一种超锋利型金属布拉磨削磨块制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石技术领域，且公开了一种超锋利型金属布拉磨削磨块，其结构包括有磨块包括设于预磨部、磨削部、设于磨削部上的整磨块、置于预磨部上的预磨块，所述磨具包括直接连接在外侧的具有锋利边沿的外抛边，本实用新型专利技术的有益效果：通过磨具两侧的抛边先将过高的凸起异物铲除部分，而后通过磨球对异物进行二次碾压处理，使得异物开裂，而后再由磨削部中的整磨块对开裂的异物进行磨削处理，而磨削后的碎料可通过整磨块结构的导向设置使得碎料从排料口排出，综上通过多段处理的方式提高对石材上凸起磨削效果。高对石材上凸起磨削效果。高对石材上凸起磨削效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超锋利型金属布拉磨削磨块


[0001]本技术涉及金刚石
，具体为一种超锋利型金属布拉磨削磨块。

技术介绍

[0002]金刚石布拉磨块安装在抛光机前部，主要用于花岗岩和其他石材大板板表面，粗磨瓷砖，磨机，效率高，磨削和强大，易削减，寿命长，其他优势，低能耗(节能耗能30％，相应节省30％)和环保，可用于加工花岗岩和其他硬质石材。
[0003]如中国专利文献CN218254657U公开一种新型布拉磨块，包括底座以及磨具，所述底座由金属或塑料制成，磨具包括呈矩形结构的第一段和呈梯形结构的第二段，第二段的外侧的宽度往第二段的内侧的宽度逐渐减小，磨具远离底座的一面设置有若干个凸粒。本技术通过设置呈矩形结构的第一段和呈梯形结构的第二段，第二段的外侧的宽度往第二段的内侧的宽度逐渐减小，可以更好的对产品进行磨削，实现更加均匀打磨，磨削效率高，使磨削面纹理更加细腻，提高了美观度；通过设置若干凸粒，由于树脂凸粒更不耐磨，在经过磨削后磨具的表面树脂凸粒更早的被磨损使得金刚石颗粒凸显出来，具有快速出刃的效果。
[0004]上述布拉磨块，在对金刚石等石材表面加工时，因为磨块的表面密布有磨削的凸粒，在加工时，石材上的凸起异物会被凸粒带起，但是由于密布的凸粒易使得碎料不易从磨具上脱离出，碎屑堆积让磨块散热效果较差，且本身凸粒使用柱形结构，使得面对石材上凸起高度过高的异物时，磨削效果不佳，因此亟需一种超锋利型金属布拉磨削磨块。

技术实现思路

[0005]1.本技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超锋利型金属布拉磨削磨块，具有通过预磨块及整磨块及外抛边对石材表面上的异物进行多段式地处理以提高磨削效果的优点，解决了以往面对凸起高度过高的异物时处理不干净的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种超锋利型金属布拉磨削磨块，其结构包括有燕尾块、安装座、磨具，磨块包括设于预磨部、磨削部、设于磨削部上的整磨块、置于预磨部上的预磨块。
[0010]作为优化，磨具包括直接连接在外侧的具有锋利边沿的外抛边。
[0011]通过上述技术方案，抛边在磨具安装进石磨机上时，抛边先会接触石材上的凸起异物以此将部分异物铲除。
[0012]作为优化，整磨块包括设于表面的用于空气流通的通孔。
[0013]通过上述技术方案，通过旋转使得空气加速进入磨具，通过设于整磨块中的通孔使得通过空气置换出整磨块因摩擦产生的热量。
[0014]作为优化，预磨块包括固定在表面上通过圆球结构将石材凸起异物压裂的磨球。
[0015]通过上述技术方案，通过旋转的磨球上的球形结构接触碾压，使得异物凸起开裂。
[0016]作为优化，安装座两端设有与磨具通过一圆球抵紧通过弹簧施力得以卡接配合的弹簧插销。
[0017]通过上述技术方案，在需要拆卸时，只需手动将弹簧插销外部的圆杆拉出，使得磨具可便捷拆下。
[0018]作为优化，整磨块具体采用正中间呈钝角弯折的L字形结构。
[0019]作为优化，整磨块与磨具之间形成空隙，以此空隙作为磨具中的排料口。
[0020]通过上述技术方案，通过整磨块的斜向结构具有的导向效果，使得碎裂的异物从排料口排出。
[0021]作为优化，安装座采用金属材质。
[0022]3.有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种超锋利型金属布拉磨削磨块，通过磨具两侧的抛边先将过高的凸起异物铲除部分，而后通过磨球对异物进行二次碾压处理，使得异物开裂，而后再由磨削部中的整磨块对开裂的异物进行磨削处理，而磨削后的碎料可通过整磨块结构的导向设置使得碎料从排料口排出，综上通过多段处理的方式提高对石材上凸起磨削效果。
附图说明
[0024]图1为本技术一种超锋利型金属布拉磨削磨块结构示意图；
[0025]图2为本技术的磨具上抛边的结构示意图；
[0026]图3为本技术的预磨部的结构示意图；
[0027]图4为图3中A的结构示意图；
[0028]图5为本技术的磨具与安装座的结构示意图。
[0029]图中附图标记：排料口
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11、磨削部
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5、整磨块
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7、预磨块
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9、安装座
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2、燕尾块
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3、磨具
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1、抛边
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322、通孔
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321、通槽
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421、磨球
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71、弹簧插销
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362。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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5，一种超锋利型金属布拉磨削磨块，其结构包括有燕尾块3、安装座2、磨具1，磨具1包括设于预磨部9、磨削部5、设于磨削部5上的整磨块7、置于预磨部9
[0033]上的预磨块9。
[0034]上述预磨部9设置在磨具1的外侧，在抛边322接触异物凸起时，再由预磨部9中的磨球71进行二次处理，而后通过移动石磨机，再通过磨削部5进行最终磨削。
[0035]在本实施例中，磨具1包括直接连接在外侧的具有锋利边沿的外抛边322。
[0036]上述抛边322在磨具1安装进石磨机上时，通过石磨机驱动旋转时，抛边322先会接
触石材上的凸起异物以此将部分异物铲除。
[0037]在本实施例中，整磨块7包括设于表面的用于空气流通的通孔321。
[0038]上述通孔321在磨具1转动时，通过旋转使得空气加速进入磨具1，通过设于整磨块7中的通孔321使得通过空气置换出整磨块7因摩擦产生的热量。
[0039]在本实施例中，预磨块9包括固定在表面上通过圆球结构将石材凸起异物压裂的磨球71。
[0040]上述磨球71因设在预磨部9，使得磨球71在凸起异物在通过抛边322去除部分后，通过旋转的磨球71上的球形结构接触碾压，使得异物凸起开裂。
[0041]在本实施例中，安装座2两端设有与磨具1通过一圆球抵紧通过弹簧施力得以卡接配合的弹簧插销362。
[0042]上述弹簧插销362通过一端设置的圆球配合磨具1上的圆形凹处得以将磨具1固定在安装座2上，在需要拆卸时，只需手动将弹簧插销362外部的圆杆拉出，使得弹簧插销362不再抵紧磨具1如此使得磨具1可便捷地从安装座2中拆下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超锋利型金属布拉磨削磨块，其结构包括燕尾块(3)、安装座(2)、磨具(1)，其特征在于：所述磨具(1)包括设于预磨部、磨削部(5)、设于磨削部(5)上的整磨块(7)、置于预磨部上的预磨块(9)。2.根据权利要求1所述的一种超锋利型金属布拉磨削磨块，其特征在于：所述磨具(1)包括直接连接在外侧的具有锋利边沿的外抛边(322)。3.根据权利要求1所述的超锋利型金属布拉磨削磨块，其特征在于：所述整磨块(7)包括设于表面的用于空气流通的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：连宝先，李玉海，连生铜，
申请(专利权)人：泉州市冠升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：