一种复合型金刚石马蹄磨块制造技术

本技术公开一种复合型金刚石马蹄磨块，属于打磨抛光材料领域，包括磨盘、磨块件及用于安装磨块件的磨块座，所述磨块座包括用于安装靠近磨盘中心位置的磨块件的中心座和若干用于安装磨盘四周位置的磨块件的四周座，所述中心座和四周座的端面平齐且互相抵压，所述四周座斜侧开设有通孔，所述中心座与四周座相抵的端面开设有与通孔连通的盲孔，且盲孔安装有压铆螺母柱，所述四周座通过螺栓和压铆螺母柱与中心座锁紧，本技术通过该方式使中心座和四周座在相抵端面处互相联接，而非一体式或整体联接，采用模块化形式来便于拆卸更换磨块件，提高磨块件更换后运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种打磨抛光材料，尤其是涉及一种复合型金刚石马蹄磨块。

技术介绍

1、金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落。是广泛用于水磨石地面、大理石、花岗石、耐火砖、水磨石及混凝土制品等非金属硬脆材料的高效磨削和抛光的一种打磨抛光材料。

2、现有磨盘通过磨块座安装有金刚石磨块，磨盘通过中心轴进行高速旋转运动来带动磨块磨削和抛光地砖、地坪等表面，由于安装磨块的磨块座大多制成一个整体，但磨块在磨盘中心和四周的重力分配并不均匀，更换磨块时需要连同磨盘座一起更换，否则不利于磨盘的长期稳定运行，此外高速旋转运动过程中，远离磨盘中心的磨块还会受到离心力的影响，导致磨盘四周和上下两个平面受力不均衡而容易偏振导致磨盘上中心和四周的磨块磨损程度不一，影响磨盘的长期稳定运行和抛光效率和质量。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种复合型金刚石马蹄磨块。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种复合型金刚石马蹄磨块，包括磨盘、磨块件及用于安装磨块件的磨块座，所述磨块座包括用于安装靠近磨盘中心位置的磨块件的中心座和若干用于安装磨盘四周位置的磨块件的四周座，所述中心座和四周座的端面平齐且互相抵压，所述四周座斜侧开设有通孔，所述中心座与四周座相抵的端面开设有与通孔连通的盲孔，且盲孔安装有压铆螺母柱，所述四周座通过螺栓和压铆螺母柱与中心座锁紧。

3、通过采用上述技术方案，通过该方式使中心座和四周座在相抵端面处互相联接，而非一体式或整体联接，采用模块化形式来便于拆卸更换磨块件，提高磨块件更换后运行稳定性。

4、作为优选，所述磨块件采用马蹄形，安装在所述四周座的磨块件与相邻安装在中心座的磨块件在磨盘上形成若干扇形的磨削区。

5、通过采用上述技术方案，通过磨削区的扇形区域来划分磨盘上的安装孔位使磨盘上下两平面在磨削区处保持平衡减少振动。

6、作为优选，所述磨削区的扇形区域范围为中心座处的磨块件两侧端面延长线之间形成的张角，且磨削区内的磨块件以中心座处的磨块件中轴线为轴对称排布。

7、通过采用上述技术方案，通过对称安装使四周座上的磨块件的质量均匀分散，消除应力集中的情况。

8、作为优选，所述四周座区别于开设盲孔的端面的另一端面为弧形，且弧形方向与磨盘的旋转方向一致。

9、通过采用上述技术方案，通过弧形端面受到的空气阻力来抵抗平衡四周座和四周座上安装的磨块件高速旋转运动受到的离心力。

10、作为优选，所述中心座和四周座与磨块件的安装孔位采用沉孔，所述磨块件设有螺纹柱，且通过沉头螺母锁紧，所述螺纹柱上套设有缓冲垫。

11、通过采用上述技术方案，安装孔位采用沉孔可以使中心座和四周座与磨块件的安装结构更加紧凑，减少重心和对其它部件的干涉影响。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、其一，通过中心座和四周座模块化的安装形式替代常规一体化的磨块座的安装形式，使调试安装人员能够根据磨削需求来调整四周座，提高磨盘长期运行的稳定性；

14、其二，通过弧形端面和磨削区的设置以使四周座和中心座的磨块件受力和磨损保持一定的均衡，并消除应力集中对磨削抛光效果的质量影响，减少磨盘上磨块座受到的挠度差，改善磨块件进行磨削抛光时的受力情况。

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【技术保护点】

1.一种复合型金刚石马蹄磨块，包括磨盘(2)、磨块件(1)及用于安装磨块件(1)的磨块座，其特征在于：所述磨块座包括用于安装靠近磨盘(2)中心位置的磨块件(1)的中心座(4)和若干用于安装磨盘(2)四周位置的磨块件(1)的四周座(3)，所述中心座(4)和四周座(3)的端面平齐且互相抵压，所述四周座(3)斜侧开设有通孔(5)，所述中心座(4)与四周座(3)相抵的端面开设有与通孔(5)连通的盲孔，且盲孔安装有压铆螺母柱(9)，所述四周座(3)通过螺栓(8)和压铆螺母柱(9)与中心座(4)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种复合型金刚石马蹄磨块，其特征在于：所述磨块件(1)采用马蹄形，安装在所述四周座(3)的磨块件(1)与相邻安装在中心座(4)的磨块件(1)在磨盘(2)上形成若干扇形的磨削区(10)。

3.根据权利要求2所述的一种复合型金刚石马蹄磨块，其特征在于：所述磨削区(10)的扇形区域范围为中心座(4)处的磨块件(1)两侧端面延长线之间形成的张角，且磨削区(10)内的磨块件(1)以中心座(4)处的磨块件(1)中轴线为轴对称排布。

4.根据权利要求1所述的一种复合型金刚石马蹄磨块，其特征在于：所述四周座(3)区别于开设盲孔的端面的另一端面为弧形，且弧形方向与磨盘(2)的旋转方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种复合型金刚石马蹄磨块，其特征在于：所述中心座(4)和四周座(3)与磨块件(1)的安装孔位采用沉孔，所述磨块件(1)设有螺纹柱(7)，且通过沉头螺母(6)锁紧，所述螺纹柱(7)上套设有缓冲垫。

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【技术特征摘要】

1.一种复合型金刚石马蹄磨块，包括磨盘(2)、磨块件(1)及用于安装磨块件(1)的磨块座，其特征在于：所述磨块座包括用于安装靠近磨盘(2)中心位置的磨块件(1)的中心座(4)和若干用于安装磨盘(2)四周位置的磨块件(1)的四周座(3)，所述中心座(4)和四周座(3)的端面平齐且互相抵压，所述四周座(3)斜侧开设有通孔(5)，所述中心座(4)与四周座(3)相抵的端面开设有与通孔(5)连通的盲孔，且盲孔安装有压铆螺母柱(9)，所述四周座(3)通过螺栓(8)和压铆螺母柱(9)与中心座(4)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种复合型金刚石马蹄磨块，其特征在于：所述磨块件(1)采用马蹄形，安装在所述四周座(3)的磨块件(1)与相邻安装在中心座(4)的磨块件(1)在磨盘(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：连宝先，李玉海，连生铜，
申请(专利权)人：泉州市冠升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：