封板23和两块侧板24围合形成，隔板1设置在盒模2内且将盒模2内腔分隔成两部分，隔板1可沿盒模2的长度方向滑动，盒模2与隔板1之间连接有用于固定隔板1的紧固件3。侧板24沿隔板1滑动方向设有刻度。通过刻度可以准确调节浇筑区的长度，精确预制混凝土过梁，不需要进行修整，利于将混凝土过梁安装到门窗洞口上方。
[0022]可选地，隔板1两侧相对侧板24位置设有卡槽，侧板24卡入卡槽内；卡槽内壁设有齿轮4，齿轮4可转动的设置在隔板1上，侧板24外侧面设有齿条25，齿轮4与齿条25啮合。侧板24设有安装槽，齿条25嵌入安装槽内且与其固定连接；齿条25长度与侧板24长度一致。隔板1滑动时，齿轮4转动，齿轮4不仅能促进隔板1滑动顺畅，不容易被卡死，而且，由于齿轮4与齿条25啮合，将齿轮4固定，即可实现将隔板1固定。齿轮4嵌入安装槽内，齿轮4无法上下移动，在使用该模具进行浇筑的过程中，隔板1不容易向上移动，使隔板1的底面与底板21贴
合严密。
[0023]可选地，紧固件3为旋转扣且包括安装轴31和转动杆32，转动杆32呈7字型且一端可转动的套设于安装轴31上，齿轮4端面均布有多个插入孔41，齿轮4转动后，转动杆32另一端卡入其中一个插入孔41内；安装轴31与隔板1固定连接。旋转扣即用于固定齿轮4，转动杆32绕着安装轴31转动，转动杆32即可插入齿轮4的插入孔41，实现将隔板1固定，操作简单。转动杆32呈7字型，使安装轴31所处的位置远离齿轮4，避免安装轴31影响齿轮4转动。
[0024]可选地，底板21分别通过若干个固定件5与两块侧板24可拆卸连接，第一封板22两侧分别通过若干个旋转扣与两块侧板24可拆卸连接，第二封板23两侧分别通过旋转扣与两块侧板24可拆卸连接。底板21设有槽状的凸块6，固定件5呈7字型且一端与侧板24固定连接，另一端可插入凸块6的槽内。第一封板22设有槽状的凸块6，旋转扣安装在侧板24上，转动旋转扣的转动杆32后，转动杆32卡入凸块6的槽内；第二封板23安装有旋转扣，侧板24安装有槽状的凸块6，转动旋转扣的转动杆32后，转动杆32卡入凸块6的槽内。该可调节混凝土过梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节混凝土过梁预制模具，其特征在于：包括隔板(1)和敞口的盒模(2)，盒模(2)呈长方体且由底板(21)、第一封板(22)、第二封板(23)和两块侧板(24)围合形成，隔板(1)设置在盒模(2)内且将盒模(2)内腔分隔成两部分，隔板(1)可沿盒模(2)的长度方向滑动，盒模(2)与隔板(1)之间连接有用于固定隔板(1)的紧固件(3)；隔板(1)两侧相对侧板(24)位置设有卡槽，侧板(24)卡入卡槽内；卡槽内壁设有齿轮(4)，齿轮(4)可转动的设置在隔板(1)上，侧板(24)外侧面设有齿条(25)，齿轮(4)与齿条(25)啮合。2.根据权利要求1所述的可调节混凝土过梁预制模具，其特征在于：所述紧固件(3)为旋转扣且包括安装轴(31)和转动杆(32)，转动杆(32)呈7字型且一端可转动的套设于安装轴(31)上，齿轮(4)端面均布有多个插入孔(41)，齿轮(4)转动后，转动杆(32)另一端卡入其中一个插入孔(41)内；安装轴(31)与隔板(1)固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武宇，史凤玲，李万瑶，杨雨，施惠莲，周旭雁，成翠艳，邓长春，钟广桥，黄家鹏，罗琳，
申请(专利权)人：广西建工第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：