一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法技术

技术编号:38998475 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-07 10:30
本发明专利技术涉及模具技术领域,公开了一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,包括:阶梯式护坡塑模主体和制备方法,所述阶梯式护坡塑模主体包括底板、两个横支撑板和两个竖支撑板,两个横支撑板分别设置在底板的两侧外壁上,所述横支撑板与底板通过螺栓连接固定,两个横支撑板呈前后对称设置,两个竖支撑板均设置在底板的顶部上,两个竖支撑板和两个横支撑板相适配。本发明专利技术操作简单,可以来对成型腔的大小进行调节,进而可以方便不同大小的混凝土进行成型,进而可以提高阶梯式护坡塑模的适应性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法


[0001]本专利技术涉及模具
,尤其涉及一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法x。

技术介绍

[0002]目前,模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,由于国家在公路、铁路、采石、采矿等领域的建设,形成了大量的裸露坡面,造成新水土流失源和地质灾害隐患,需要在裸露坡面上设置预制混凝土生态阶梯式护坡以防止水土流失,消坡抗震,而现有的预制混凝土生态阶梯式护坡模具结构复杂,使用不便,制造和维护成本较高。
[0003]在公告号为CN110205984B的中国专利技术专利中公开了一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模,包括模具本体、凸台、插销、前侧挡板、限位板和加强筋,所述模具本体还包括边框、模具槽、插销孔、挡板限位孔和限位板安装槽,与现有技术相比,本专利技术结构简单、设计合理、成本低廉、经久耐用,脱膜过程简单,制作出的预制混凝土生态阶梯式护坡具有高强度、高精度、使用寿命长等特点,值得推广。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:
[0005]1、上述结构在使用过程中无法来对模具空间的大小进行调节,因此当需要成型不同混凝土的时候,就需要购买不同规格的模具,增加成本,适应性降低。

技术实现思路

[0006]为解决无法来对模具空间的大小进行调节的技术问题,本专利技术提供一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法。
[0007]本专利技术采用以下技术方案实现:一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,包括:
[0008]阶梯式护坡塑模主体和制备方法,阶梯式护坡塑模主体包括底板、两个横支撑板和两个竖支撑板,两个横支撑板分别设置在底板的两侧外壁上,横支撑板与底板通过螺栓连接固定,两个横支撑板呈前后对称设置,两个竖支撑板均设置在底板的顶部上,两个竖支撑板和两个横支撑板相适配,两个竖支撑板和两个横支撑板可组成顶部与底部皆为通口的安装框,安装框与底板相适配,安装框与底板可拼接组成阶梯式护坡塑模;
[0009]阶梯式护坡塑模包含有成型腔,阶梯式护坡塑模上设有两个分隔调节组件。
[0010]作为上述方案的进一步改进,两个横支撑板的顶部均开设有凹槽,两个凹槽内均固定安装有圆杆,分隔调节组件包括有分隔板、两个移动块、两个安装块一和连接块,分隔板滑动安装在成型腔内,分隔板的底部与底板的顶部相接处,分隔板的两侧外壁分别与两个横支撑板的一侧外壁相接处。
[0011]通过上述技术方案,可以来对成型腔的空间进行大小调节,进而可以方便不同大小的混凝土进行成型,进而可以提高阶梯式护坡塑模的适应性。
[0012]作为上述方案的进一步改进,两个移动块分别滑动安装在两个圆杆上,移动块与圆杆通过螺栓连接固定,移动块的顶部延伸至凹槽的上方,两个安装块一均固定安装在分隔板的顶部上,两个连接块分别固定安装在两个移动块上,连接块与安装块一通过螺栓连接固定。
[0013]通过上述技术方案,方便来对分隔板进行移动以及调节成型腔内空间的大小。
[0014]作为上述方案的进一步改进,竖支撑板的顶部与横支撑板的顶部水平高度相同,分隔板的顶部与横支撑板的顶部水平高度相同。
[0015]作为上述方案的进一步改进,横支撑板的顶部开设有两个限位插孔一,竖支撑板的顶部开设有两个限位插孔二,竖支撑板的顶部上方设有四个U型限位架,限位插孔一和限位插孔二通过U型限位架连接限位。
[0016]通过上述技术方案,可以来对横支撑板与竖支撑板进行限位定位,提高稳定性。
[0017]作为上述方案的进一步改进,横支撑板相互远离的一侧外壁均设有限位机构,限位机构包括有安装块二、两个固定块、两个挤压块和固定螺栓,安装块二设置在横支撑板的一侧外壁上。
[0018]通过上述技术方案,可以来对竖支撑板进行挤压限位,提高竖支撑板的稳定性。
[0019]作为上述方案的进一步改进,两个固定块均固定安装在安装块二的一侧外壁上,两个固定块的一侧分别延伸至竖支撑板的一侧和底板的一侧,两个挤压块分别固定安装在两个固定块上,两个挤压块分别与竖支撑板和底板的外壁相接处,安装块二和横支撑板通过固定螺栓连接固定。
[0020]作为上述方案的进一步改进,底板的顶部开设有四个定位插孔,竖支撑板的底部固定安装有定位插杆,定位插杆与定位插孔相适配。
[0021]通过上述技术方案,可以来对竖支撑板进行定位。
[0022]作为上述方案的进一步改进,分隔板的顶部固定安装有水平架,水平架的顶部设有水平仪。
[0023]通过上述技术方案,可以保持分隔板的水平。
[0024]作为上述方案的进一步改进,所述制备方法包括以下步骤:
[0025](1).首先将底板放置到指定位置,然后通过螺栓将两个横支撑板固定安装在底板的两侧外壁上;
[0026](2).将竖支撑板底部上的定位插杆插入到定位插孔内,使竖支撑板的两侧外壁分别与两个横支撑板的外壁相接处;
[0027](3).通过固定螺栓将安装块二安装到横支撑板上,使两个固定块上的两个挤压块分别与竖支撑板和底板的外壁相接处,来对竖支撑板进行挤压限位;
[0028](4).将分隔板安装到成型腔内,然后通过螺栓将安装块一与连接块进行固定,随后将混凝土倒入到成型腔内,而通过分隔板可将成型腔内的空间划分为多个成型空间,进而可以调节成型空间大小,方便使用混凝土的成型使用,提高适应性。
[0029]相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:
[0030]本专利技术操作简单,可以来对成型腔的大小进行调节,进而可以方便不同大小的混
凝土进行成型,进而可以提高阶梯式护坡塑模的适应性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体结构示意图;
[0032]图2为图1中A处放大的结构示意图;
[0033]图3为图1中B处放大的结构示意图;
[0034]图4为本专利技术中U型限位架的示意图;
[0035]图5为本专利技术中底板、横支撑板和竖支撑板的装配示意图。
[0036]主要符号说明:
[0037]1、底板;2、横支撑板;3、竖支撑板;4、成型腔;5、分隔板;6、凹槽;7、圆杆;9、移动块;10、安装块一;11、连接块;12、水平架;13、水平仪;14、U型限位架;15、安装块二;16、固定块;17、挤压块;18、固定螺栓。
具体实施方式
[0038]下面,结合附图以及具体实施方式,对本专利技术做进一步描述。
[0039]请结合图1

图5,本实施例的预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,包括:阶梯式护坡塑模主体和制备方法,所述阶梯式护坡塑模主体包括底板、两个横支撑板和两个竖支撑板,两个横支撑板分别设置在底板的两侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,其特征在于,包括:阶梯式护坡塑模主体和制备方法,所述阶梯式护坡塑模主体包括底板、两个横支撑板和两个竖支撑板,两个横支撑板分别设置在底板的两侧外壁上,所述横支撑板与底板通过螺栓连接固定,两个横支撑板呈前后对称设置,两个竖支撑板均设置在底板的顶部上,两个竖支撑板和两个横支撑板相适配,两个竖支撑板和两个横支撑板可组成顶部与底部皆为通口的安装框,所述安装框与底板相适配,所述安装框与底板可拼接组成阶梯式护坡塑模;所述阶梯式护坡塑模包含有成型腔,所述阶梯式护坡塑模上设有两个分隔调节组件。2.如权利要求1所述的预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,其特征在于,两个横支撑板的顶部均开设有凹槽,两个凹槽内均固定安装有圆杆,所述分隔调节组件包括有分隔板、两个移动块、两个安装块一和连接块,所述分隔板滑动安装在成型腔内,所述分隔板的底部与底板的顶部相接处,所述分隔板的两侧外壁分别与两个横支撑板的一侧外壁相接处。3.如权利要求2所述的预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,其特征在于,两个移动块分别滑动安装在两个圆杆上,所述移动块与圆杆通过螺栓连接固定,所述移动块的顶部延伸至凹槽的上方,两个安装块一均固定安装在分隔板的顶部上,两个连接块分别固定安装在两个移动块上,所述连接块与安装块一通过螺栓连接固定。4.如权利要求3所述的预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,其特征在于,所述竖支撑板的顶部与横支撑板的顶部水平高度相同,所述分隔板的顶部与横支撑板的顶部水平高度相同。5.如权利要求1所述的预制混凝土生态阶梯式护坡塑模的制备方法,其特征在于,所述横支撑板的顶部开设有两个限位插孔一,所述竖支撑板的顶部开设有两个限位插孔二,所述竖支撑板的顶部上方设有四个U型限位架,所述限位插孔一和限位插...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈小虎程飞王光生徐萍项学元
申请(专利权)人:安徽信石新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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