一种高承载及便捷润滑的磨边磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高承载及便捷润滑的磨边磨头，包括磨头座，及设于磨头座内且可沿磨头座轴向移动的滑动套和磨头轴，磨头轴通过轴承系统与滑动套连接，磨头座上设有润滑油杯，滑动套外周壁开设有与润滑油杯连通的进油槽，进油槽的两端分别连通有前端进油孔和后端进油孔，以此形成润滑油路，对磨头轴两端上的轴承系统进行加油润滑；以此实现磨头轴两端上的轴承系统均能够得到加油润滑，避免轴承因缺油而造成轴承损坏，从而提高数控磨边磨头的使用寿命；同时，实现轴承系统的不停机补油方式，提高墙地砖磨边机生产效率和使用操作的便利性、科学性。科学性。科学性。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载及便捷润滑的磨边磨头


[0001]本申请涉及陶瓷墙地砖加工设备
，尤其涉及一种高承载及便捷润滑的磨边磨头。

技术介绍

[0002]陶瓷墙地砖是现代装修的重要建筑材料，陶瓷墙地砖生产加工过程中涉及到的磨边是其中重要的加工步骤。随着时代的发展和技术的进步，陶瓷墙地砖的磨边加工由以往的手工操作生产线，过渡到采用数控磨边磨头进行加工生产。
[0003]现有的数控磨边磨头其磨头轴与滑动套之间的装配方式是，磨头轴的前端通过双列角接触球轴承(前端轴承)与滑动套相连接，磨头轴的后端通过单个深沟球轴承(后端轴承)与滑动套相连接，同时滑动套及磨头轴相对磨头座可做前后轴向移动；其滑动套前端轴承的加油润滑方式是：滑动套前端盖设有一个注油孔，所述注油孔的位置与滑动套上的径向凹槽位置相对应并连通，该注油孔上装有一个密封螺塞，需要补油时，需要首先旋开这个螺塞，再旋上注油杯，这样就能从注油孔注入润滑油，通过滑动套径向凹槽流到磨头轴前端位置，对前端轴承和油封提供润滑。
[0004]但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]1、现有的数控磨边磨头采用如上设计方式，不方便对磨头轴前端配置的双列角接触球轴承实现补油润滑，甚至缺少对磨头轴后端配置的深沟球轴承进行补油的结构设计，故工作时容易发热，影响数控磨边磨头的使用寿命，及增大故障率；
[0006]而且，在给前端轴承添加润滑油前需要先停机，然后打开水罩再对前端轴承进行补充润滑油；因此，前端轴承补充润滑油的操作较为繁琐，对墙地砖的磨边生产效率造成较大的影响。
[0007]2、现有的数控磨边磨头，其磨头轴的前端通过双列角接触球轴承与滑动套相连接，而磨头轴的后端仅采用单个深沟球轴承与滑动套相连接，，磨头轴和滑动套采用这种装配方式，会导致其承载能力不能完全满足实际工作需求，从而影响了数控磨边磨头的使用寿命。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本申请实施例提供一种高承载及便捷润滑的磨边磨头，解决了现有技术中数控磨边磨头的轴承配置及补油结构方式设计存在的不足等技术问题。
[0009]本申请实施例提供了一种高承载及便捷润滑的磨边磨头，包括磨头座及可在所述磨头座内作轴向移动的滑动套和磨头轴；
[0010]所述滑动套的前端连接有前端盖，所述滑动套朝向所述前端盖一端为前端部，所述磨头轴通过轴承系统安装在所述滑动套内；
[0011]所述磨头座上设有润滑油杯，所述滑动套外周壁开设有与所述润滑油杯相连通的
进油槽，所述进油槽一端连通有前端进油孔，另一端连通有后端进油孔，以使从所述润滑油杯通入的润滑油，通过所述进油槽、前端进油孔、后端进油孔流至轴承系统。
[0012]进一步地，所述前端盖设有双骨架油封，分别包括由所述前端盖朝向所述滑动套的一侧设置的向内油封，以及由远离所述滑动套的一侧设置的向外油封，以使所述向内油封与所述滑动套的前端部之间形成有与所述前端进油孔相连通前端油路。
[0013]进一步地，所述前端进油孔在所述滑动套的前端部形成有一缺口，所述前端进油孔通过所述缺口与所述前端油路相连通。
[0014]进一步地，所述轴承系统包括设于所述磨头轴的前端的短圆柱滚子轴承和第一深沟球轴承，和设于磨头轴的后端的两个第二深沟球轴承，以使所述磨头轴的前端通过所述短圆柱滚子轴承和第一深沟球轴承与所述滑动套连接、后端通过第二深沟球轴承与所述滑动套连接。
[0015]进一步地，所述短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴承各设置一个，且所述短圆柱滚子轴承设于所述第一深沟球轴承朝向所述滑动套的前端部一侧。
[0016]进一步地，所述磨头轴的前端设置的所述短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴承之间设有隔套，以使所述短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴承呈相隔布置关系；或者所述磨头轴的后端设置的两个所述第二深沟球轴承之间设有隔套，以使两个所述第二深沟球轴承呈相隔布置关系。
[0017]进一步地，所述滑动套的外径为120～150mm；所述滑动套内设有用于容纳所述短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴承的第一轴承孔位和用于容纳所述第二深沟球轴承的第二轴承孔位，所述第一轴承孔位的直径为72～140mm，所述第二轴承孔位的直径为60～120mm。
[0018]进一步地，所述短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承的内径均设为40～70mm。
[0019]进一步地，所述前端进油孔的直径为5～10mm。
[0020]进一步地，还包括推力轴承，通过所述推力轴承替代所述第一深沟球轴承，所述短圆柱滚子轴承和所述推力轴承并列布置或者相隔布置，且所述短圆柱滚子轴承设于所述推力轴承朝向所述滑动套的前端部一侧，以使所述磨头轴的前端通过所述短圆柱滚子轴承、推力轴承与所述滑动套连接。
[0021]本申请实施例中提供的一种高承载及便捷润滑的磨边磨头，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]1、相较于以往数控磨边磨头的前端盖上加油孔的不合理设计方式。本申请实施例中所述滑动套外周壁设有与磨头座上的润滑油杯相连通的进油槽，通过在该进油槽的两端分别设置前端进油孔和后端进油孔，以使从润滑油杯通入的润滑油，依次通过进油槽、前端进油孔流至短圆柱滚子轴承和第一深沟球轴承，和使润滑油以此通过进油槽、后端进油孔流至第二深沟球轴承，从而形成润滑油路B，以此实现磨头轴两端上的轴承系统均能够得到加油润滑，避免磨头轴上配置的轴承系统因润滑不良而造成轴承损坏，以提高数控磨边磨头的使用寿命，降低故障率，实现轴承系统的不停机补油，提高墙地砖磨边机生产效率和使用操作的便利性、科学性。
[0023]2、所述前端盖设计为具有向内油封和向外油封的双骨架油封的结构，以使前端盖的向内油封朝向所述短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴承，通过该向内油封与滑动套的前端
部形成前端油路，利用前端油路与前端进油孔相连通的设计方式来使磨头轴前端上的短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴承的加油润滑更便捷，同时也使得前端进油孔与磨头座内腔形成密封内腔，预防润滑油的泄漏。
[0024]3、相较于以往数控磨边磨头的磨头轴的前端通过双列角接触球轴承与滑动套相连接，及磨头轴的后端通过单个深沟球轴承与滑动套相连接和配置的实施方式。本申请实施例中磨头轴的前端采用短圆柱滚子轴承和第一深沟球轴承与滑动套相连接，利用短圆柱滚子轴承自身承载能力较高的特性，及短圆柱滚子轴承与第一深沟球轴承的共同支持作用，减少以往采用双列角接触承载能力相对较低的不足；通过磨头轴的后端采用两个第二深沟球轴承与滑动套相连接，进一步提高磨头轴和滑动套之间轴承系统的承载能力。
[0025]4、所述数控磨边磨头的前端轴承通过采用推力轴承来替代第一深沟球轴承，使短圆柱滚子轴承与推力轴承相结合，利用短圆柱滚子轴承自身径向承载能力较高，及推力轴承的轴向承载能力较高的特性，较大程度上提高了轴承系统的综合承载能力，进而提高了数控磨边磨头的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本申请第一实施例中高承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载及便捷润滑的磨边磨头，其特征在于，包括磨头座及可在所述磨头座内作轴向移动的滑动套和磨头轴；所述滑动套的前端连接有前端盖，所述滑动套朝向所述前端盖一端为前端部，所述磨头轴通过轴承系统安装在所述滑动套内；所述磨头座上设有润滑油杯，所述滑动套外周壁开设有与所述润滑油杯相连通的进油槽，所述进油槽一端连通有前端进油孔，另一端连通有后端进油孔，以使从所述润滑油杯通入的润滑油，通过所述进油槽、前端进油孔、后端进油孔流至轴承系统。2.根据权利要求1所述的高承载及便捷润滑的磨边磨头，其特征在于，所述前端盖设有双骨架油封，分别包括由所述前端盖朝向所述滑动套的一侧设置的向内油封，以及由远离所述滑动套的一侧设置的向外油封，以使所述向内油封与所述滑动套的前端部之间形成有与所述前端进油孔相连通前端油路。3.根据权利要求2所述的高承载及便捷润滑的磨边磨头，其特征在于，所述前端进油孔在所述滑动套的前端部形成有一缺口，所述前端进油孔通过所述缺口与所述前端油路相连通。4.根据权利要求1所述的高承载及便捷润滑的磨边磨头，其特征在于，所述轴承系统包括设于所述磨头轴的前端的短圆柱滚子轴承和第一深沟球轴承，和设于磨头轴的后端的两个第二深沟球轴承，以使所述磨头轴的前端通过所述短圆柱滚子轴承和第一深沟球轴承与所述滑动套连接、后端通过第二深沟球轴承与所述滑动套连接。5.根据权利要求4所述的高承载及便捷润滑的磨边磨头，其特征在于，所述短圆柱滚子轴承、第一深沟球轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，余加勇，全任茂，莫浩文，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：